CN214302466U - 一种横梁立柱连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及幕墙建筑技术领域，尤其是一种横梁立柱连接结构。一种横梁立柱连接结构包括铝合金立柱、铝合金横梁，铝合金横梁螺栓连接有铝合金角码；铝合金角码螺栓连接于铝合金立柱；铝合金立柱卡接有断热片；断热片卡接有铝合金压板连接件；铝合金压板连接件上表面可拆卸连接有铝合金压板；铝合金压板盖设于玻璃上表面；铝合金压板外壁设置有铝合金装饰盖板。本申请采用铝合金压板对幕墙玻璃连接结构进行加固，提升了幕墙玻璃安装连接稳定性、整体连接结构稳定性和连接强度，抗风压效果较好。

Description

一种横梁立柱连接结构

技术领域

本申请涉及幕墙建筑技术领域，尤其是涉及一种横梁立柱连接结构。

背景技术

现代化高层建筑为了满足美观的需求，高层建筑的幕墙大多采用玻璃幕墙。玻璃幕墙是由框架和安装于框架内的幕墙玻璃构成。框架是由立柱和横梁连接而成。

公告号CN209145115U公开了一种框架幕墙横梁立柱连接结构，其包括一变截面的固定销，相应地，在横梁的纵向上增加两个槽口，在立柱室外凸起部位打上过孔，所述固定销的较小直径段通过立柱上的过孔插入横梁的所述槽口中，较大直径段位于立柱的所述过孔中。参考图1，上述相关技术中的幕墙玻璃是通过螺钉连接于立柱11的T形连接件12进行安装的，幕墙玻璃13两侧沿自身长度方向设置有嵌槽14，T形连接件12与嵌槽14配合连接实现了将幕墙玻璃13安装于框架上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：仅通过T形连接件对幕墙玻璃进行固定，存在连接强度相对较差，存在易受外力破坏的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术连接强度相对较差，易受外力破坏的问题，本申请目的在于提供一种横梁立柱连接结构。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种横梁立柱连接结构，包括铝合金立柱、铝合金横梁，铝合金横梁螺栓连接有铝合金角码；铝合金角码螺栓连接于铝合金立柱；铝合金立柱卡接有断热片；断热片卡接有铝合金压板连接件；铝合金压板连接件上表面可拆卸连接有铝合金压板；铝合金压板盖设于玻璃上表面；铝合金压板外壁设置有铝合金装饰盖板。

通过采用上述技术方案，采用铝合金压板盖设于玻璃上表面，对幕墙玻璃连接结构进行加固，提升了幕墙玻璃的连接稳定性，从而使得本申请的连接结构相对稳定，连接强度相对较好，抗风压效果较好。

优选的，所述铝合金横梁内壁两侧分别沿铝合金横梁的长度方向一体成型有圆环柱；圆环柱一体成型有调节缝；圆环柱内设置有弹簧插销；弹簧插销包括一体连接的插销底端、弹簧、插销顶端，插销底端设置于圆环柱内；弹簧一端与插销底端抵接，且另一端与插销顶端抵接；铝合金立柱外壁开设有定位孔；插销顶端插设于定位孔内。

通过采用上述技术方案，通过弹簧插销可改善铝合金立柱、铝合金横梁的刚性连接关系，从而提升铝合金立柱、铝合金横梁的连接稳定性和连接强度。

优选的，所述铝合金立柱上表面沿铝合金立柱长度方向一体成型有中空连接条；中空连接条关于铝合金立柱沿铝合金立柱长度方向竖直平分面对称设置；中空连接条上表面沿铝合金立柱长度方向一体成型有两个横截面为下底大于上底的等腰梯形的卡接槽；两个所述卡接槽关于铝合金立柱沿铝合金立柱长度方向竖直平分面对称设置；断热片一端卡接于中空连接条的卡接槽内且另一端卡接于铝合金压板连接件下表面。

通过采用上述技术方案，通过断热片实现了较为简单且快速安装铝合金立柱和铝合金压板连接件，提升整体的安装效率。

优选的，所述铝合金立柱上表面沿铝合金立柱长度方向一体成型有两个第一连接组件；两个所述第一连接组件关于铝合金立柱沿铝合金立柱长度方向竖直平分面对称设置；第一连接组件包括多个第一连接件，相邻第一连接件之间形成有供铝合金角码安置的安置空间；铝合金角码的安置空间处开设有第一连接孔；铝合金横梁上表面端侧开设有第二连接孔；铝合金角码螺纹连接有第一螺钉和第二螺钉；第一螺钉螺纹连接于第一连接孔；第二螺钉螺纹连接于第二连接孔；铝合金横梁和铝合金角码之间、铝合金立柱和铝合金角码之间皆垫衬有缓震硅胶片。

通过采用上述技术方案，改善了铝合金角码与铝合金立柱、铝合金横梁的刚洗连接关系，缓震硅胶片起到弹性连接的功能，使得本申请的连接强度和连接稳定性更好。

优选的，所述第一连接组件上表面卡接有第二连接件；第二连接件上表面卡接有减震件；减震件上表面一体形成有用于增强表面摩擦系数的增摩面层；增摩面层与玻璃相接触且增摩面层呈波浪形。

通过采用上述技术方案，增摩面层可对玻璃起到更好的稳固安装作用，提升整体结构的连接稳定性；第一连接组件、第二连接件、减震件组之间可拆卸连接，便于进行组装。

优选的，所述第一连接件外侧壁卡接有第三连接件；第三连接件包括连接板件和T形连接条，T形连接条一体成型于连接板件；T形连接条卡接于第一连接件外侧壁；连接板件外侧表面与铝合金立柱表面平齐；连接板件一端包覆有橡胶包边；橡胶包边抵接于玻璃下表面。

通过采用上述技术方案，橡胶包边抵接于玻璃下表面，可对玻璃的安装结构进行加固，进一步提升整体结构的稳定性。

优选的，所述铝合金压板两端一体成型有配合接头；配合接头与铝合金装饰盖板卡接；配合接头一体成型有第一嵌槽；第一嵌槽内卡接有橡胶密封条；橡胶密封条与玻璃上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，橡胶密封条改善了玻璃与铝合金压板的刚性连接关系，使得玻璃与铝合金压板之间弹性连接，提升了整体的连接稳定性和连接强度。

优选的，所述铝合金压板下表面形成有第二嵌槽；铝合金压板连接件卡接于第二嵌槽内；第二嵌槽底部粘结有硅橡胶薄片。

通过采用上述技术方案，硅橡胶薄片可使得铝合金压板连接件和铝合金压板连接更为稳定。

优选的，所述铝合金压板连接件为中空长方体铝合金型材；铝合金压板连接件内填充有硬质聚氨酯泡沫层；铝合金压板上表面连接有第三螺钉；第三螺钉依次穿设铝合金压板和铝合金压板连接件，螺纹连接于硬质聚氨酯泡沫层；第三螺钉尖端带有螺纹，螺纹占第三螺钉总长度的三分之二；第三螺钉周向设置有减震弹簧；减震弹簧一端抵接于第三螺钉的帽端且另一端抵接于铝合金压板连接件上表面。

通过采用上述技术方案，减震弹簧可进一步改善铝合金压板连接件和铝合金压板连接稳定性，提升整体连接强度和连接稳定性，对玻璃进行更好的稳定安装。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请采用铝合金压板对幕墙玻璃连接结构进行加固，提升了幕墙玻璃安装连接稳定性、整体连接结构稳定性和连接强度，抗风压效果较好。

2、本申请中与玻璃上表面相抵接的橡胶密封条，可起到较好的密封防水、减震缓冲的作用，进一步提升整体连接强度和连接稳定性。

附图说明

图1是相关技术框架幕墙横梁立柱连接结构中玻璃安装结构示意图。

图2是本申请中实施例中1的铝合金立柱的结构示意图。

图3是本申请中实施例中1的铝合金横梁的结构示意图。

图4是本申请中实施例中1的铝合金立柱和铝合金横梁的连接结构示意图。

图5是图2中A处的局部放大图。

图6是图2中B处的局部放大图。

图7是图2中C处的局部放大图。

图8是本申请中实施例中2的铝合金立柱的结构示意图。

图9是图8中D处的局部放大图。

图中，1、铝合金立柱；10、定位孔；100、中空连接条；1000、立柱框主体；101、卡接槽；102、第一连接组件；1021、第一T形卡槽；1022、第二T形卡槽；103、第一连接件；1031、安置空间；1032、第一连接孔；1033、第二连接孔；1034、第一螺钉；1035、第二螺钉；1036、缓震硅胶片；104、第二连接件；1041、第三T形卡槽；105、减震件；1051、增摩面层；106、第三连接件；1061、连接板件；1062、T形连接条；1063、橡胶包边；11、立柱；12、T形连接件；13、幕墙玻璃；14、嵌槽；2、铝合金横梁；20、铝合金角码；21、圆环柱；211、调节缝；22、弹簧插销；221、插销底端；222、弹簧；223、插销顶端；3、断热片；30、梯形接头；4、铝合金压板连接件；40、硬质聚氨酯泡沫层；41、卡槽；5、铝合金压板；50、铝合金装饰盖板；501、配接槽；51、配合接头；52、第一嵌槽；53、橡胶密封条；531、胶连接条；532、硅胶片；54、第二嵌槽；55、硅橡胶薄片；56、第三螺钉；57、减震弹簧。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

参照图2，为本申请公开的一种横梁立柱连接结构，包括铝合金立柱1和铝合金横梁2，铝合金横梁2通过铝合金角码20螺钉连接于铝合金立柱1的周向。为了保证铝合金立柱1和铝合金横梁2的连接稳定性，铝合金横梁2连接有弹簧插销22，弹簧插销22插设于铝合金立柱1。铝合金立柱1卡接有断热片3，断热片3竖直向上卡接有铝合金压板连接件4，铝合金压板连接件4上表面可拆卸连接有盖设于玻璃上表面的铝合金压板5，通过铝合金压板5限制玻璃运动从而提升整体结构的连接强度和稳定性。为了美观需求，铝合金压板5外壁卡接有铝合金装饰盖板50，铝合金装饰盖板50可防止铝合金压板5与外界雨水接触，改善铝合金压板5的使用寿命，从而提升整体连接稳定性。

参照图2，铝合金立柱1是挤压一体成型的，包括立柱框主体1000、中空连接条100、两个第一连接组件102。立柱框主体1000几何形状为中空的长方体，立柱框主体1000长度方向的侧面下部开设有定位孔10。弹簧插销22插设于立柱框主体1000的定位孔10内，从而实现了弹簧插销22安装于铝合金立柱1和铝合金横梁2，起到较好的增强整体连接稳定性的作用。

参照图3，铝合金立柱1和铝合金横梁2部分结构相同，铝合金横梁2与铝合金立柱1的不同之处在于两处：第一处是铝合金横梁2未开设定位孔10，铝合金横梁2内壁两侧分别沿铝合金横梁2的长度方向一体成型有圆环柱21。圆环柱21一体成型有调节缝211，便于弹簧插销22进行安装。弹簧插销22包括一体连接的插销底端221、弹簧222、插销顶端223。弹簧插销22安装于铝合金横梁2时，插销底端221卡接于圆环柱21内，弹簧222位于圆环柱21内，弹簧222一端与插销底端221抵接，弹簧222另一端与插销顶端223抵接，插销顶端223卡接于立柱框主体1000的定位孔10内。

参照图2，中空连接条100几何形状为中空的长方体，中空连接条100沿铝合金立柱1长度方向一体成型于立柱框主体1000上表面。中空连接条100关于铝合金立柱1沿铝合金立柱1长度方向的竖直平分面对称设置。中空连接条100上表面沿铝合金立柱1长度方向一体成型有两个卡接槽101，两个卡接槽101关于铝合金立柱1沿铝合金立柱1长度方向的竖直平分面对称设置。卡接槽101的横截面为下底大于上底的等腰梯形，断热片3两端皆一体成型有可无缝嵌合于卡接槽101内的梯形接头30。断热片3一端的梯形接头30卡接于中空连接条100的卡接槽101内，断热片3另一端的梯形接头30卡接于铝合金压板连接件4下表面。

参照图2，铝合金压板连接件4的几何形状为中空长方体，铝合金压板连接件4下表面沿铝合金压板连接件4的长度方向一体成型有两个卡槽41，卡槽41关于铝合金立柱1沿铝合金立柱1长度方向的竖直平分面对称设置。卡接槽101的横截面与卡槽41的横截面相同，皆是为下底大于上底的等腰梯形。断热片3一端的梯形接头30卡接于中空连接条100的卡接槽101内，断热片3另一端的梯形接头30卡接于铝合金压板连接件4的卡槽41内，实现了通过断热片3将铝合金压板连接件4和铝合金立柱1可拆卸连接在一起。

参照图2，结合图6，铝合金压板连接件4上表面卡接于铝合金压板5下表面。铝合金压板5的下表面沿铝合金压板5的长度方向一体成型有第二嵌槽54。为了提升整体连接稳定性，铝合金压板5的第二嵌槽54槽底粘贴有厚度为0.5mm的硅橡胶薄片55。铝合金压板5与铝合金压板连接件4的连接方式可通过向第二嵌槽54内填充胶水将铝合金压板5与铝合金压板连接件4连接，或通过在铝合金压板5上表面拧上螺钉将铝合金压板5与铝合金压板连接件4连接在一起。

参照图2，结合图5，为了提升玻璃的安装稳定性，铝合金压板5两端一体成型有配合接头51。铝合金装饰盖板50开口端内壁一体成型有配接槽501，配接槽501与配合接头51卡接在一起。配合接头51向下一体成型有第一嵌槽52。第一嵌槽52内嵌合有橡胶密封条53。橡胶密封条53包括卡接于第一嵌槽52内的丁基橡胶材质的橡胶连接条531和通过胶水粘结成型于橡胶连接条531下表面且与玻璃上表面相抵接的硅胶片532，硅胶片532与玻璃的边缝处封堵硅酮密封胶保证整体的连接强度和密封防水效果。

参照图3，两个第一连接组件102沿铝合金立柱1长度方向一体成型于立柱框主体1000上表面。两个第一连接组件102关于立柱框主体1000沿立柱框主体1000长度方向的竖直平分面对称设置。第一连接组件102包括多个相互间隔的第一连接件103，相邻第一连接件103之间形成有供铝合金角码20安置的安置空间1031。立柱框主体1000上表面的安置空间1031处开设有两个第一连接孔1032。铝合金角码20安装时，铝合金角码20上的安装孔与第一连接孔1032的中轴线相重合且直径大小也相同。

参照图3，铝合金横梁2与铝合金立柱1的不同之处在于两处：第二处是铝合金横梁2上的第一连接组件102是由多个首尾一体成型的第一连接件103构成，未预留有供铝合金角码20安置的安置空间1031；铝合金横梁2供铝合金角码20安置的位置在于铝合金横梁2上表面的长度方向两端面处。铝合金横梁2上表面的长度方向两端面处开设有开设有两个第二连接孔1033。铝合金角码20安装时，铝合金角码20上安装孔与第二连接孔1033的中轴线相重合且直径大小也相同。铝合金角码20螺纹连接有第一螺钉1034和第二螺钉1035，第一螺钉1034螺纹连接于铝合金角码20上的安装孔和立柱框主体1000上表面的第一连接孔1032。第二螺钉1035螺纹连接于铝合金角码20上安装孔和铝合金横梁2上表面的第二连接孔1033。

参照图3，为了提升连接铝合金角码20的稳定性，铝合金横梁2和铝合金角码20之间、铝合金立柱1和铝合金角码20之间皆垫衬有缓震硅胶片1036，第一螺钉1034连接安装时依次铝合金角码20上的安装孔、缓震硅胶片1036，螺纹连接于第一连接孔1032内。第二螺钉1035连接安装时依次铝合金角码20上的安装孔、缓震硅胶片1036，螺纹连接于第二连接孔1033内。

参照图2，结合图7，第一连接组件102上表面沿第一连接组件102的长度方向一体成型有第一T形卡槽1021。第一连接组件102外侧壁沿第一连接组件102的长度方向一体成型有第二T形卡槽1022。第一T形卡槽1021卡接有第二连接件104。第二T形卡槽1022卡接有第三连接件106。

参照图2，结合图7，第二连接件104上表面沿第二连接件104的长度方向一体成型有第三T形卡槽1041。第三T形卡槽1041上表面卡接有减震件105。减震件105下表面卡接于第三T形卡槽1041，且减震件105的上表面一体形成有用于增强表面摩擦系数的增摩面层1051，增摩面层1051呈波浪形。安装玻璃后，减震件105的增摩面层1051与玻璃相抵接，可提升玻璃的安装稳定性。

参照图2，结合图7，第三连接件106包括连接板件1061和一体成型于连接板件1061的T形连接条1062。T形连接条1062卡接于第二T形卡槽1022内。连接板件1061外侧表面与立柱框主体1000侧面平齐。为了提升玻璃的安装稳定性，连接板件1061朝向玻璃的端侧包覆有橡胶包边1063，橡胶包边1063抵接于玻璃下表面。

本实施的安装步骤：先通过第二螺钉1035将铝合金角码20螺钉连接于铝合金横梁2上表面的长度方向两端面处的第二连接孔1033，再通过第一螺钉1034将铝合金角码20螺钉连接于铝合金立柱1的第一连接孔1032，然后铝合金立柱1的第一连接组件102卡接第二连接件104和第三连接件106，第二连接件104卡接减震件105，铝合金立柱1卡接断热片3，断热片3卡接铝合金压板连接件4；铝合金横梁2的第一连接组件102卡接第二连接件104和第三连接件106，第二连接件104卡接减震件105，铝合金横梁2卡接断热片3，断热片3卡接铝合金压板连接件4，构成工玻璃安装的框架体；然后，将玻璃安装于框架体内，铝合金压板5的第二嵌槽54内垫衬硅橡胶薄片55并涂覆胶水，将橡胶密封条53卡皆于第一嵌槽52内，再将铝合金压板5分别盖设在铝合金立柱1的铝合金压板连接件4和铝合金横梁2的铝合金压板连接件4，橡胶密封条53的硅胶片532与玻璃上表面相抵接，硅胶片532与玻璃的边缝处封堵硅酮密封胶，最后，将铝合金装饰盖板50卡接与铝合金压板5完成安装。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别在于：参照图8和图9，铝合金压板连接件4为中空长方体铝合金型材。铝合金压板连接件4内填充有硬质聚氨酯泡沫层40。铝合金压板5上表面连接有第三螺钉56。第三螺钉56自尖端带有螺纹，向上第三螺钉56轴向延伸至第三螺钉56总长度的三分之二处，即第三螺钉56的螺纹长度是第三螺钉56总长度的三分之二。未带螺纹的第三螺钉56的周向套设有减震弹簧57。安装时，减震弹簧57一端抵接于第三螺钉56的帽端且另一端抵接于铝合金压板连接件4上表面。第三螺钉56依次穿设铝合金压板5和铝合金压板连接件4，螺纹连接于硬质聚氨酯泡沫层40，进一步保证铝合金压板连接件4和铝合金压板5的连接稳定性。

本实施例的安装步骤：先通过第二螺钉1035将铝合金角码20螺钉连接于铝合金横梁2上表面的长度方向两端面处的第二连接孔1033，再通过第一螺钉1034将铝合金角码20螺钉连接于铝合金立柱1的第一连接孔1032，然后铝合金立柱1的第一连接组件102卡接第二连接件104和第三连接件106，第二连接件104卡接减震件105，铝合金立柱1卡接断热片3，断热片3卡接铝合金压板连接件4；铝合金横梁2的第一连接组件102卡接第二连接件104和第三连接件106，第二连接件104卡接减震件105，铝合金横梁2卡接断热片3，断热片3卡接铝合金压板连接件4，构成工玻璃安装的框架体；然后将玻璃安装于框架体内，铝合金压板5的第二嵌槽54内垫衬硅橡胶薄片55，将橡胶密封条53卡皆于第一嵌槽52内，再将铝合金压板5分别盖设在铝合金立柱1的铝合金压板连接件4和铝合金横梁2的铝合金压板连接件4，通过在第三螺钉56将铝合金压板连接件4与铝合金压板5稳定连接在一起，橡胶密封条53的硅胶片532与玻璃上表面相抵接，硅胶片532与玻璃的边缝处封堵硅酮密封胶，最后，将铝合金装饰盖板50卡接与铝合金压板5完成安装。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种横梁立柱连接结构，其特征在于：包括铝合金立柱（1）、铝合金横梁（2），铝合金横梁（2）螺栓连接有铝合金角码（20）；铝合金角码（20）螺栓连接于铝合金立柱（1）；铝合金立柱（1）卡接有断热片（3）；断热片（3）卡接有铝合金压板连接件（4）；铝合金压板连接件（4）上表面可拆卸连接有铝合金压板（5）；铝合金压板（5）盖设于玻璃上表面；铝合金压板（5）外壁设置有铝合金装饰盖板（50）。

2.根据权利要求1所述的一种横梁立柱连接结构，其特征在于：所述铝合金横梁（2）内壁两侧分别沿铝合金横梁（2）的长度方向一体成型有圆环柱（21）；圆环柱（21）一体成型有调节缝（211）；圆环柱（21）内设置有弹簧插销（22）；弹簧插销（22）包括一体连接的插销底端（221）、弹簧（222）、插销顶端（223），插销底端（221）设置于圆环柱（21）内；弹簧（222）一端与插销底端（221）抵接，且另一端与插销顶端（223）抵接；铝合金立柱（1）外壁开设有定位孔（10）；插销顶端（223）插设于定位孔（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种横梁立柱连接结构，其特征在于：所述铝合金立柱（1）上表面沿铝合金立柱（1）长度方向一体成型有中空连接条（100）；中空连接条（100）关于铝合金立柱（1）沿铝合金立柱（1）长度方向竖直平分面对称设置；中空连接条（100）上表面沿铝合金立柱（1）长度方向一体成型有两个横截面为下底大于上底的等腰梯形的卡接槽（101）；两个所述卡接槽（101）关于铝合金立柱（1）沿铝合金立柱（1）长度方向竖直平分面对称设置；断热片（3）一端卡接于中空连接条（100）的卡接槽（101）内且另一端卡接于铝合金压板连接件（4）下表面。

4.根据权利要求1所述的一种横梁立柱连接结构，其特征在于：所述铝合金立柱（1）上表面沿铝合金立柱（1）长度方向一体成型有两个第一连接组件（102）；两个所述第一连接组件（102）关于铝合金立柱（1）沿铝合金立柱（1）长度方向竖直平分面对称设置；第一连接组件（102）包括多个第一连接件（103），相邻第一连接件（103）之间形成有供铝合金角码（20）安置的安置空间（1031）；铝合金角码（20）的安置空间（1031）处开设有第一连接孔（1032）；铝合金横梁（2）上表面端侧开设有第二连接孔（1033）；铝合金角码（20）螺纹连接有第一螺钉（1034）和第二螺钉（1035）；第一螺钉（1034）螺纹连接于第一连接孔（1032）；第二螺钉（1035）螺纹连接于第二连接孔（1033）；铝合金横梁（2）和铝合金角码（20）之间、铝合金立柱（1）和铝合金角码（20）之间皆垫衬有缓震硅胶片（1036）。

5.根据权利要求4所述的一种横梁立柱连接结构，其特征在于：所述第一连接组件（102）上表面卡接有第二连接件（104）；第二连接件（104）上表面卡接有减震件（105）；减震件（105）上表面一体形成有用于增强表面摩擦系数的增摩面层（1051）；增摩面层（1051）与玻璃相接触且增摩面层（1051）呈波浪形。

6.根据权利要求5所述的一种横梁立柱连接结构，其特征在于：所述第一连接件（103）外侧壁卡接有第三连接件（106）；第三连接件（106）包括连接板件（1061）和T形连接条（1062），T形连接条（1062）一体成型于连接板件（1061）；T形连接条（1062）卡接于第一连接件（103）外侧壁；连接板件（1061）外侧表面与铝合金立柱（1）表面平齐；连接板件（1061）一端包覆有橡胶包边（1063）；橡胶包边（1063）抵接于玻璃下表面。

7.根据权利要求6所述的一种横梁立柱连接结构，其特征在于：所述铝合金压板（5）两端一体成型有配合接头（51）；配合接头（51）与铝合金装饰盖板（50）卡接；配合接头（51）一体成型有第一嵌槽（52）；第一嵌槽（52）内卡接有橡胶密封条（53）；橡胶密封条（53）与玻璃上表面相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种横梁立柱连接结构，其特征在于：所述铝合金压板（5）下表面形成有第二嵌槽（54）；铝合金压板连接件（4）卡接于第二嵌槽（54）内；第二嵌槽（54）底部粘结有硅橡胶薄片（55）。

9.根据权利要求6所述的一种横梁立柱连接结构，其特征在于：所述铝合金压板连接件（4）为中空长方体铝合金型材；铝合金压板连接件（4）内填充有硬质聚氨酯泡沫层（40）；铝合金压板（5）上表面连接有第三螺钉（56）；第三螺钉（56）依次穿设铝合金压板（5）和铝合金压板连接件（4），螺纹连接于硬质聚氨酯泡沫层（40）；第三螺钉（56）尖端带有螺纹，螺纹占第三螺钉（56）总长度的三分之二；第三螺钉（56）周向设置有减震弹簧（57）；减震弹簧（57）一端抵接于第三螺钉（56）的帽端且另一端抵接于铝合金压板连接件（4）上表面。

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