CN214294059U - 用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车轮胎加工装置技术领域，公开了一种用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其包括：传送装置，包括电机箱，电机箱上安装有若干根底部辊筒，底部辊筒一侧设有定位主轴，定位主轴为丝杠结构且与底部辊筒平行设置，底部辊筒、定位主轴分别与电机箱内部的电机连接；切削刀具组，包括水平底座，水平底座两端安装有固定支架，固定支架之间安装有水平滑轨，水平滑轨与定位主轴平行设置，水平滑轨上套接有滑块，滑块一侧连接有电控转轴，电控转轴端部安装有修剪刀具；运输装置，包括链条导轨及挡板，链条导轨一端位于底部辊筒直径缩小一端的下方，挡板位于链条导轨另一端。本实用新型自动化程度高，修剪胎毛干净，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，属于汽车轮胎加工装置技术领域。
背景技术
轮胎在硫化时由于模具中排气孔的存在，使得硫化后轮胎的胎冠和胎侧上有胎毛的存在，这些胎毛的存在一方面会影响轮胎的美观性，从而影响其销售，另一方面在使用时会增加与地面的摩擦力，影响使用性能，因此需要对胎冠及胎侧的胎毛进行修剪。
国内大部分修剪胎毛的工序都需要人工来完成，人工操作带来的后果：一、高转速容易使轮胎飞出，对人员产生伤害；二、刮毛作业时，轮胎转速高把胎毛甩出，胎毛四处飞溅，作业环境差，对工作人员身体影响较大；三、人工操作由于受力不均匀，容易修剪不干净，从而对轮胎的外观及使用性能产生影响。
目前存在的一些修剪设备，如图1所示专利号为CN201810342486.5的一种汽车轮胎倒毛刺装置，在两个驱动辊12同时转动的情况下，通过与轮胎的摩擦力的作用下使轮胎转动起来，同时多个刀具13对胎侧的胎毛进行修剪，定心辊14保证了转动过程中的安全性。图2所示专利号为CN201820596304.2的一种汽车轮胎胎侧去毛刺驱动装置，气缸15驱动伸缩板16运动，伸缩板16勾住棘轮17，气缸15的活塞杆带动棘轮17运动，棘轮17带动轮胎运动。上述的装置的刀具比较复杂，如被损坏后维修成本较高；且着重于某个部件的设计，对于实现轮胎胎毛的全自动化修剪并未提供很大帮助。
在此背景下，需要设计一种能够实现轮胎的全自动化修剪装置，省时省力且提高工作效率与安全性。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备。
本实用新型所述的一种用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，包括传送装置、切削刀具组以及运输装置，其中：
一种用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，包括传送装置、切削刀具组以及运输装置，其中：
传送装置，包括电机箱，电机箱侧面底部安装有若干根底部辊筒，底部辊筒一侧设有定位主轴，定位主轴与底部辊筒平行设置且定位主轴为丝杠结构，底部辊筒、定位主轴分别与电机箱内部的电机连接；
切削刀具组，包括位于底部辊筒一侧的水平底座，水平底座两端安装有固定支架，固定支架之间安装有水平滑轨，水平滑轨与定位主轴平行设置，水平滑轨上套接有滑块，滑块一侧连接有电控转轴，电控转轴端部安装有修剪刀具；
运输装置，包括链条导轨及挡板，链条导轨一端抵接于底部辊筒远离电机箱一端的下方并且垂直与底部辊筒设置，链条导轨另一端设置有挡板。
优选地，所述底部辊筒靠近链条导轨一端直径逐渐缩小。可以保证轮胎能够平稳地与链条导轨接触，避免轮胎落到导轨上时弹跳出导轨。
优选地，所述挡板的高度大于轮胎直径，挡板的长度大于等于链条导轨的长度。可避免轮胎发生侧翻。
优选地，所述链条导轨靠近底部辊筒一侧设有挡板。挡片能够更好地将轮胎固定在链条导轨上，平稳地进行运输。
优选地，所述修剪刀具与电控转轴通过旋转的轴承连接。修剪刀具转向灵活，能够分别对胎面及胎侧进行修剪。
优选地，所述修剪刀具可拆卸安装于电控转轴端部。在设备工作一段时间后刀具发生磨损变钝，可拆卸安装的刀具便于随时进行更换。
优选地，所述固定支架为可升降结构。固定支架调节不同的高度可使水平滑轨上的修剪刀具位于不同的高度，适合不同尺寸轮胎胎毛的修剪。
优选地，所述电控转轴为可伸缩结构。电控转轴长度可调，便于调整修剪轮胎不同位置的胎毛。
优选地，所述轴承空间内旋转角度为360°。保证轮胎各个部位的胎毛都能被修剪刀。
本实用新型所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，具有以下有益效果：
(1)可在传送过程中修剪胎面及胎侧，能够保证胎毛修剪干净，提高轮胎的外观美感及使用性能；
(2)避免了人为修剪过程中轮胎弹跳砸到人的安全隐患，同时降低了人工成本；
(3)自动化程度高，在轮胎传送过程中进行胎毛的修剪，提高了工作效率；
(4)结构简单，制造成本及后期维修成本较低。
附图说明
图1是现有技术一的结构示意图。
图2是现有技术二的结构示意图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型的俯视图。
图5是电机箱剖面示意图。
图中：1、电机；2、定位主轴；3、底部辊筒；4、水平底座；5、水平滑轨；6、电控转轴；7、修剪刀具；8、挡板；9、电机箱；10、挡片；11、链条导轨；12、驱动辊；13、刀具；14、定心辊；15、气缸；16、伸缩板；17、棘轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图3至图5所示，本实用新型所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，包括传送装置、切削刀具组、运输装置三部分，其中：
传送装置由电机箱9、底部辊筒3、定位主轴2组成，电机箱9其中一个侧面的底部连接有两根底部辊筒3，底部辊筒3一侧高于底部辊筒3的位置有定位主轴2安装在电机箱9上，定位主轴2与底部辊筒3平行设置且定位主轴2为丝杠结构，底部辊筒3、定位主轴2分别与电机箱9内部的电机1连接，定位主轴2表面采用距离较大的螺纹设计，在不伤害胎面的前提下，通过螺纹的转动来推动轮胎向前运动，两个底部辊筒3同向高速运转，带动轮胎做周向运动，保证轮胎各个部位都能被修剪到；底部辊筒3远离电机箱9的一端采取直径逐渐缩小的设计，底部辊筒3以及定位主轴2的长度均刚好能够抵接在链条导轨11上，这样可以使轮胎平稳的传送到运输装置上，避免轮胎飞出造成轮胎的损害及人身安全等问题。
切削刀具组包括位于底部辊筒3一侧的水平底座4，水平底座4上表面上焊接有两根固定支架，在两根固定支架之间安装有水平滑轨5，水平滑轨5与定位主轴2平行设置且水平滑轨5长度大于底部主轴的长度；水平滑轨5上套接有滑块，滑块一侧连接有电控转轴6，电控转轴6位于底部主轴的上方，电控转轴6由电控盒及可伸缩连接轴组成，电控盒一端固定安装于滑块上，电控盒另一端连接有可伸缩连接轴，可伸缩连接轴端部通过能够旋转的轴承可拆卸连接有修剪刀具7，电控盒通过滑块在水平滑轨5上运动可带动修剪刀具7水平移动，使其与轮胎同步前进；修剪刀具7在使用一段时间后，会发生磨损变钝，可拆卸的刀具便于操作者进行修剪刀具7的更换。
运输装置包括链条导轨11及挡板8，链条导轨11一侧抵接于底部辊筒3直径逐渐减小一端的下方，并且与底部辊筒3垂直设置，链条导轨11的另一侧设置有挡板8，挡板8的高度大于轮胎的直径，且链条导轨11与底部辊筒3抵接的一侧设置有挡片10，挡板8和挡片10的设置都可避免从底部主轴过渡到链条导轨11上时，发生轮胎弹跳飞出的问题，能够防止轮胎落到地面上时造成胎面的污损现象。
固定支架为可升降结构，通过固定支架上的两个固定块可同时调节水平滑轨5两端的高度，不同高度的水平滑轨5可使修剪刀具7位于不同的高度，可以修剪不同尺寸轮胎上的胎毛。
本实用新型的使用过程如下所示，根据轮胎直径调整固定支架的高度及可伸缩连接轴的长度，使修剪刀具7与轮胎之间的距离恰好能完成胎毛的修剪且不伤害轮胎，当轮胎被运送到传送装置上时，两个底部辊筒3同向高速运转，使轮胎朝一个方向做周向运动，与此同时，电机1驱动定位主轴2转动，定位主轴2上的螺纹带动轮胎水平移动，轮胎在移动过程中由修剪刀具7进行修剪，该修剪刀具7由水平滑轨5带动与轮胎做同步移动，电控转轴6可使修剪刀具7进行空间内360°的旋转，将一侧的胎侧及胎面上的胎毛修剪完毕，然后水平滑轨5与定位主轴2差速运转，使电控转轴6及修剪刀具7刚好移动到轮胎的另一侧，此时水水平滑轨5与定位主轴2再进行同步运转，进行另一侧的胎侧及胎面的胎毛修剪工作，在两侧胎侧及胎面的胎毛都修剪完毕后，轮胎正好通过定位主轴2传送到了链条导轨11上，链条导轨11通过设置一定的转速，将轮胎运输至下一工序。
实施例2：
在实施例1的基础上，在修剪刀具7的下方放置有胎毛收集箱，胎毛收集箱内部设有吸风机，便于将修剪下的胎毛全部收集到胎毛收集箱内，使修剪下的胎毛全部收集进胎毛收集箱内，避免了胎毛四溅的现象，营造更好的作业环境。
本实用新型的有益效果是：通过设置可升降的固定支架、可伸缩的电控转轴及可空间内360°旋转的修剪刀具，能够在轮胎运送过程中将胎侧及胎面的胎毛全部修剪干净，自动化程度高，大大提高了工作效率，减少了人工参与，降低了生产成本，且避免了轮胎的污损情况，结构简单，制造容易。
本实用新型可广泛运用于汽车轮胎加工装置场合。
涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，包括传送装置、切削刀具组以及运输装置，其中：
传送装置，包括电机箱(9)，电机箱(9)侧面底部安装有若干根底部辊筒(3)，底部辊筒(3)一侧设有定位主轴(2)，定位主轴(2)与底部辊筒(3)平行设置且定位主轴(2)为丝杠结构，底部辊筒(3)、定位主轴分别与电机箱(9)内部的电机(1)连接；
切削刀具组，包括位于底部辊筒(3)一侧的水平底座(4)，水平底座(4)两端安装有固定支架，固定支架之间安装有水平滑轨(5)，水平滑轨(5)与定位主轴(2)平行设置，水平滑轨(5)上套接有滑块，滑块一侧连接有电控转轴(6)，电控转轴(6)端部安装有修剪刀具(7)；
运输装置，包括链条导轨及挡板(8)，链条导轨一端抵接于底部辊筒(3)远离电机箱(9)一端的下方并且垂直与底部辊筒(3)设置，链条导轨另一端设置有挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，所述底部辊筒(3)靠近链条导轨一端直径逐渐缩小。
3.根据权利要求1所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，所述挡板(8)的高度大于轮胎直径，挡板(8)的长度大于等于链条导轨的长度。
4.根据权利要求1所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，所述链条导轨靠近底部辊筒(3)一侧设有挡片(10)。
5.根据权利要求1所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，所述修剪刀具(7)与电控转轴(6)通过旋转的轴承连接。
6.根据权利要求1所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，所述修剪刀具(7)可拆卸安装于电控转轴(6)端部。
7.根据权利要求1所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，所述固定支架为可升降结构。
8.根据权利要求1所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，所述电控转轴(6)为可伸缩结构。
9.根据权利要求5所述的用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备，其特征在于，所述轴承空间内旋转角度为360°。
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| CN202120211923.7U CN214294059U (zh) | 2021-01-26 | 2021-01-26 | 用于轮胎胎毛修剪的全自动化设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114472365A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-05-13 | 杭州言志机械制造有限公司 | 用于轮胎内侧的吸胎毛装置 |
| CN116922638A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-24 | 青岛茂驰橡胶制品有限公司 | 一种可调节式轮胎侧面修边装置 |
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| CN114472365B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-05-14 | 杭州言志机械制造有限公司 | 用于轮胎内侧的吸胎毛装置 |
| CN116922638A (zh) * | 2023-07-25 | 2023-10-24 | 青岛茂驰橡胶制品有限公司 | 一种可调节式轮胎侧面修边装置 |
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