CN214292337U - 一种纳米绝热板加工的去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米绝热板加工的去毛边装置，包括用于输送纳米绝热板的输送装置，所述输送装置上方设置有用于压紧纳米绝热板移动的下压装置，所述输送装置前后对称设置有两个用于打磨去毛边的打磨装置，所述打磨装置外侧设置有用于支撑升降的机架装置，所述机架装置顶部设置有用于调整所述下压装置高低的调节装置。本实用新型所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，通过双侧同时打磨的设置，加快了纳米绝热板去毛边的速度，同时保证了受力的均匀性；通过打磨装置的升降设置，一次完成纳米绝热板两面的去毛边作业，节省了二次装夹的时间；通过夹持移动的设置，减轻了人工劳动强度，提高了效率。

Description

一种纳米绝热板加工的去毛边装置

技术领域

本实用新型属于纳米绝热板加工领域，特别是涉及一种纳米绝热板加工的去毛边装置。

背景技术

纳米绝热板是一种用微/纳米尺度传热技术制成的新型的耐火、保温材料，具有阻止气体分子热运动等特点。被广泛应用于建材、石油化工、火力发电、低温工程、家用电器、食品加工等行业。而为了保证纳米绝热板的使用和装配，需要在纳米绝热板加工进行去毛边作业。

但在现有技术中，纳米绝热板加工的去毛边装置需要人工握持纳米绝热板单侧打磨，造成：1、不能双侧同时打磨，减缓了纳米绝热板去毛边的速度，同时不能保证受力的均匀性；2、没有打磨装置的升降设置，不能一次完成纳米绝热板两面的去毛边作业，需要二次装夹的时间；3、没有夹持移动的设置，费时费力，降低了效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纳米绝热板加工的去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纳米绝热板加工的去毛边装置，包括用于输送纳米绝热板的输送装置，所述输送装置上方设置有用于压紧纳米绝热板移动的下压装置，所述输送装置前后对称设置有两个用于打磨去毛边的打磨装置，所述打磨装置外侧设置有用于支撑升降的机架装置，所述机架装置顶部设置有用于调整所述下压装置高低的调节装置；所述输送装置包括第一支架，所述第一支架内对称安装有两个第一输送辊，所述第一输送辊之间安装有第一输送带，所述第一支架前面安装有第一电机；所述下压装置包括第二支架，所述第二支架内对称安装有两个第二输送辊，所述第二输送辊之间安装有第二输送带，所述第二支架前面安装有第二电机，所述第二支架顶部对称设置有两个连接座；所述机架装置包括第三支架，所述第三支架前后对称设置有两个避让槽，所述第三支架内对称设置有两个支撑板，所述支撑板上面对称安装有滑杆和丝杠，所述丝杠顶部设置有第三电机，所述滑杆和所述丝杠上面安装有升降架，所述升降架和所述滑杆滑动连接，所述升降架和所述丝杠螺纹连接；所述打磨装置包括第四支架，所述第四支架一侧上下对称安装有两个第四电机，所述第四电机一侧安装有打磨轮，所述第四支架前面对称设置有两个固定座，所述固定座内安装有电动推杆。

进一步地：所述调节装置包括第一螺杆，所述第一螺杆上面安装有第一螺套，所述第一螺杆顶部设置有手柄。

通过所述手柄施力，在所述第一螺套的支撑下转动所述第一螺杆，推动所述第二支架上下移动。

进一步地：所述调节装置包括第二螺杆，所述第二螺杆上面安装有第二螺套，所述第二螺套顶部设置有六角头。

通过转动所述六角头施力，旋转所述第二螺套，推动所述第二螺杆带动所述第二支架上下移动。

进一步地：上下两个所述打磨轮之间的距离大于150毫米。

保证上下两个所述打磨轮不能同时与纳米绝热板接触。

进一步地：所述第一电机和所述第一支架螺栓连接，所述第二电机和所述第二支架螺栓连接，所述第三电机和所述第三支架螺栓连接，所述第四电机和所述第四支架螺栓连接，所述电动推杆分别与所述升降架和所述固定座螺栓连接。

便于拆装维修所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机和所述电动推杆。

进一步地：所述连接座和所述第二支架焊接在一起，所述固定座和所述第四支架焊接在一起。

保证了所述连接座和所述固定座的稳固可靠。

进一步地：所述第二输送带的长度小于所述第一输送带的长度。

便于取放纳米绝热板。

进一步地：所述第一输送带和所述第二输送带的宽度都是400毫米。

保证了对纳米绝热板的夹持支撑。

进一步地：所述第一螺套和所述第三支架焊接在一起，所述第一螺杆和所述第一螺套螺纹连接，所述第一螺杆和所述连接座转动连接。

焊接保证了所述第一螺套稳固可靠，螺纹连接保证了所述第一螺杆上下移动，转动连接保证了所述第一螺杆灵活旋转。

进一步地：所述第二螺套和所述第三支架转动连接，所述第二螺杆和所述第二螺套螺纹连接，所述第二螺杆和所述连接座螺栓连接，所述六角头和所述第二螺套一体成型。

转动连接保证了所述第二螺套灵活旋转，螺纹连接保证了所述第二螺套推动所述第二螺杆上下移动，螺栓连接便于拆装所述第二螺杆，一体成型保证了所述六角头结实牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：将纳米绝热板放置在所述第一输送带上，所述第一支架支撑所述第一电机驱动所述第一输送辊旋转，所述第一输送辊推动所述第一输送带移动带动纳米绝热板移动，通过所述手柄施力，在所述第一螺套的支撑下转动所述第一螺杆，推动所述第二支架下移，或者通过转动所述六角头施力，旋转所述第二螺套，推动所述第二螺杆带动所述第二支架下移，使所述第二输送带向下压紧纳米绝热板，所述第二支架支撑所述第二电机驱动所述第二输送辊旋转，所述第二输送辊推动所述第二输送带压紧纳米绝热板移动，根据纳米绝热板的宽度伸缩所述电动推杆，推动所述打磨轮从两侧与纳米绝热板上表面边缘接触，所述第四支架支撑所述第四电机驱动所述打磨轮旋转去毛边，完成后使纳米绝热板反向移动，所述第二支架支撑所述第二电机驱动所述丝杠旋转，推动所述升降架沿所述滑杆上移，使所述打磨轮与纳米绝热板上表面边缘接触进行打磨去毛边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过双侧同时打磨的设置，加快了纳米绝热板去毛边的速度，同时保证了受力的均匀性；

2、通过打磨装置的升降设置，一次完成纳米绝热板两面的去毛边作业，节省了二次装夹的时间；

3、通过夹持移动的设置，减轻了人工劳动强度，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种纳米绝热板加工的去毛边装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种纳米绝热板加工的去毛边装置的输送装置示意图；

图3是本实用新型所述一种纳米绝热板加工的去毛边装置的下压装置示意图；

图4是本实用新型所述一种纳米绝热板加工的去毛边装置的机架装置示意图；

图5是本实用新型所述一种纳米绝热板加工的去毛边装置的机架装置正视剖视图；

图6是本实用新型所述一种纳米绝热板加工的去毛边装置的打磨装置示意图；

图7是本实用新型所述一种纳米绝热板加工的去毛边装置的实施例1调节装置示意图；

图8是本实用新型所述一种纳米绝热板加工的去毛边装置的实施例2调节装置示意图。

附图标记中：1、输送装置；101、第一支架；102、第一输送辊；103、第一电机；104、第一输送带；2、下压装置；201、第二支架；202、第二输送辊；203、第二电机；204、第二输送带；205、连接座；3、机架装置；301、第三支架；302、避让槽；303、支撑板；304、升降架；305、滑杆；306、第三电机；307、丝杠；4、打磨装置；401、第四支架；402、第四电机；403、打磨轮；404、固定座；405、电动推杆；5、调节装置；501、第一螺杆；502、第一螺套；503、手柄；504、第二螺杆；505、第二螺套；506、六角头。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种纳米绝热板加工的去毛边装置，包括用于输送纳米绝热板的输送装置1，输送装置1上方设置有用于压紧纳米绝热板移动的下压装置2，输送装置1前后对称设置有两个用于打磨去毛边的打磨装置4，打磨装置4外侧设置有用于支撑升降的机架装置3，机架装置3顶部设置有用于调整下压装置2高低的调节装置5；输送装置1包括第一支架101，第一支架101内对称安装有两个第一输送辊102，第一输送辊102之间安装有第一输送带104，第一支架101前面安装有第一电机103；下压装置2包括第二支架201，第二支架201内对称安装有两个第二输送辊202，第二输送辊202之间安装有第二输送带204，第二支架201前面安装有第二电机203，第二支架201顶部对称设置有两个连接座205；机架装置3包括第三支架301，第三支架301前后对称设置有两个避让槽302，第三支架301内对称设置有两个支撑板303，支撑板303上面对称安装有滑杆305和丝杠307，丝杠307顶部设置有第三电机306，滑杆305和丝杠307上面安装有升降架304，升降架304和滑杆305滑动连接，升降架304和丝杠307螺纹连接；打磨装置4包括第四支架401，第四支架401一侧上下对称安装有两个第四电机402，第四电机402一侧安装有打磨轮403，第四支架401前面对称设置有两个固定座404，固定座404内安装有电动推杆405。

进一步地：调节装置5包括第一螺杆501，第一螺杆501上面安装有第一螺套502，第一螺杆501顶部设置有手柄503，通过手柄503施力，在第一螺套502的支撑下转动第一螺杆501，推动第二支架201上下移动；上下两个打磨轮403之间的距离大于150毫米，保证上下两个打磨轮403不能同时与纳米绝热板接触；第一电机103和第一支架101螺栓连接，第二电机203和第二支架201螺栓连接，第三电机306和第三支架301螺栓连接，第四电机402和第四支架401螺栓连接，电动推杆405分别与升降架304和固定座404螺栓连接，便于拆装维修第一电机103、第二电机203、第三电机306、第四电机402和电动推杆405；连接座205和第二支架201焊接在一起，固定座404和第四支架401焊接在一起，保证了连接座205和固定座404的稳固可靠；第二输送带204的长度小于第一输送带104的长度，便于取放纳米绝热板；第一输送带104和第二输送带204的宽度都是400毫米，保证了对纳米绝热板的夹持支撑；第一螺套502和第三支架301焊接在一起，第一螺杆501和第一螺套502螺纹连接，第一螺杆501和连接座205转动连接，焊接保证了第一螺套502稳固可靠，螺纹连接保证了第一螺杆501上下移动，转动连接保证了第一螺杆501灵活旋转。

实施例2

如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：调节装置5包括第二螺杆504，第二螺杆504上面安装有第二螺套505，第二螺套505顶部设置有六角头506，通过转动六角头506施力，旋转第二螺套505，推动第二螺杆504带动第二支架201上下移动；第二螺套505和第三支架301转动连接，第二螺杆504和第二螺套505螺纹连接，第二螺杆504和连接座205螺栓连接，六角头506和第二螺套505一体成型，转动连接保证了第二螺套505灵活旋转，螺纹连接保证了第二螺套505推动第二螺杆504上下移动，螺栓连接便于拆装第二螺杆504，一体成型保证了六角头506结实牢固。

本实用新型的工作原理及使用流程：将纳米绝热板放置在第一输送带104上，第一支架101支撑第一电机103驱动第一输送辊102旋转，第一输送辊102推动第一输送带104移动带动纳米绝热板移动，通过手柄503施力，在第一螺套502的支撑下转动第一螺杆501，推动第二支架201下移，或者通过转动六角头506施力，旋转第二螺套505，推动第二螺杆504带动第二支架201下移，使第二输送带204向下压紧纳米绝热板，第二支架201支撑第二电机203驱动第二输送辊202旋转，第二输送辊202推动第二输送带204压紧纳米绝热板移动，根据纳米绝热板的宽度伸缩电动推杆405，推动打磨轮403从两侧与纳米绝热板上表面边缘接触，第四支架401支撑第四电机402驱动打磨轮403旋转去毛边，完成后使纳米绝热板反向移动，第二支架201支撑第二电机203驱动丝杠307旋转，推动升降架304沿滑杆305上移，使打磨轮403与纳米绝热板上表面边缘接触进行打磨去毛边。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：包括用于输送纳米绝热板的输送装置(1)，所述输送装置(1)上方设置有用于压紧纳米绝热板移动的下压装置(2)，所述输送装置(1)前后对称设置有两个用于打磨去毛边的打磨装置(4)，所述打磨装置(4)外侧设置有用于支撑升降的机架装置(3)，所述机架装置(3)顶部设置有用于调整所述下压装置(2)高低的调节装置(5)；

所述输送装置(1)包括第一支架(101)，所述第一支架(101)内对称安装有两个第一输送辊(102)，所述第一输送辊(102)之间安装有第一输送带(104)，所述第一支架(101)前面安装有第一电机(103)；

所述下压装置(2)包括第二支架(201)，所述第二支架(201)内对称安装有两个第二输送辊(202)，所述第二输送辊(202)之间安装有第二输送带(204)，所述第二支架(201)前面安装有第二电机(203)，所述第二支架(201)顶部对称设置有两个连接座(205)；

所述机架装置(3)包括第三支架(301)，所述第三支架(301)前后对称设置有两个避让槽(302)，所述第三支架(301)内对称设置有两个支撑板(303)，所述支撑板(303)上面对称安装有滑杆(305)和丝杠(307)，所述丝杠(307)顶部设置有第三电机(306)，所述滑杆(305)和所述丝杠(307)上面安装有升降架(304)，所述升降架(304)和所述滑杆(305)滑动连接，所述升降架(304)和所述丝杠(307)螺纹连接；

所述打磨装置(4)包括第四支架(401)，所述第四支架(401)一侧上下对称安装有两个第四电机(402)，所述第四电机(402)一侧安装有打磨轮(403)，所述第四支架(401)前面对称设置有两个固定座(404)，所述固定座(404)内安装有电动推杆(405)。

2.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括第一螺杆(501)，所述第一螺杆(501)上面安装有第一螺套(502)，所述第一螺杆(501)顶部设置有手柄(503)。

3.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：所述调节装置(5)包括第二螺杆(504)，所述第二螺杆(504)上面安装有第二螺套(505)，所述第二螺套(505)顶部设置有六角头(506)。

4.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：上下两个所述打磨轮(403)之间的距离大于150毫米。

5.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：所述第一电机(103)和所述第一支架(101)螺栓连接，所述第二电机(203)和所述第二支架(201)螺栓连接，所述第三电机(306)和所述第三支架(301)螺栓连接，所述第四电机(402)和所述第四支架(401)螺栓连接，所述电动推杆(405)分别与所述升降架(304)和所述固定座(404)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：所述连接座(205)和所述第二支架(201)焊接在一起，所述固定座(404)和所述第四支架(401)焊接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：所述第二输送带(204)的长度小于所述第一输送带(104)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：所述第一输送带(104)和所述第二输送带(204)的宽度都是400毫米。

9.根据权利要求2所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：所述第一螺套(502)和所述第三支架(301)焊接在一起，所述第一螺杆(501)和所述第一螺套(502)螺纹连接，所述第一螺杆(501)和所述连接座(205)转动连接。

10.根据权利要求3所述的一种纳米绝热板加工的去毛边装置，其特征在于：所述第二螺套(505)和所述第三支架(301)转动连接，所述第二螺杆(504)和所述第二螺套(505)螺纹连接，所述第二螺杆(504)和所述连接座(205)螺栓连接，所述六角头(506)和所述第二螺套(505)一体成型。

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