CN214292199U - 一种金属材料快速精准切割数控机床 - Google Patents

一种金属材料快速精准切割数控机床 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及切割装置的技术领域,特别是涉及一种金属材料快速精准切割数控机床,其能够有效提高金属材料切割效率和切割精度,减少切割加工过程中产生的危害,提高实用性;包括工作台、第二电动滑轨、进气罩、安装架、净化箱、滤袋和气泵,工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支脚,工作台内部设置有腔室,腔室的顶端连通设置有格栅架,格栅架的底端连通设置有碎屑收集斗,碎屑收集斗的底端连通设置有排料管,工作台顶端的左侧和右侧均设置有第一电动滑轨,第二电动滑轨的左侧下部和右侧下部分别与两组第一电动滑轨可滑动连接,切割器上可滑动设置有切割器,进气罩通过多组安装架安装在第二电动滑轨的上方。

Description

一种金属材料快速精准切割数控机床
技术领域
本实用新型涉及切割装置的技术领域,特别是涉及一种金属材料快速精准切割数控机床。
背景技术
金属材料快速精准切割数控机床是一种用于金属材料切割的辅助装置,其在切割装置的领域中得到了广泛的使用;现有的金属材料切割方式多是通过手电锯进行人工手动切割,不仅切割效率低,并且切割精度也较差,还存在一定的安全风险。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种能够有效提高金属材料切割效率和切割精度,减少切割加工过程中产生的危害,提高实用性的金属材料快速精准切割数控机床。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,包括工作台、第二电动滑轨、进气罩、安装架、净化箱、滤袋和气泵,工作台底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支脚,工作台内部设置有腔室,腔室的顶端连通设置有格栅架,格栅架的底端连通设置有碎屑收集斗,碎屑收集斗的底端连通设置有排料管,工作台顶端的左侧和右侧均设置有第一电动滑轨,第二电动滑轨的左侧下部和右侧下部分别与两组第一电动滑轨可滑动连接,切割器上可滑动设置有切割器,进气罩通过多组安装架安装在第二电动滑轨的上方,进气罩的左部输出端连通设置有输气软管,净化箱底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支块,净化箱的内部设置有处理腔,滤袋安装在净化箱的处理腔内部,滤袋将净化箱处理腔的上部和下部进行分隔,滤袋内设置有滤料和支撑架,滤袋的顶部输入端连通设置有第一输气管,第一输气管的顶部输入端穿过净化箱处理腔的顶部并伸出到的净化箱的外部,输气软管的输出端与第一输气管的顶部输入端连通,滤袋的底部输出端连通设置有第二输气管,气泵的底端设置有多组支杆,气泵的右部输入端连通设置有第三输气管,第三输气管的右部输入端穿过净化箱的左端下侧并伸入至净化箱的处理腔内部,气泵的左部输出端连通设置有排气管。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,还包括轴承座和转轴,轴承座的底端与净化箱处理腔的底端连接,转轴的底端插入并固定至轴承座的内部,转轴上设置有多组扰流板。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,还包括托架和碎屑收集桶,托架底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接座,四组连接座的底端均与工作台内部腔室的底端连接,碎屑收集桶置于托架上,并且碎屑收集桶位于排料管的下方,碎屑收集桶的内部设置有收集腔,收集腔的顶端连通设置有上开口。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,碎屑收集桶的前端上侧和后端上侧均设置有把手。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,工作台内部腔室的左端和右端对称设置有两组灯板。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,还包括两组透明防护罩,两组透明防护罩分别罩装在两组灯板的外侧。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,排气管的左部输出端外侧设置有保护网。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先将金属材料置于格栅架上,然后启动切割器、第二电动滑轨和两组第一电动滑轨,通过切割器对金属材料进行切割,之后启动气泵,气泵通过第三输气管和排气管将净化箱处理腔下部的空气抽出,形成压力差,之后依次通过进气罩、输气软管和第一输气管将切割加工过程中产生的烟尘吸入到滤袋中,通过滤袋对烟尘中的有害物质进行吸附过滤,之后通过第二输气管将过滤后的气体排出到净化箱处理腔的下部,之后通过排气管将气体排出即可,从而能够有效提高金属材料切割效率和切割精度,减少切割加工过程中产生的危害,提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是转轴与轴承座等连接的放大结构示意图;
图3是图1中A部局部放大结构示意图;
图4是图1中B部局部放大结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、支脚;3、格栅架;4、碎屑收集斗;5、排料管;6、第一电动滑轨;7、第二电动滑轨;8、切割器;9、进气罩;10、安装架;11、输气软管;12、净化箱;13、支块;14、滤袋;15、第一输气管;16、第二输气管;17、气泵;18、支杆;19、第三输气管;20、排气管;21、轴承座;22、转轴;23、扰流板;24、托架;25、连接座;26、碎屑收集桶;27、把手;28、灯板;29、透明防护罩;30、保护网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,包括工作台1、第二电动滑轨7、进气罩9、安装架10、净化箱12、滤袋14和气泵17,工作台1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支脚2,工作台1内部设置有腔室,腔室的顶端连通设置有格栅架3,格栅架3的底端连通设置有碎屑收集斗4,碎屑收集斗4的底端连通设置有排料管5,工作台1顶端的左侧和右侧均设置有第一电动滑轨6,第二电动滑轨7的左侧下部和右侧下部分别与两组第一电动滑轨6可滑动连接,切割器8上可滑动设置有切割器8,进气罩9通过多组安装架10安装在第二电动滑轨7的上方,进气罩9的左部输出端连通设置有输气软管11,净化箱12底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支块13,净化箱12的内部设置有处理腔,滤袋14安装在净化箱12的处理腔内部,滤袋14将净化箱12处理腔的上部和下部进行分隔,滤袋14内设置有滤料和支撑架,滤袋14的顶部输入端连通设置有第一输气管15,第一输气管15的顶部输入端穿过净化箱12处理腔的顶部并伸出到的净化箱12的外部,输气软管11的输出端与第一输气管15的顶部输入端连通,滤袋14的底部输出端连通设置有第二输气管16,气泵17的底端设置有多组支杆18,气泵17的右部输入端连通设置有第三输气管19,第三输气管19的右部输入端穿过净化箱12的左端下侧并伸入至净化箱12的处理腔内部,气泵17的左部输出端连通设置有排气管20;首先将金属材料置于格栅架上,然后启动切割器、第二电动滑轨和两组第一电动滑轨,通过切割器对金属材料进行切割,之后启动气泵,气泵通过第三输气管和排气管将净化箱处理腔下部的空气抽出,形成压力差,之后依次通过进气罩、输气软管和第一输气管将切割加工过程中产生的烟尘吸入到滤袋中,通过滤袋对烟尘中的有害物质进行吸附过滤,之后通过第二输气管将过滤后的气体排出到净化箱处理腔的下部,之后通过排气管将气体排出即可,从而能够有效提高金属材料切割效率和切割精度,减少切割加工过程中产生的危害,提高实用性。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,还包括轴承座21和转轴22,轴承座21的底端与净化箱12处理腔的底端连接,转轴22的底端插入并固定至轴承座21的内部,转轴22上设置有多组扰流板23;通过设置轴承座、转轴和多组扰流板,能够对第二输气管喷出的气流进行有效干扰,减少气流对处理腔底部造成的冲击,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,还包括托架24和碎屑收集桶26,托架24底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接座25,四组连接座25的底端均与工作台1内部腔室的底端连接,碎屑收集桶26置于托架24上,并且碎屑收集桶26位于排料管5的下方,碎屑收集桶26的内部设置有收集腔,收集腔的顶端连通设置有上开口;通过设置托架、四组连接座和碎屑收集桶,便于通过碎屑收集桶对排料管排出的加工碎屑进行收集,提高使用便利性。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,碎屑收集桶26的前端上侧和后端上侧均设置有把手27;通过设置两组把手,便于抓持碎屑收集桶,提高使用便利性。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,工作台1内部腔室的左端和右端对称设置有两组灯板28;通过设置两组灯板,能够对腔室内部进行有效照明,提高使用便利性。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,还包括两组透明防护罩29,两组透明防护罩29分别罩装在两组灯板28的外侧;通过设置两组透明防护罩,能够对两组灯板进行有效防护,提高使用稳定性。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,排气管20的左部输出端外侧设置有保护网30;通过设置保护网,能够有效防止外部的异物向排气管内进入,提高使用安全性。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,其在工作时,首先将金属材料置于格栅架上,然后启动切割器、第二电动滑轨和两组第一电动滑轨,通过切割器对金属材料进行切割,之后启动气泵,气泵通过第三输气管和排气管将净化箱处理腔下部的空气抽出,形成压力差,之后依次通过进气罩、输气软管和第一输气管将切割加工过程中产生的烟尘吸入到滤袋中,通过滤袋对烟尘中的有害物质进行吸附过滤,之后通过第二输气管将过滤后的气体排出到净化箱处理腔的下部,之后通过排气管将气体排出即可。
本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种金属材料快速精准切割数控机床的第一电动滑轨、第二电动滑轨、切割器、滤袋、气泵和灯板为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属材料快速精准切割数控机床,其特征在于,包括工作台(1)、第二电动滑轨(7)、进气罩(9)、安装架(10)、净化箱(12)、滤袋(14)和气泵(17),工作台(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支脚(2),工作台(1)内部设置有腔室,腔室的顶端连通设置有格栅架(3),格栅架(3)的底端连通设置有碎屑收集斗(4),碎屑收集斗(4)的底端连通设置有排料管(5),工作台(1)顶端的左侧和右侧均设置有第一电动滑轨(6),第二电动滑轨(7)的左侧下部和右侧下部分别与两组第一电动滑轨(6)可滑动连接,切割器(8)上可滑动设置有切割器(8),进气罩(9)通过多组安装架(10)安装在第二电动滑轨(7)的上方,进气罩(9)的左部输出端连通设置有输气软管(11),净化箱(12)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支块(13),净化箱(12)的内部设置有处理腔,滤袋(14)安装在净化箱(12)的处理腔内部,滤袋(14)将净化箱(12)处理腔的上部和下部进行分隔,滤袋(14)内设置有滤料和支撑架,滤袋(14)的顶部输入端连通设置有第一输气管(15),第一输气管(15)的顶部输入端穿过净化箱(12)处理腔的顶部并伸出到的净化箱(12)的外部,输气软管(11)的输出端与第一输气管(15)的顶部输入端连通,滤袋(14)的底部输出端连通设置有第二输气管(16),气泵(17)的底端设置有多组支杆(18),气泵(17)的右部输入端连通设置有第三输气管(19),第三输气管(19)的右部输入端穿过净化箱(12)的左端下侧并伸入至净化箱(12)的处理腔内部,气泵(17)的左部输出端连通设置有排气管(20)。
2.如权利要求1所述的一种金属材料快速精准切割数控机床,其特征在于,还包括轴承座(21)和转轴(22),轴承座(21)的底端与净化箱(12)处理腔的底端连接,转轴(22)的底端插入并固定至轴承座(21)的内部,转轴(22)上设置有多组扰流板(23)。
3.如权利要求2所述的一种金属材料快速精准切割数控机床,其特征在于,还包括托架(24)和碎屑收集桶(26),托架(24)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接座(25),四组连接座(25)的底端均与工作台(1)内部腔室的底端连接,碎屑收集桶(26)置于托架(24)上,并且碎屑收集桶(26)位于排料管(5)的下方,碎屑收集桶(26)的内部设置有收集腔,收集腔的顶端连通设置有上开口。
4.如权利要求3所述的一种金属材料快速精准切割数控机床,其特征在于,碎屑收集桶(26)的前端上侧和后端上侧均设置有把手(27)。
5.如权利要求4所述的一种金属材料快速精准切割数控机床,其特征在于,工作台(1)内部腔室的左端和右端对称设置有两组灯板(28)。
6.如权利要求5所述的一种金属材料快速精准切割数控机床,其特征在于,还包括两组透明防护罩(29),两组透明防护罩(29)分别罩装在两组灯板(28)的外侧。
7.如权利要求6所述的一种金属材料快速精准切割数控机床,其特征在于,排气管(20)的左部输出端外侧设置有保护网(30)。
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