CN214291146U - 一种双加工端式自动机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双加工端式自动机床，包括床架、Y轴进给机构、X轴进给机构、Z轴进给机构、双加工机构和刀库；所述Y轴进给机构的行进端安装于床架边侧的Y轴导轨组，所述X轴进给机构安装于Y轴进给机构的X轴导轨组，所述Z轴进给机构安装于X轴进给机构的Z轴导轨组；所述刀库设于X轴导轨组端部；所述双加工机构设于Z轴进给机构的动托板；所述双加工机构包括主轴加工端和锯片加工端，所述主轴加工端和锯片加工端沿X轴并排设置于动托板；所述主轴加工端螺栓连接于动托板靠近刀库方向一侧，所述锯片加工端滑轨连接于动托板，所述锯片加工端通过气缸驱动沿滑轨移动；设置旋转气缸旋转连接于电锯，使其能够以Z轴为轴心旋动电锯。

Description

一种双加工端式自动机床

技术领域

本实用新型涉及自动机床技术领域，尤其涉及一种双加工端式自动机床。

背景技术

常见的机加工为三轴主轴，可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工；目前的机加工机床的主轴通常只有一个刀具对工件进行加工，当需要对工件进行锯切加工需要从机加工机床卸下，用单独的切割机床进行切割，导致生产效率低下且由于反复夹装可能会导致切割精度产生偏差。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双加工端式自动机床将锯切割和主轴切割进行整合，增加切割功能且可降低成本。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种双加工端式自动机床，包括床架、Y轴进给机构、X轴进给机构、Z轴进给机构、双加工机构和刀库；所述Y轴进给机构的行进端安装于床架边侧的Y轴导轨组，所述X轴进给机构安装于Y轴进给机构的X轴导轨组，所述Z轴进给机构安装于X轴进给机构的Z轴导轨组；所述刀库设于X轴导轨组端部；所述双加工机构设于Z轴进给机构的动托板；所述双加工机构包括主轴加工端和锯片加工端，所述主轴加工端和锯片加工端沿X轴并排设置于动托板；所述主轴加工端螺栓连接于动托板靠近刀库方向一侧，所述锯片加工端滑轨连接于动托板，所述锯片加工端通过气缸驱动沿滑轨移动。

进一步地，所述锯片加工端包括导轨板、气缸支架、气缸、安装座、旋转气缸、电锯；所述气缸支架固定安装于动托板，所述气缸架设于缸支架，所述气缸的推进端连接于导轨板，所述导轨板通过滑轨连接于动托板，所述安装座挂设于导轨板，所述旋转气缸安装于安装座，所述旋转气缸旋转连接于电锯。

进一步地，所述主轴加工端包括安装板、主轴和刀柄；所述安装板通过螺栓连接于动托板，所述主轴通过主轴安装架连接于安装板，所述刀柄设于主轴的切割端。

进一步地，所述刀库包括刀库支架、换刀伺服电机、换刀轴和刀库环板；所述刀库支架悬设于X轴导轨组朝向主轴加工端一侧方向的端部，所述换刀伺服电机设于刀库支架，所述换刀轴吊设于刀库支架，所述换刀伺服电机驱动连接于换刀轴，所述刀库环板圆心位置固定连接于换刀轴，所述刀库环板边侧设有若干刀具夹。

有益效果：本实用新型的一种双加工端式自动机床将锯切割和主轴切割进行整合，增加切割功能且可降低成本，包括但不限于以下技术效果：

1)通过设置主轴加工端固定于动托板，锯片加工端在动托板上沿滑轨向上移动，使主轴加工端加工工件时提供让位，为切割提供足够的空间；

2)设置旋转气缸旋转连接于电锯，使其能够以Z轴为轴心旋动电锯。

附图说明

附图1为本实用新型的结构图；

附图2为本实用新型的双加工机构的结构图；

附图3为本实用新型的刀库结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1-3：一种双加工端式自动机床，包括床架11、Y轴进给机构、X轴进给机构、Z轴进给机构、双加工机构和刀库12；所述Y轴进给机构的行进端安装于床架11边侧的Y轴导轨组13，所述X轴进给机构安装于Y轴进给机构的X轴导轨组14，所述Z轴进给机构安装于X轴进给机构的Z轴导轨组15；所述刀库12设于X轴导轨组14端部；所述双加工机构设于Z轴进给机构的动托板16；所述双加工机构包括主轴加工端和锯片加工端，所述主轴加工端和锯片加工端沿X轴并排设置于动托板16；所述主轴加工端螺栓连接于动托板16靠近刀库12方向一侧，所述锯片加工端滑轨连接于动托板16，所述锯片加工端通过气缸23驱动沿滑轨移动；Y轴进给机构安装于床架11可沿Y轴导轨组13前后移动，X轴进给机构安装于Y轴进给机构可沿X轴导轨组14左右移动，Z轴进给机构安装于X轴进给机构可沿Z轴导轨组15上下移动；双加工机构沿X轴导轨组14移动至X轴进给机构端部的刀库12，双加工机构的主轴加工端对应于刀库12，可进行换刀；主轴加工端固定于动托板16，锯片加工端在动托板16上沿滑轨向上移动，使主轴加工端加工工件时提供让位，当需要锯片加工端切割工件时，锯片加工端向下移动使切割端低于主轴加工端，为切割提供足够的空间。

所述锯片加工端包括导轨板21、气缸支架22、气缸23、安装座24、旋转气缸25、电锯26；所述气缸支架22固定安装于动托板16，所述气缸23架设于缸支架22，所述气缸23的推进端连接于导轨板21，所述导轨板21通过滑轨连接于动托板16，所述安装座24挂设于导轨板21，所述旋转气缸25安装于安装座24，所述旋转气缸25旋转连接于电锯26；旋转气缸25能够以Z轴为轴心旋动电锯26，可以通过设置参数使电锯26在零至九十度或零至一百八十度之间旋转，将锯加工和主轴机加工两种功能结合在一起；常见的相关设备通常用伺服电机驱动电锯26旋转，而本实用新型采用气缸23驱动，大大降低了成本。

所述主轴加工端包括安装板31、主轴32和刀柄33；所述安装板31通过螺栓连接于动托板16，所述主轴32通过主轴安装架321连接于安装板31，所述刀柄33设于主轴32的切割端。

所述刀库12包括刀库支架121、换刀伺服电机122、换刀轴123和刀库环板124；所述刀库支架121悬设于X轴导轨组14朝向主轴加工端一侧方向的端部，所述换刀伺服电机122设于刀库支架121，所述换刀轴123吊设于刀库支架121，所述换刀伺服电机122驱动连接于换刀轴123，所述刀库环板124圆心位置固定连接于换刀轴123，所述刀库环板124边侧设有若干刀具夹125；换刀伺服电机122驱动换刀轴123沿轴旋转，带动刀库环板124转动使所需刀具对应于主轴加工端，实现换刀功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种双加工端式自动机床，其特征在于：包括床架(11)、Y轴进给机构、X轴进给机构、Z轴进给机构、双加工机构和刀库(12)；所述Y轴进给机构的行进端安装于床架(11)边侧的Y轴导轨组(13)，所述X轴进给机构安装于Y轴进给机构的X轴导轨组(14)，所述Z轴进给机构安装于X轴进给机构的Z轴导轨组(15)；所述刀库(12)设于X轴导轨组(14)端部；所述双加工机构设于Z轴进给机构的动托板(16)；所述双加工机构包括主轴加工端和锯片加工端，所述主轴加工端和锯片加工端沿X轴并排设置于动托板(16)；所述主轴加工端螺栓连接于动托板(16)靠近刀库(12)方向一侧，所述锯片加工端滑轨连接于动托板(16)，所述锯片加工端通过气缸(23)驱动沿滑轨移动。

2.根据权利要求1所述的一种双加工端式自动机床，其特征在于：所述锯片加工端包括导轨板(21)、气缸支架(22)、气缸(23)、安装座(24)、旋转气缸(25)、电锯(26)；所述气缸支架(22)固定安装于动托板(16)，所述气缸(23)架设于缸支架(22)，所述气缸(23)的推进端连接于导轨板(21)，所述导轨板(21)通过滑轨连接于动托板(16)，所述安装座(24)挂设于导轨板(21)，所述旋转气缸(25)安装于安装座(24)，所述旋转气缸(25)旋转连接于电锯(26)。

3.根据权利要求1所述的一种双加工端式自动机床，其特征在于：所述主轴加工端包括安装板(31)、主轴(32)和刀柄(33)；所述安装板(31)通过螺栓连接于动托板(16)，所述主轴(32)通过主轴安装架(321)连接于安装板(31)，所述刀柄(33)设于主轴(32)的切割端。

4.根据权利要求1所述的一种双加工端式自动机床，其特征在于：所述刀库(12)包括刀库支架(121)、换刀伺服电机(122)、换刀轴(123)和刀库环板(124)；所述刀库支架(121)悬设于X轴导轨组(14)朝向主轴加工端一侧方向的端部，所述换刀伺服电机(122)设于刀库支架(121)，所述换刀轴(123)吊设于刀库支架(121)，所述换刀伺服电机(122)驱动连接于换刀轴(123)，所述刀库环板(124)圆心位置固定连接于换刀轴(123)，所述刀库环板(124)边侧设有若干刀具夹(125)。

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