CN214288960U - 一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃喷涂技术领域，尤指一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，本实用新型由隔热板、加热板主体以及发热管组成，其中，加热板主体的底面为凹面，因此通过外接真空泵，继而依序通过抽真空型腔、抽真空通孔使玻璃紧密贴合于加热板主体上，配合发热管均匀分布的布局，令玻璃上的各个区域充分受热，进而解决了现有技术中加热温度不均衡导致产品良率低的问题，结构简易，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃喷涂技术领域，尤指一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板。
背景技术
防眩光玻璃即低反射玻璃，简称AG玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃,防眩光玻璃与普通玻璃相比具有较低的反射角，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光。
目前形成防眩光玻璃的方法主要有蚀刻法和涂布法，并且这两种方法中对AG玻璃进行喷涂的过程中加热温度不均衡，导致产品良率降低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其目的在于解决现有技术中加热温度不均衡导致产品良率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于，包含：
隔热板:
加热板：其底部具有凹面并贴附于隔热板形成抽真空型腔，加热板主体的表面设有连通抽真空型腔的抽真空通孔；
发热管：均匀分部于加热板主体内。
进一步地，加热板主体的表面为多组不可拆卸的加热区分布而成，发热管设于加热区内。
进一步地，还包含有密封条，多组加热区之间具有间隙，密封条设于间隙内。
进一步地，所述加热区呈阵列分布。
进一步地，所述发热管为迂回弯曲状。
进一步地，发热管具有多组，且多组发热管位于同一水平面上。
进一步地，多组发热管迂回弯曲状彼此相同。
进一步地，每个加热区均设有一个发热区测温接口。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型由隔热板、加热板主体以及发热管组成，其中，加热板主体的底面为凹面，因此通过外接真空泵，继而依序通过抽真空型腔、抽真空通孔使玻璃紧密贴合于加热板主体上，配合发热管均匀分布的布局，令玻璃上的各个区域充分受热，进而解决了现有技术中加热温度不均衡导致产品良率低的问题，结构简易，实用性强。
附图说明
图1 是本实用新型的立体图。
图2 是本实用新型的结构图。
图3 是图2的侧视图。
图4是图3的局部放大示意图。
图5是图4的A处放大示意图。
附图标号说明：1-隔热板；2-加热板主体；3-发热管；4-抽真空型腔；5-抽真空通孔；6-凹面；7-加热区；8-密封条；9-发热区测温接口；10-发热管电源接线柱。
具体实施方式
请参阅图1-2以及图5，本实用新型关于一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于，包含：
隔热板1；
加热板主体2，其底部具有凹面6并贴附于隔热板1形成抽真空型腔4，加热板主体2的表面设有连通抽真空型腔4的抽真空通孔5；
发热管3，均匀分部于加热板主体2内。
本实用新型的使用原理如下：
本实用新型由隔热板1、加热板主体2以及发热管3组成，其中，加热板主体2的底面为凹面6，因此通过外接真空泵，继而依序通过抽真空型腔4、抽真空通孔5使玻璃紧密贴合于加热板主体2上，配合发热管3均匀分布的布局，令玻璃上的各个区域充分受热，进而解决了现有技术中加热温度不均衡导致产品良率低的问题，结构简易，实用性强。
即，抽真空时可以确保玻璃与加热板主体2吸附贴合良好，受热均匀,从而保证玻璃上所喷涂的涂层一致性,保证玻璃品质。
需要说明的是，凹面6仅为本实施例的一种方式，当然还能采用槽口等以实现腔体效果的结构。
在本具体实施例中，隔热板1为高密度树脂纤维制成，树脂纤维具有耐高温以及价格低的特性；
如图1所示，进一步地，加热板主体2的表面为多组不可拆卸的加热区7分布而成，发热管3设于加热区7内；具体地，加热板主体2为多组加热区7采用铝融化铸造而成，发热管3铸于加热板主体2内，可以令各个加热区7的位置相对静止，以保证玻璃受热均匀。
参阅图3-4所示，进一步地，还包含有密封条8，多组加热区7之间具有间隙，密封条8设于间隙内；基于加热区7与加热板主体2是一体成型，各加热区7之间通过密封条8，可以隔绝抽真空型腔4从间隙中进行气流交换，即抽真空时确保玻璃与加热板主体2吸附贴合。
进一步地，所述加热区7呈阵列分布；以上为本实施例的较优方式，通过阵列分布的形式可以确保加热区7之间的间隙，使玻璃充分受热。
进一步地，所述发热管3为迂回弯曲状；制作简易，成本低，同时可以对加热区7的各个区域加热。
进一步地，发热管3具有多组，且多组发热管3位于同一水平面上；以上为本具体实施例的较优方式，可以理解为，位于同一水平面的发热管3可以进一步使加热区7均匀受热。
进一步地，多组发热管3迂回弯曲状彼此相同；其目的在于，杜绝加热区7出现受热不均匀的现象。
需要说明的是，加热区7表面平整，温度可以保证±5°C之范围，从而保证玻璃上所喷涂的涂层一致性,保证玻璃品质。
进一步地，每个加热区7内均设有一个发热区测温接口9，通过外接测温探头，用于检测当前温度。
发热管3具有发热管电源接线柱10，该发热管电源接线柱10依序穿过加热板主体2、抽真空型腔4外，发热管电源接线柱是通过铸造方式与加热板主体2合成整体的，测温准确，接电安全。
以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于，包含：
隔热板；
加热板；其底部具有凹面并贴附于隔热板形成抽真空型腔，加热板主体的表面设有连通抽真空型腔的抽真空通孔；
发热管；匀分部于加热板主体内。
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于：加热板主体的表面为多组不可拆卸的加热区分布而成，发热管设于加热区内。
3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于：还包含有密封条，多组加热区之间具有间隙，密封条设于间隙内。
4.根据权利要求3所述的一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于：所述加热区呈阵列分布。
5.根据权利要求4所述的一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于：所述发热管为迂回弯曲状。
6.根据权利要求5所述的一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于：发热管具有多组，且多组发热管位于同一水平面上。
7.根据权利要求6所述的一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于：多组发热管迂回弯曲状彼此相同。
8.根据权利要求4所述的一种应用于玻璃纳米喷涂生产线的真空吸附加热板，其特征在于：每个加热区均设有一个发热区测温接口。
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