CN214287397U - 一种自动判别废气的脱硫塔烟道 - Google Patents

一种自动判别废气的脱硫塔烟道 Download PDF

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姜顺民
叶晓莲
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Abstract

本实用新型公开了一种自动判别废气的脱硫塔烟道,包括烟道管体,所述烟道管体内侧安装有灰尘吸附机构,所述灰尘吸附机构包括进气口、散流板、支撑柱、塑料板、散热孔、转动杆、静电刷、挡板、支撑杆和扇叶,所述烟道管体一侧底部开设有进气口,所述烟道管体内侧底部连接有散流板,本实用新型通过灰尘吸附机构,能够通过塑料板和静电刷摩擦所产生静电对废气中的灰尘颗粒进行吸附收集,也能够对废气的流速进行初步减缓,便于工作人员便捷收集过滤废气中融合的微小灰尘颗粒,也便于工作人员初步降低废气的流通速度,进而有利于后续对废气过滤处理的更加充分,避免了废气中灰尘颗粒难以清理的情况出现。

Description

一种自动判别废气的脱硫塔烟道
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,具体为一种自动判别废气的脱硫塔烟道。
背景技术
目前的工业废气大部分都是通过脱硫塔的石膏湿法脱硫工艺进行脱硫处理,处理后的废气往往会产生大量的雾气,而雾气中会携带很多灰尘等杂质,此时需要通过烟道中安装的废气传感器对废气进行自动判别检测,以对废气中的灰尘等杂质进行过滤处理,以达到排放标准,进而排放到空气中;
但是目前市场上的脱硫塔烟道在对废气进行过滤时,过滤装置不但结构复杂,而且对废气中的灰尘等杂质过滤的并不彻底,进而导致不达标的废气排入空气,污染环境。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动判别废气的脱硫塔烟道,可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的脱硫塔烟道在对废气进行过滤时,过滤装置不但结构复杂,而且对废气中的灰尘等杂质过滤的并不彻底,进而导致不达标的废气排入空气,污染环境的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动判别废气的脱硫塔烟道,包括烟道管体,所述烟道管体内侧安装有灰尘吸附机构;
所述灰尘吸附机构包括进气口、散流板、支撑柱、塑料板、散热孔、转动杆、静电刷、挡板、支撑杆和扇叶;
所述烟道管体一侧底部开设有进气口,所述烟道管体内侧底部连接有散流板,所述散流板底端中部连接有支撑柱,所述支撑柱底端连接有塑料板,所述塑料板表面等距开设有散热孔,所述烟道管体内侧对应塑料板下方位置处连接有转动杆,所述转动杆顶端外侧对应塑料板下方位置处连接有静电刷,所述烟道管体内侧一边部对称连接有挡板,所述挡板一侧对应转动杆外侧中部位置处连接有支撑杆,所述转动杆底端连接有扇叶。
优选的,所述静电刷顶端转动连接于塑料板底端位置处,所述转动杆转动连接于两个支撑杆之间位置处。
优选的,所述烟道管体内侧安装有过滤机构;
所述过滤机构包括过滤板、密封框、密封门、阻流板、伸缩杆和弹簧;
所述烟道管体内侧对应散流板上方位置处等距连接有过滤板,所述烟道管体内侧对应过滤板一端部位置处连接有密封框,所述烟道管体内侧对应密封框一侧位置处铰接有密封门,所述烟道管体内侧对应过滤板下方位置处等距转动连接有阻流板,烟道管体内侧对应所述阻流板一侧位置处连接有伸缩杆,所述伸缩杆外侧套接有弹簧。
优选的,所述过滤板嵌入滑动连接于烟道管体内侧,所述密封门一端部嵌入连接于密封框内侧,所述伸缩杆一端部转动连接于阻流板内侧。
优选的,所述塑料板外侧套接有金属圈,所述烟道管体内侧对应一个挡板上方位置处连接有液压杆,所述液压杆一端部对应金属圈一侧位置处连接有金属块,所述烟道管体内侧对应液压杆上方位置处连接有鼓风机,所述金属块一侧嵌入连接有地线,所述烟道管体内侧底部连接有收集箱。
优选的,所述鼓风机输入端与外部电源输出端电性连接,所述地线嵌入连接于烟道管体内侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有灰尘吸附机构,能够通过塑料板和静电刷摩擦所产生静电对废气中的灰尘颗粒进行吸附收集,也能够对废气的流速进行初步减缓,便于工作人员便捷收集过滤废气中融合的微小灰尘颗粒,也便于工作人员初步降低废气的流通速度,进而有利于后续对废气过滤处理的更加充分,避免了废气中灰尘颗粒难以清理的情况出现。
2、设置有过滤机构,能够通过阻流板降低废气的流速,并通过多个过滤板对废气中的有害物质进行过滤,便于工作人员根据废气流速大小以自动调节阻流板的倾斜阻流角度,从而稳定废气通过过滤板的流速,进而使过滤板过滤废气的效率最大化,也便于工作人员快速便捷拆卸过滤板,避免了废气流速过快,造成过滤板对废气中有害物质过滤不充分的情况出现。
3、设置有金属圈、液压杆、金属块、鼓风机、地线和收集箱,能够对塑料板和静电刷上附着的灰尘进行清除和收集,便于工作人员快速便捷的对塑料板和静电刷上附着的灰尘进行清理,避免了塑料板和静电刷上灰尘难以清理,且附着过多,影响灰尘吸附效率的情况出现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型灰尘吸附机构的结构示意图;
图4是本实用新型过滤机构的结构示意图;
图5是本实用新型鼓风机的安装结构示意图;
图中标号:1、烟道管体;
2、灰尘吸附机构;201、进气口;202、散流板;203、支撑柱;204、塑料板;205、散热孔;206、转动杆;207、静电刷;208、挡板;209、支撑杆;210、扇叶;
3、过滤机构;301、过滤板;302、密封框;303、密封门;304、阻流板;305、伸缩杆;306、弹簧;
4、金属圈;5、液压杆;6、金属块;7、鼓风机;8、地线;9、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案,一种自动判别废气的脱硫塔烟道,包括烟道管体1,为了便于工作人员便捷收集过滤废气中融合的微小灰尘颗粒,也便于工作人员初步降低废气的流通速度,进而有利于后续对废气过滤处理的更加充分,烟道管体1内侧安装有灰尘吸附机构2;
灰尘吸附机构2包括进气口201、散流板202、支撑柱203、塑料板204、散热孔205、转动杆206、静电刷207、挡板208、支撑杆209和扇叶210;
烟道管体1一侧底部开设有进气口201,烟道管体1内侧底部连接有散流板202,散流板202底端中部连接有支撑柱203,支撑柱203底端连接有塑料板204,塑料板204表面等距开设有散热孔205,烟道管体1内侧对应塑料板204下方位置处连接有转动杆206,转动杆206顶端外侧对应塑料板204下方位置处连接有静电刷207,静电刷207顶端转动连接于塑料板204底端位置处,烟道管体1内侧一边部对称连接有挡板208,挡板208一侧对应转动杆206外侧中部位置处连接有支撑杆209,转动杆206转动连接于两个支撑杆209之间位置处,转动杆206底端连接有扇叶210,从而避免了废气中灰尘颗粒难以清理的情况出现。
为了便于工作人员根据废气流速大小以自动调节阻流板304的倾斜阻流角度,从而稳定废气通过过滤板301的流速,进而使过滤板301过滤废气的效率最大化,也便于工作人员快速便捷拆卸过滤板301,烟道管体1内侧安装有过滤机构3;
过滤机构3包括过滤板301、密封框302、密封门303、阻流板304、伸缩杆305和弹簧306;
烟道管体1内侧对应散流板202上方位置处等距连接有过滤板301,过滤板301嵌入滑动连接于烟道管体1内侧,烟道管体1内侧对应过滤板301一端部位置处连接有密封框302,烟道管体1内侧对应密封框302一侧位置处铰接有密封门303,密封门303一端部嵌入连接于密封框302内侧,烟道管体1内侧对应过滤板301下方位置处等距转动连接有阻流板304,烟道管体1内侧对应阻流板304一侧位置处连接有伸缩杆305,伸缩杆305一端部转动连接于阻流板304内侧,伸缩杆305外侧套接有弹簧306,从而避免了废气流速过快,造成过滤板301对废气中有害物质过滤不充分的情况出现。
为了便于工作人员快速便捷的对塑料板204和静电刷207上附着的灰尘进行清理,塑料板204外侧套接有金属圈4,烟道管体1内侧对应一个挡板208上方位置处连接有液压杆5,液压杆5一端部对应金属圈4一侧位置处连接有金属块6,烟道管体1内侧对应液压杆5上方位置处连接有鼓风机7,鼓风机7的型号为AUX-APB25-BS,鼓风机7输入端与外部电源输出端电性连接,金属块6一侧嵌入连接有地线8,地线8嵌入连接于烟道管体1内侧,烟道管体1内侧底部连接有收集箱9,从而避免了塑料板204和静电刷207上灰尘难以清理,且附着过多,影响灰尘吸附效率的情况出现。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,工作人员需将需处理的废气通过进气口201排入烟道管体1内,随后进入的废气会向上流动,带动扇叶210进行转动,通过扇叶210会带动转动杆206进行转动,进而使转动杆206顶部连接的静电刷207进行转动并与塑料板204表面发生摩擦,产生静电,通过静电除尘的原理来对废气中的灰尘颗粒进行吸附,同时塑料板204摩擦所产生的热量也会随着散热孔205散出,随后,过滤除灰尘的废气将通过散流板202进行散流,降低废气的流速,然后废气将通过设置的多层阻流板304和过滤板301进行阻流过滤,并通过弹簧306的弹性作用和伸缩杆305的支撑固定作用,以根据废气的流速大小,自动调节阻流板304的倾斜角度,进而自动对废气进行阻流,从而持续稳定的使废气匀速通过过滤板301进行过滤,以达到最佳的过滤效果,随后,经过层层过滤处理后的达标废气将排出烟道管体1;
当需要对过滤板301和塑料板204和静电刷207表面的灰尘进行清理时,工作人员需关闭进气口201,然后启动液压杆5,使液压杆5推动金属块6向前与金属圈4表面接触,使塑料板204表面的静电通过金属块6一侧连接的地线8导出,随后工作人员需要启动鼓风机7,对塑料板204和静电刷207表面的灰尘进行吹散,使其落入收集箱9内进行收集,同时,工作人员也可以打开密封门303,解除密封门303和密封框302的密封连接关系,随后握住过滤板301一端部,并将其抽出,随后即可对其进行清理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动判别废气的脱硫塔烟道,包括烟道管体(1),其特征在于:所述烟道管体(1)内侧安装有灰尘吸附机构(2);
所述灰尘吸附机构(2)包括进气口(201)、散流板(202)、支撑柱(203)、塑料板(204)、散热孔(205)、转动杆(206)、静电刷(207)、挡板(208)、支撑杆(209)和扇叶(210);
所述烟道管体(1)一侧底部开设有进气口(201),所述烟道管体(1)内侧底部连接有散流板(202),所述散流板(202)底端中部连接有支撑柱(203),所述支撑柱(203)底端连接有塑料板(204),所述塑料板(204)表面等距开设有散热孔(205),所述烟道管体(1)内侧对应塑料板(204)下方位置处连接有转动杆(206),所述转动杆(206)顶端外侧对应塑料板(204)下方位置处连接有静电刷(207),所述烟道管体(1)内侧一边部对称连接有挡板(208),所述挡板(208)一侧对应转动杆(206)外侧中部位置处连接有支撑杆(209),所述转动杆(206)底端连接有扇叶(210)。
2.根据权利要求1所述的一种自动判别废气的脱硫塔烟道,其特征在于,所述静电刷(207)顶端转动连接于塑料板(204)底端位置处,所述转动杆(206)转动连接于两个支撑杆(209)之间位置处。
3.根据权利要求1所述的一种自动判别废气的脱硫塔烟道,其特征在于,所述烟道管体(1)内侧安装有过滤机构(3);
所述过滤机构(3)包括过滤板(301)、密封框(302)、密封门(303)、阻流板(304)、伸缩杆(305)和弹簧(306);
所述烟道管体(1)内侧对应散流板(202)上方位置处等距连接有过滤板(301),所述烟道管体(1)内侧对应过滤板(301)一端部位置处连接有密封框(302),所述烟道管体(1)内侧对应密封框(302)一侧位置处铰接有密封门(303),所述烟道管体(1)内侧对应过滤板(301)下方位置处等距转动连接有阻流板(304),烟道管体(1)内侧对应所述阻流板(304)一侧位置处连接有伸缩杆(305),所述伸缩杆(305)外侧套接有弹簧(306)。
4.根据权利要求3所述的一种自动判别废气的脱硫塔烟道,其特征在于,所述过滤板(301)嵌入滑动连接于烟道管体(1)内侧,所述密封门(303)一端部嵌入连接于密封框(302)内侧,所述伸缩杆(305)一端部转动连接于阻流板(304)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种自动判别废气的脱硫塔烟道,其特征在于,所述塑料板(204)外侧套接有金属圈(4),所述烟道管体(1)内侧对应一个挡板(208)上方位置处连接有液压杆(5),所述液压杆(5)一端部对应金属圈(4)一侧位置处连接有金属块(6),所述烟道管体(1)内侧对应液压杆(5)上方位置处连接有鼓风机(7),所述金属块(6)一侧嵌入连接有地线(8),所述烟道管体(1)内侧底部连接有收集箱(9)。
6.根据权利要求5所述的一种自动判别废气的脱硫塔烟道,其特征在于,所述鼓风机(7)输入端与外部电源输出端电性连接,所述地线(8)嵌入连接于烟道管体(1)内侧。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114777120A (zh) * 2022-04-08 2022-07-22 丁超琼 一种工业气体燃烧器

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