CN214274949U - 一种煤矿安全生产用隔震装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿产开采技术领域，且公开了一种煤矿安全生产用隔震装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒底部内壁的四角均固定连接有下防偏柱，所述顶板底部的四角均固定连接有上防偏柱，所述缓冲盒底部内壁的四角均固定连接有纵向缓冲弹簧，每组所述纵向缓冲弹簧的顶端均与顶板的底部固定连接。该煤矿安全生产用隔震装置，通过横向缓冲组件，使传导到顶板横向的震动力通过偏移块传导到相应的横向缓冲组件上，横向缓冲组件通过旋转节将震动力传导到相应缓冲杆上，缓冲杆上的震动力经过横向缓冲弹簧自身的弹性形变损耗消除，提高了装置的减震效果降低，从而增强了装置的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿产开采技术领域，具体为一种煤矿安全生产用隔震装置。
背景技术
煤矿安全生产用隔震装置是一种用于对煤矿生产设备产生的震动进行消除的减震装置，在使用时首先将装置安装到合适位置，当装置的连接端受到外部的震动力时，装置内部的缓冲配件在外部震动力的作用下发生弹性形变，通过装置的弹性形变对震动力进行缓冲消除；现有的技术中，因为装置使用的过程中其内部的缓冲配件在使用一段时间后会疲劳失效，所以装置需要在达到使用时限时进行更换，由于装置一般会固定安装到相应设备的底部，导致装置在更换时需要将相应设备吊起，降低了装置更换的便利性，从而影响了装置的实用性。
例如，中国专利公开号为CN109024958A公开了一种煤矿安全生产用隔震装置，其基本描述为：该建筑隔震装置，结构简单，使用方便，将整个装置安装在地基里，在底座与顶板之间通过套杆与抗压弹簧进行连接，同时又设置了橡胶柱，通过套杆与抗压弹簧与橡胶柱来缓冲底座或者顶板受到的压力，来进行缓冲，而当地基的面积过大，可通过合页将扩展板摊开，来适应不同大小的地基，同时扩展板与定位杆之间设置有三组复位弹簧，当扩展板受到压力时，也会进行缓冲复位，该装置可适用于不同大小的地基，且抗震性能稳定，安全性高实用性强；实际上在使用时，由于装置缺乏横向缓冲力，导致装置的减震效果降低，从而影响了装置的适用性。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种煤矿安全生产用隔震装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿安全生产用隔震装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容 (二)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿安全生产用隔震装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿安全生产用隔震装置，包括底板和顶板，所述底板的顶部固定连接有缓冲盒，所述缓冲盒底部内壁的四角均固定连接有下防偏柱，所述顶板底部的四角均固定连接有上防偏柱，所述缓冲盒底部内壁的四角均固定连接有纵向缓冲弹簧，每组所述纵向缓冲弹簧的顶端均与顶板的底部固定连接，每组所述纵向缓冲弹簧均与相对应的上防偏柱套装，每组所述纵向缓冲弹簧均与相对应的下防偏柱套装，所述顶板的底部固定连接有偏移块，所述缓冲盒内壁的四周均设置有多组横向缓冲组件，每组所述横向缓冲组件均包括缓冲筒，每组所述缓冲筒的内壁均滑动连接有活塞，每组所述活塞的内部均开设有阻尼腔，每组所述活塞的外端与内端均开设有多组阻尼孔，每组所述缓冲筒的内侧面均插接有缓冲杆，每组所述缓冲杆的外端均与相对应活塞的内端固定连接，所述缓冲筒的内部设置有缓冲油，每组所述缓冲筒的外侧面和缓冲杆的内端均转动连接有旋转节，外侧每组所述旋转节均与缓冲盒的内壁转动连接，内侧每组所述旋转节均与偏移块的外表面转动连接，所述缓冲筒的外表面设置有横向缓冲弹簧，所述顶板的顶部螺接有托板，所述托板顶部的四角均螺接有支架螺栓，每组所述支架螺栓的底端均固定连接有减压板，每组所述支架螺栓的外表面均螺接有加固螺母，每组所述加固螺母的顶端均与托板的顶部贴合，所述缓冲盒底部的内壁设置有减震块，所述减震块位于偏移块的底部。
优选的，所述缓冲盒底部的内壁固定连接有固定环，所述固定环的内壁与减震块的外表面贴合，所述偏移块的底部固定连接有防偏环，所述防偏环与减震块套装。
优选的，所述底板顶部的前后两侧均固定连接有固定销，每组所述固定销的外表面均滑动连接有紧固架，每组所述紧固架的顶部均开设有地钉孔，每组所述地钉孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓。
优选的，所述托板的顶部开设有多组连接螺纹孔，位于内侧每组所述连接螺纹孔的内壁均螺接有连接螺纹柱，每组所述连接螺纹柱的外表面均螺接有连接螺母。
优选的，所述托板的顶部固定连接有防粘板，所述防粘板的顶部开设有多组防粘槽。
优选的，每组所述纵向缓冲弹簧和横向缓冲弹簧均由铬矾弹簧钢材料制作而成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿安全生产用隔震装置，具备以下有益效果：
1、该煤矿安全生产用隔震装置，通过横向缓冲组件，使传导到顶板横向的震动力通过偏移块传导到相应的横向缓冲组件上，横向缓冲组件通过旋转节将震动力传导到相应缓冲杆上，缓冲杆上的震动力经过横向缓冲弹簧自身的弹性形变损耗消除，提高了装置的减震效果降低，从而增强了装置的适用性。
2、该煤矿安全生产用隔震装置，通过托板和支架螺栓，使装置达到更换时限时，支架螺栓配合托板将相应设备架起，然后将需更换的配件安装到托板底部，加快了更换装置的速度，减少了重型提升设备进入矿洞的次数，降低了装置的更换成本，提高了装置更换的便利性，从而增强了装置的实用性。
3、该煤矿安全生产用隔震装置，通过活塞和减震块，使传导到顶板的震动力出现加大波动时，活塞将横向震动力通过阻尼效应消除损耗，减震块将纵向震动力在其自身弹性形变下消除损耗，降低了因震动力波动较大导致装置损坏的几率，提高了装置对不同震动环境的适应性，从而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的纵向剖视图；
图3为本实用新型结构的横向剖视示意图；
图4为本实用新型结构的图3中局部结构放大示意图。
图中：1、底板；2、顶板；3、缓冲盒；4、下防偏柱；5、上防偏柱；6、纵向缓冲弹簧；7、偏移块；8、横向缓冲组件；9、缓冲筒；10、活塞；11、缓冲杆；12、缓冲油；13、旋转节；14、托板；15、支架螺栓；16、减压板； 17、加固螺母；18、减震块；19、固定销；20、紧固架；21、膨胀螺栓；22、连接螺纹柱；23、连接螺母；24、固定环；25、防偏环；26、防粘板；27、横向缓冲弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿安全生产用隔震装置，包括底板1和顶板2，底板1的顶部固定连接有缓冲盒3，缓冲盒3底部内壁的四角均固定连接有下防偏柱4，顶板2底部的四角均固定连接有上防偏柱5，缓冲盒3底部内壁的四角均固定连接有纵向缓冲弹簧6，每组纵向缓冲弹簧6的顶端均与顶板2的底部固定连接，每组纵向缓冲弹簧6均与相对应的上防偏柱5套装，每组纵向缓冲弹簧6均与相对应的下防偏柱4套装，顶板2的底部固定连接有偏移块7，缓冲盒3内壁的四周均设置有多组横向缓冲组件8，通过横向缓冲组件8，使传导到顶板2横向的震动力通过偏移块7 传导到相应的横向缓冲组件8上，横向缓冲组件8通过旋转节13将震动力传导到相应缓冲杆11上，缓冲杆11上的震动力经过横向缓冲弹簧27自身的弹性形变损耗消除，提高了装置的减震效果降低，从而增强了装置的适用性，每组横向缓冲组件8均包括缓冲筒9，每组缓冲筒9的内壁均滑动连接有活塞 10，每组活塞10的内部均开设有阻尼腔，每组活塞10的外端与内端均开设有多组阻尼孔，每组缓冲筒9的内侧面均插接有缓冲杆11，每组缓冲杆11的外端均与相对应活塞10的内端固定连接，缓冲筒9的内部设置有缓冲油12，每组缓冲筒9的外侧面和缓冲杆11的内端均转动连接有旋转节13，外侧每组旋转节13均与缓冲盒3的内壁转动连接，内侧每组旋转节13均与偏移块7 的外表面转动连接，缓冲筒9的外表面设置有横向缓冲弹簧27，顶板2的顶部螺接有托板14，通过托板14和支架螺栓15，使装置达到更换时限时，支架螺栓15配合托板14将相应设备架起，然后将需更换的配件安装到托板14 底部，加快了更换装置的速度，减少了重型提升设备进入矿洞的次数，降低了装置的更换成本，提高了装置更换的便利性，从而增强了装置的实用性，托板14顶部的四角均螺接有支架螺栓15，每组支架螺栓15的底端均固定连接有减压板16，每组支架螺栓15的外表面均螺接有加固螺母17，每组加固螺母17的顶端均与托板14的顶部贴合，缓冲盒3底部的内壁设置有减震块 18，通过活塞10和减震块18，使传导到顶板2的震动力出现加大波动时，活塞10将横向震动力通过阻尼效应消除损耗，减震块18将纵向震动力在其自身弹性形变下消除损耗，降低了因震动力波动较大导致装置损坏的几率，提高了装置对不同震动环境的适应性，从而增强了装置的实用性，减震块18位于偏移块7的底部。
在本实用新型中，为了降低减震块18偏移的几率，缓冲盒3底部的内壁固定连接有固定环24，固定环24的内壁与减震块18的外表面贴合，偏移块 7的底部固定连接有防偏环25，防偏环25与减震块18套装，通过固定环24 和防偏环25，使减震块18难以在外界震动力的作用下偏移，从而降低了减震块18偏移的几率。
在本实用新型中，为了提高装置的稳固性，底板1顶部的前后两侧均固定连接有固定销19，每组固定销19的外表面均滑动连接有紧固架20，每组紧固架20的顶部均开设有地钉孔，每组地钉孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓 21，通过紧固架20和膨胀螺栓21，使装置在与安装地面便利的连接在一起，从而提高了装置的稳固性。
在本实用新型中，为了提高装置与相应设备固定的便利性，托板14的顶部开设有多组连接螺纹孔，位于内侧每组连接螺纹孔的内壁均螺接有连接螺纹柱22，每组连接螺纹柱22的外表面均螺接有连接螺母23，连接螺纹柱22 通过安装在不同连接螺纹孔内来适应不同设备的安装尺寸，从而提高了装置与相应设备固定的便利性。
在本实用新型中，为了降低托板14与相应设备底部粘连的几率，托板14 的顶部固定连接有防粘板26，防粘板26的顶部开设有多组防粘槽，通过防粘板26，使托板14与相应设备底部难以在震动力的作用下相互粘连，从而降低了托板14与相应设备底部粘连的几率。
在本实用新型中，为了延长纵向缓冲弹簧6和横向缓冲弹簧27的使用寿命，每组纵向缓冲弹簧6和横向缓冲弹簧27均由铬矾弹簧钢材料制作而成，通过将纵向缓冲弹簧6和横向缓冲弹簧27的材质设置为铬矾弹簧钢，使纵向缓冲弹簧6和横向缓冲弹簧27的疲劳速度降低，从而延长了纵向缓冲弹簧6 和横向缓冲弹簧27的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先将装置固定安装到额定位置，随着与之相连接设备产生的震动力传导到托板14的顶部，托板14通过螺栓带动顶板2震动，传导到顶板2纵向的震动力经过纵向缓冲弹簧6自身的弹性形变损耗消除，传导到顶板2横向的震动力通过偏移块7传导到相应的横向缓冲组件8上，横向缓冲组件8通过旋转节13将震动力传导到相应缓冲杆11上，缓冲杆11上的震动力经过横向缓冲弹簧27自身的弹性形变损耗消除，当传导到顶板2横向的震动力出现加大波动时，缓冲杆11带动活塞10沿缓冲筒9的内壁移动，缓冲筒9内的缓冲油经过活塞10上的阻尼孔产生阻尼效应，活塞10上的横向震动力在阻尼效应下消除损耗，当传导到顶板2纵向的震动力出现加大波动时，顶板2通过偏移块7将纵向受力传导到减震块18顶部，减震块18顶部的纵向震动力在其自身弹性形变下消除损耗，当装置达到更换时限时，首先旋转支架螺栓15，支架螺栓15带动减压板16与安装地面贴合，然后旋转加固螺母17使其与托板14的顶部贴合，然后将装置其余部分从托板14底部拆下并抽出，抽出完成后将新的更换配件安装到托板14底部，确定更换配件安装稳固后将装置复位，装置复位后继续进行减震作业。
综上所述，该煤矿安全生产用隔震装置，通过横向缓冲组件8，使传导到顶板2横向的震动力通过偏移块7传导到相应的横向缓冲组件8上，横向缓冲组件8通过旋转节13将震动力传导到相应缓冲杆11上，缓冲杆11上的震动力经过横向缓冲弹簧27自身的弹性形变损耗消除，提高了装置的减震效果降低，从而增强了装置的适用性。
该煤矿安全生产用隔震装置，通过托板14和支架螺栓15，使装置达到更换时限时，支架螺栓15配合托板14将相应设备架起，然后将需更换的配件安装到托板14底部，加快了更换装置的速度，减少了重型提升设备进入矿洞的次数，降低了装置的更换成本，提高了装置更换的便利性，从而增强了装置的实用性。
该煤矿安全生产用隔震装置，通过活塞10和减震块18，使传导到顶板2 的震动力出现加大波动时，活塞10将横向震动力通过阻尼效应消除损耗，减震块18将纵向震动力在其自身弹性形变下消除损耗，降低了因震动力波动较大导致装置损坏的几率，提高了装置对不同震动环境的适应性，从而增强了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种煤矿安全生产用隔震装置，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有缓冲盒(3)，所述缓冲盒(3)底部内壁的四角均固定连接有下防偏柱(4)，所述顶板(2)底部的四角均固定连接有上防偏柱(5)，所述缓冲盒(3)底部内壁的四角均固定连接有纵向缓冲弹簧(6)，每组所述纵向缓冲弹簧(6)的顶端均与顶板(2)的底部固定连接，每组所述纵向缓冲弹簧(6)均与相对应的上防偏柱(5)套装，每组所述纵向缓冲弹簧(6)均与相对应的下防偏柱(4)套装，所述顶板(2)的底部固定连接有偏移块(7)，所述缓冲盒(3)内壁的四周均设置有多组横向缓冲组件(8)，每组所述横向缓冲组件(8)均包括缓冲筒(9)，每组所述缓冲筒(9)的内壁均滑动连接有活塞(10)，每组所述活塞(10)的内部均开设有阻尼腔，每组所述活塞(10)的外端与内端均开设有多组阻尼孔，每组所述缓冲筒(9)的内侧面均插接有缓冲杆(11)，每组所述缓冲杆(11)的外端均与相对应活塞(10)的内端固定连接，所述缓冲筒(9)的内部设置有缓冲油(12)，每组所述缓冲筒(9)的外侧面和缓冲杆(11)的内端均转动连接有旋转节(13)，外侧每组所述旋转节(13)均与缓冲盒(3)的内壁转动连接，内侧每组所述旋转节(13)均与偏移块(7)的外表面转动连接，所述缓冲筒(9)的外表面设置有横向缓冲弹簧(27)，所述顶板(2)的顶部螺接有托板(14)，所述托板(14)顶部的四角均螺接有支架螺栓(15)，每组所述支架螺栓(15)的底端均固定连接有减压板(16)，每组所述支架螺栓(15)的外表面均螺接有加固螺母(17)，每组所述加固螺母(17)的顶端均与托板(14)的顶部贴合，所述缓冲盒(3)底部的内壁设置有减震块(18)，所述减震块(18)位于偏移块(7)的底部。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用隔震装置，其特征在于：所述缓冲盒(3)底部的内壁固定连接有固定环(24)，所述固定环(24)的内壁与减震块(18)的外表面贴合，所述偏移块(7)的底部固定连接有防偏环(25)，所述防偏环(25)与减震块(18)套装。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用隔震装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的前后两侧均固定连接有固定销(19)，每组所述固定销(19)的外表面均滑动连接有紧固架(20)，每组所述紧固架(20)的顶部均开设有地钉孔，每组所述地钉孔的内壁均滑动连接有膨胀螺栓(21)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用隔震装置，其特征在于：所述托板(14)的顶部开设有多组连接螺纹孔，位于内侧每组所述连接螺纹孔的内壁均螺接有连接螺纹柱(22)，每组所述连接螺纹柱(22)的外表面均螺接有连接螺母(23)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用隔震装置，其特征在于：所述托板(14)的顶部固定连接有防粘板(26)，所述防粘板(26)的顶部开设有多组防粘槽。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿安全生产用隔震装置，其特征在于：每组所述纵向缓冲弹簧(6)和横向缓冲弹簧(27)均由铬矾弹簧钢材料制作而成。
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Cited By (1)
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2021
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |