CN214271044U - 一种冲压模具表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具表面处理设备，包括基座、润滑机构和拆卸机构，所述基座的顶端表面设置有磷化池，所述磷化池的内部设置有过滤框，所述过滤框的顶端表面设置有导杆，所述导杆贯穿过滤框，所述润滑机构位于过滤框与导杆的连接处，所述润滑机构包括润滑套管，所述润滑套管处于过滤框的内侧，所述润滑套管的内部设置有海绵圈，所述润滑套管的内部固定连接有挤压弹簧；通过设置的润滑套管，延长了导杆的使用寿命，保障了过滤框与导杆之间的正常滑动方便后期对滤网的拆卸、清洗作用，同时提高了设备的工作效率；通过设置的第二卡扣，延长了搅拌叶的使用寿命，保障了搅拌叶对磷化液的搅拌作用，提高了设备的工作质量。

Description

一种冲压模具表面处理设备

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种冲压模具表面处理设备。

背景技术

冲压模具的表面经常会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致冲压出的工件产品质量和外观都不能达标，因此对冲压模具的表面进行有效处理能够降低模具的报废率，磷化是常用的模具表面处理方式之一，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化的目的主要是给模具基体提供保护，在一定程度上防止模具被腐蚀。

现有的冲压模具表面处理设备存在一些弊端，当设备长时间运作后，使得过滤框于导杆的滑动缝隙处落有灰尘，容易阻塞过滤框在导杆上的滑动，此外当设备长时间运作后，使得搅拌叶的表面容易残留磷化液，不便对其清理的问题，为此我们提出一种冲压模具表面处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具表面处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具表面处理设备，包括基座、润滑机构和拆卸机构，所述基座的顶端表面设置有磷化池，所述磷化池的内部设置有过滤框，所述过滤框的顶端表面设置有导杆，所述导杆贯穿过滤框，所述润滑机构位于过滤框与导杆的连接处，所述润滑机构包括润滑套管，所述润滑套管处于过滤框的内侧，所述润滑套管的内部设置有海绵圈，所述润滑套管的内部固定连接有挤压弹簧，所述海绵圈通过挤压弹簧与润滑套管连接，所述润滑套管的内侧表面开设有出油口，所述润滑套管的顶端表面设置有注油管，所述注油管贯穿于润滑套管的一侧表面，且注油管的一侧处于润滑套管的内部且与海绵圈连接，所述过滤框的顶端表面开设有第一滑槽，所述润滑套管的前表面固定连接有第一滑块，所述润滑套管通过第一滑块与第一滑槽滑合与过滤框活动连接，所述第一滑块的前表面开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内部设置有第一卡扣，所述第一固定槽的内侧表面固定连接有第一弹簧，所述第一卡扣通过第一弹簧与第一固定槽连接，所述过滤框的前表面开设有第一卡孔，所述第一卡扣贯穿第一卡孔且与第一弹簧连接。

优选的，所述磷化池的内部处于过滤框的底端表面设置有安装座，所述安装座的一侧表面设置有搅拌叶，所述拆卸机构位于搅拌叶与安装座的连接处，所述拆卸机构包括第二卡扣，所述第二卡扣位于安装座的顶端表面，所述安装座的前表面开设有第二滑槽，所述搅拌叶的一端表面固定连接有第二滑块，所述搅拌叶通过第二滑块与第二滑槽与安装座活动连接，所述第二滑块的一侧表面开设有第二固定槽，所述第二卡扣处于第二固定槽的内部，所述第二固定槽与第二卡扣的连接处设置有第二弹簧，所述安装座的顶端表面开设有第二卡孔，所述第二卡扣贯穿第二卡孔且与第二弹簧连接。

优选的，所述第一滑槽前表面开设有第一连接孔，所述第一卡扣贯穿第一连接孔且与第一弹簧连接。

优选的，所述挤压弹簧设置有十组，且十组所述挤压弹簧均连接在海绵圈的一侧表面。

优选的，所述出油口设置有十组，且十组所述出油口均开设于润滑套管的内侧表面。

优选的，所述第二滑槽的一侧表面开设有第二连接孔，所述第二卡扣贯穿第二连接孔且与第二弹簧连接。

优选的，所述第二滑槽于第二滑块的截面形状均呈“T”字形，所述第二滑槽的开口宽度为第二滑块宽度的一点二倍。

优选的，所述第一滑块于第一滑槽的截面形状均呈“凸”字形，所述第一滑槽的开口宽度为第一滑块宽度的一点二倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的润滑套管，有效避免了当设备长时间运作后，使得过滤框于导杆的滑动缝隙处落有灰尘，容易阻塞过滤框在导杆上的滑动，有利于便捷、快速的对导杆的表面润滑，延长了导杆的使用寿命，保障了过滤框与导杆之间的正常滑动方便后期对滤网的拆卸、清洗作用，同时提高了设备的工作效率。

2、通过设置的第二卡扣，有效避免了当设备长时间运作后，使得搅拌叶的表面容易残留磷化液，不便对其清理，延长了搅拌叶的使用寿命，保障了搅拌叶对磷化液的搅拌作用，提高了设备的工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中过滤框与导杆的俯视剖视图；

图3为本实用新型的图2中A的放大图；

图4为本实用新型的图1中搅拌叶与安装座的连接剖视图；

图5为本实用新型的图4中B的放大图；

图中：1、基座；2、磷化池；3、过滤框；4、搅拌叶；5、安装座；6、导杆；7、润滑套管；8、海绵圈；9、挤压弹簧；10、出油口；11、注油管； 12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第一固定槽；15、第一弹簧；16、第一卡扣；17、第一卡孔；18、第一连接孔；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、第二固定槽；22、第二弹簧；23、第二卡扣；24、第二卡孔；25、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种冲压模具表面处理设备，包括基座1、润滑机构和拆卸机构，基座1的顶端表面设置有磷化池2，磷化池2的内部设置有过滤框3，过滤框3的顶端表面设置有导杆6，导杆6贯穿过滤框3，润滑机构位于过滤框3与导杆6的连接处，润滑机构包括润滑套管 7，润滑套管7处于过滤框3的内侧，润滑套管7的内部设置有海绵圈8，润滑套管7的内部固定连接有挤压弹簧9，海绵圈8通过挤压弹簧9与润滑套管 7连接，润滑套管7的内侧表面开设有出油口10，润滑套管7的顶端表面设置有注油管11，注油管11贯穿于润滑套管7的一侧表面，且注油管11的一侧处于润滑套管7的内部且与海绵圈8连接，过滤框3的顶端表面开设有第一滑槽13，润滑套管7的前表面固定连接有第一滑块12，润滑套管7通过第一滑块12与第一滑槽13滑合与过滤框3活动连接，第一滑块12的前表面开设有第一固定槽14，第一固定槽14的内部设置有第一卡扣16，第一固定槽 14的内侧表面固定连接有第一弹簧15，第一卡扣16通过第一弹簧15与第一固定槽14连接，过滤框3的前表面开设有第一卡孔17，第一卡扣16贯穿第一卡孔17且与第一弹簧15连接。

本实施案例，优选的，磷化池2的内部处于过滤框3的底端表面设置有安装座5，安装座5的一侧表面设置有搅拌叶4，拆卸机构位于搅拌叶4与安装座5的连接处，拆卸机构包括第二卡扣23，第二卡扣23位于安装座5的顶端表面，安装座5的前表面开设有第二滑槽20，搅拌叶4的一端表面固定连接有第二滑块19，搅拌叶4通过第二滑块19与第二滑槽20与安装座5活动连接，第二滑块19的一侧表面开设有第二固定槽21，第二卡扣23处于第二固定槽21的内部，第二固定槽21与第二卡扣23的连接处设置有第二弹簧22，安装座5的顶端表面开设有第二卡孔24，第二卡扣23贯穿第二卡孔24且与第二弹簧22连接，延长了搅拌叶4的使用寿命，保障了搅拌叶4对磷化液的搅拌作用，提高了设备的工作质量。

本实施案例，优选的，第一滑槽13前表面开设有第一连接孔18，第一卡扣16贯穿第一连接孔18且与第一弹簧15连接，保障了第一卡扣16能够按压进第一固定槽14的内部，继而能够对润滑套管7进行下一步的安装操作。

本实施案例，优选的，挤压弹簧9设置有十组，且十组挤压弹簧9均连接在海绵圈8的一侧表面，能够将海绵圈8内部的润滑油充分的挤出。

本实施案例，优选的，出油口10设置有十组，且十组出油口10均开设于润滑套管7的内侧表面，使得海绵圈8内部的润滑油能够充分的流入至导杆6的表面。

本实施案例，优选的，第二滑槽20的一侧表面开设有第二连接孔25，第二卡扣23贯穿第二连接孔25且与第二弹簧22连接，保障了第二卡扣23能够按压进第二固定槽21的内部，继而能够对搅拌叶4进行下一步的拆卸操作。

本实施案例，优选的，第二滑槽20于第二滑块19的截面形状均呈“T”字形，第二滑槽20的开口宽度为第二滑块19宽度的一点二倍，通过第二滑块19与第二滑槽20的滑合运动，方便了对搅拌叶4的拆卸操作。

本实施案例，优选的，第一滑块12于第一滑槽13的截面形状均呈“凸”字形，第一滑槽13的开口宽度为第一滑块12宽度的一点二倍，通过第一滑块12与第一滑槽13的滑合运动，方便了对润滑套管7的安装操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先将第一卡扣 16通过第一弹簧15的弹性作用力向一侧按压，使得第一卡扣16按压进第一弹簧15的内部，然后再将润滑套管7通过第一滑块12在第一滑槽13的内侧向一侧滑动，当滑动到合适位置时，这时的第一卡扣16将会通过第一弹簧15 回弹力的作用向一侧弹动，使得第一卡扣16弹出第一卡孔17的内部，继而能够将润滑套管7安装在过滤框3的内侧表面，然后通过润滑套管7内部设置有的挤压弹簧9的弹性作用力向一侧挤压海绵圈8，能够将海绵圈8内部设置的润滑油挤出，在通过润滑套管7内侧表面开设有的斜向下的出油口10流出，然后流入至导杆6的表面，进而能够对导杆6的表面进行润滑，然后当海绵圈8内部的润滑油不足时，将润滑油通过注油管11导流至海绵圈8的内部，进而能够对海绵圈8补充润滑油，保障了海绵圈8对导杆6的润滑作用，也延长了导杆6的使用寿命，保障了过滤框3与导杆6之间的正常滑动方便后期对滤网的拆卸、清洗作用，同时提高了设备的工作效率。在使用时，首先将第二卡扣23通过第二弹簧22的弹性作用力向一侧按压，使得第二卡扣 23按压进第二固定槽21的内部，这时可将搅拌叶4与安装座5的卡箍状态打开，然后再将搅拌叶4通过第二滑块19在第二滑槽20的内侧向一侧滑动，使得第二滑块19滑出第二滑槽20的内部，继而能够将搅拌叶4从安装座5的一侧拆卸下来，进而能够对搅拌叶4的表面进行清洗，延长了搅拌叶4的使用寿命，保障了搅拌叶4对磷化液的搅拌作用，提高了设备的工作质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种冲压模具表面处理设备，包括基座(1)、润滑机构和拆卸机构，其特征在于：所述基座(1)的顶端表面设置有磷化池(2)，所述磷化池(2)的内部设置有过滤框(3)，所述过滤框(3)的顶端表面设置有导杆(6)，所述导杆(6)贯穿过滤框(3)，所述润滑机构位于过滤框(3)与导杆(6)的连接处，所述润滑机构包括润滑套管(7)，所述润滑套管(7)处于过滤框(3)的内侧，所述润滑套管(7)的内部设置有海绵圈(8)，所述润滑套管(7)的内部固定连接有挤压弹簧(9)，所述海绵圈(8)通过挤压弹簧(9)与润滑套管(7)连接，所述润滑套管(7)的内侧表面开设有出油口(10)，所述润滑套管(7)的顶端表面设置有注油管(11)，所述注油管(11)贯穿于润滑套管(7)的一侧表面，且注油管(11)的一侧处于润滑套管(7)的内部且与海绵圈(8)连接，所述过滤框(3)的顶端表面开设有第一滑槽(13)，所述润滑套管(7)的前表面固定连接有第一滑块(12)，所述润滑套管(7)通过第一滑块(12)和第一滑槽(13)滑合与过滤框(3)活动连接，所述第一滑块(12)的前表面开设有第一固定槽(14)，所述第一固定槽(14)的内部设置有第一卡扣(16)，所述第一固定槽(14)的内侧表面固定连接有第一弹簧(15)，所述第一卡扣(16)通过第一弹簧(15)与第一固定槽(14)连接，所述过滤框(3)的前表面开设有第一卡孔(17)，所述第一卡扣(16)贯穿第一卡孔(17)且与第一弹簧(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面处理设备，其特征在于：所述磷化池(2)的内部处于过滤框(3)的底端表面设置有安装座(5)，所述安装座(5)的一侧表面设置有搅拌叶(4)，所述拆卸机构位于搅拌叶(4)与安装座(5)的连接处，所述拆卸机构包括第二卡扣(23)，所述第二卡扣(23)位于安装座(5)的顶端表面，所述安装座(5)的前表面开设有第二滑槽(20)，所述搅拌叶(4)的一端表面固定连接有第二滑块(19)，所述搅拌叶(4)通过第二滑块(19)和第二滑槽(20)与安装座(5)活动连接，所述第二滑块(19)的一侧表面开设有第二固定槽(21)，所述第二卡扣(23)处于第二固定槽(21)的内部，所述第二固定槽(21)与第二卡扣(23)的连接处设置有第二弹簧(22)，所述安装座(5)的顶端表面开设有第二卡孔(24)，所述第二卡扣(23)贯穿第二卡孔(24)且与第二弹簧(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面处理设备，其特征在于：所述第一滑槽(13)前表面开设有第一连接孔(18)，所述第一卡扣(16)贯穿第一连接孔(18)且与第一弹簧(15)连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面处理设备，其特征在于：所述挤压弹簧(9)设置有十组，且十组所述挤压弹簧(9)均连接在海绵圈(8)的一侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面处理设备，其特征在于：所述出油口(10)设置有十组，且十组所述出油口(10)均开设于润滑套管(7)的内侧表面。

6.根据权利要求2所述的一种冲压模具表面处理设备，其特征在于：所述第二滑槽(20)的一侧表面开设有第二连接孔(25)，所述第二卡扣(23)贯穿第二连接孔(25)且与第二弹簧(22)连接。

7.根据权利要求2所述的一种冲压模具表面处理设备，其特征在于：所述第二滑槽(20)于第二滑块(19)的截面形状均呈“T”字形，所述第二滑槽(20)的开口宽度为第二滑块(19)宽度的一点二倍。

8.根据权利要求1所述的一种冲压模具表面处理设备，其特征在于：所述第一滑块(12)于第一滑槽(13)的截面形状均呈“凸”字形，所述第一滑槽(13)的开口宽度为第一滑块(12)宽度的一点二倍。

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