CN214264302U - 一种光路切换装置及双工位激光焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光路切换装置,包括基座、安装有反射镜的反射镜座,反射镜座转动地安装在基座上,基座上开设有供激光穿过的透射穿孔,反射镜具有遮挡透射穿孔的第一工作位置和远离透射穿孔而使得透射穿孔敞开的第二工作位置,光路切换装置还包括用于驱使反射镜座转动而使反射镜在第一工作位置与第二工作位置之间切换的转换机构。本实用新型的光路切换装置可以实现光路的快速切换,同时体积小,便于安装和携带,用户可以根据生产需要,将该装置用于需要切工位或者工作状态的场合,如激光器焊接、激光器切割等。本申请还公开了一种双工位激光焊接设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光路切换装置及双工位激光焊接设备。
背景技术
在焊接工艺过程中,为了节约成本,一台焊接机配合的工作台通常设置有双工位,为提高生产效率,当工位1进行焊接时,工位2可以进行上下料,工位1焊接完毕后工位2进行焊接,工位1再上下料,此时就需要用光路切换装置来实现两个工位的来回切换。现有技术中,光路切换装置存在诸如切换速度较慢、装置体积较大、安装和携带不方便等问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便于安装和携带的快速光路切换装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种光路切换装置,包括基座、安装有反射镜的反射镜座,所述反射镜座转动地安装在所述基座上,所述基座上开设有供激光穿过的透射穿孔,所述反射镜具有遮挡所述透射穿孔的第一工作位置和远离所述透射穿孔而使得所述透射穿孔敞开的第二工作位置,所述光路切换装置还包括用于驱使所述反射镜座转动而使所述反射镜在所述第一工作位置与所述第二工作位置之间切换的转换机构。
优选地,所述透射穿孔的延伸方向与所述反射镜座相对所述基座转动的转动中心线的延伸方向相互平行。
优选地,所述反射镜具有反射镜面,所述转动中心线垂直于所述反射镜面。
优选地,所述转换机构包括驱动电机,所述反射镜座安装在所述驱动电机的输出轴上。
优选地,所述驱动电机为无刷电机。
进一步优选地,所述转换机构还包括设于所述反射镜座上的感应挡片、设于所述基座上且用于与所述感应挡片配合的两个感应开关,两个所述感应开关在绕所述转动中心线的周向上间隔地分布,当所述感应挡片与其中一个所述感应开关配合接触时,所述驱动电机停止旋转。
进一步优选地,所述驱动电机驱使所述反射镜座绕所述转动中心线往复摆动,驱使所述反射镜在所述第一工作位置与所述第二工作位置之间切换位置。
进一步优选地,所述基座具有一收容腔,所述反射镜座、所述反射镜、所述转换机构均设置在所述收容腔中,所述透射穿孔与所述收容腔相互连通。
本实用新型的另一目的是提供一种具有上述光路切换装置的焊接设备。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
所述焊接设备包括激光源装置,所述激光源装置包括激光器,以及上述光路切换装置,所述光路切换装置安装在所述激光器的激光输出端。
优选地,所述焊接设备具有第一工位与第二工位,所述反射镜在所述第一工作位置与所述第二工作位置之间交替转换时,所述激光源装置交替地向所述第一工位与所述第二工位投射加工激光束。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型的光路切换装置可以实现光路的快速切换,同时将反射镜座、反射镜、切换机构等结构收容于收容腔中,减小了整个装置的体积,便于安装和携带。
附图说明
附图1为本实用新型的光路切换装置的整体结构示意图。
其中:1、基座;11、透射穿孔;12、收容腔;
2、反射镜座;
3、反射镜;
4、转换机构;41、驱动电机;42、感应挡片;43、感应开关;
5、控制板。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示,一种光路切换装置,包括基座1、安装有反射镜3的反射镜座2,反射镜座2转动地安装在基座1上,基座1上开设有供激光穿过的透射穿孔11,反射镜3具有遮挡透射穿孔11的第一工作位置和远离透射穿孔11而使得透射穿孔11敞开的第二工作位置,该光路切换装置还包括用于驱使反射镜座2转动而使反射镜3在第一工作位置与第二工作位置之间切换的转换机构4。
基座1具有一收容腔12,反射镜座2、反射镜3、切换机构4均设置在收容腔12中,使得该光路切换装置结构紧凑,体积小,便于安装和携带;基座1上还设有可供冷却水进出的进水口(图中未示出)与出水口(图中未示出),基座1上设置有连通进水口与出水口的冷却水通道,冷却水通过进水口进入基座1的冷却水通道中,循环冷却后从出水口流出,可以让装置充分散热。
透射穿孔11与收容腔12相互连通,具体地,透射穿孔11的延伸方向与反射镜座2相对基座1转动的转动中心线的延伸方向相互平行;反射镜3具有反射镜面31,上述转动中心线垂直于反射镜面31。
转换机构4包括驱动电机41,反射镜座2安装在驱动电机41的输出轴上,在本实施例中,驱动电机41采用无刷电机,可以实现快速切换,且无刷电机的发热小,性能稳定。
参见图1所示,转换机构4还包括设于反射镜座2上的感应挡片42、设于基座1上且用于与感应挡片42配合的两个感应开关43,两个感应开关43在绕反射镜座2相对基座1转动的转动中心线的周向上间隔地分布,当感应挡片42与其中一个感应开关43配合接触时,驱动电机41停止旋转。驱动电机41驱使反射镜座2绕转动中心线往复摆动,使得反射镜3在第一工作位置与第二工作位置之间切换位置。
参见附图1所示,光路切换装置还包含固定设置于基座1上并位于收容腔12内的控制板5,控制板5和驱动电机41以及感应开关43之间通过电连接,控制板5能够接收外部的控制信号来控制驱动电机41的启动和停止。
无图示,本实用新型的双工位激光焊接设备还包括激光源装置,激光源装置包括激光器,以及如上述的光路切换装置,光路切换装置安装在激光器的激光输出端,用于将同一激光器发出的激光按照两个不同的路径输出,从而依次对不同工位上的工件焊接加工。
具体地,该双工位激光焊接设备具有第一工位与第二工位,反射镜3在第一工作位置与第二工作位置之间交替转换时,激光源装置交替地向第一工位与第二工位投射加工激光束。具体地,当焊接设备在第一工位进行焊接工作时,反射镜3处于第一工作位置时,此时反射镜3遮挡住透射穿孔11,激光束打在反射镜3上形成反射光路,使得反射激光束投射在第一工位;当焊接设备需要切换到第二工位进行焊接工作时,即反射镜3要切换到第二工作位置,此时,控制板5根据接收到的控制信号控制驱动电机41转动,驱动电机41带动反射镜座2转动,使反射镜3远离透射穿孔11;当感应挡片42和位于上侧的感应开关43相配合时,感应开关43向控制板5传递信号,控制板5控制驱动电机41停止转动,此时透射穿孔11未被反射镜3遮挡,加工激光束可以穿过透射穿孔11作用于第二工位上,从而实现焊接装备从第一工位转到第二工位进行焊接工作;当焊接设备需要切换至第一工位进行焊接工作时,驱动电机41驱使反射镜座2反向旋转,直至感应挡片42与位于下侧的感应开关43配合时,驱动电机41停止旋转,反射镜3转动到位而遮挡透射穿孔11。
综上,本实用新型的光路切换装置结构简单紧凑,且能够实现光路的快速切换,解决了现有技术中存在的安装和携带困难、光路切换速度缓慢等问题,使得双工位激光焊接设备能够交替地对两个工位上的工件进行焊接加工。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种光路切换装置,其特征在于:包括基座、安装有反射镜的反射镜座,所述反射镜座转动地安装在所述基座上,所述基座上开设有供激光穿过的透射穿孔,所述反射镜具有遮挡所述透射穿孔的第一工作位置和远离所述透射穿孔而使得所述透射穿孔敞开的第二工作位置,所述光路切换装置还包括用于驱使所述反射镜座转动而使所述反射镜在所述第一工作位置与所述第二工作位置之间切换的转换机构。
2.根据权利要求1所述的光路切换装置,其特征在于:所述透射穿孔的延伸方向与所述反射镜座相对所述基座转动的转动中心线的延伸方向相互平行。
3.根据权利要求2所述的光路切换装置,其特征在于:所述反射镜具有反射镜面,所述转动中心线垂直于所述反射镜面。
4.根据权利要求2所述的光路切换装置,其特征在于:所述转换机构包括驱动电机,所述反射镜座安装在所述驱动电机的输出轴上。
5.根据权利要求4所述的光路切换装置,其特征在于:所述驱动电机为无刷电机。
6.根据权利要求4所述的光路切换装置,其特征在于:所述转换机构还包括设于所述反射镜座上的感应挡片、设于所述基座上且用于与所述感应挡片配合的两个感应开关,两个所述感应开关在绕所述转动中心线的周向上间隔地分布,当所述感应挡片与其中一个所述感应开关配合接触时,所述驱动电机停止旋转。
7.根据权利要求4所述的光路切换装置,其特征在于:所述驱动电机驱使所述反射镜座绕所述转动中心线往复摆动,驱使所述反射镜在所述第一工作位置与所述第二工作位置之间切换位置。
8.根据权利要求1所述的光路切换装置,其特征在于:所述基座具有一收容腔,所述反射镜座、所述反射镜、所述转换机构均设置在所述收容腔中,所述透射穿孔与所述收容腔相互连通。
9.一种双工位激光焊接设备,其特征在于:所述焊接设备包括激光源装置,所述激光源装置包括激光器,以及如权利要求1至8任一项所述的光路切换装置,所述光路切换装置安装在所述激光器的激光输出端。
10.根据权利要求9所述的双工位激光焊接设备,其特征在于:所述焊接设备具有第一工位与第二工位,所述反射镜在所述第一工作位置与所述第二工作位置之间交替转换时,所述激光源装置交替地向所述第一工位与所述第二工位投射加工激光束。
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