CN214261157U - 一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，包括主机、进水管、水管、空气压缩机、储气罐、通气管、大喷枪分配器、莲花喷头分配器、至少一个焖渣池和至少一个振动筛；本实用新型采用添加粉尘抑制剂，提高水滴与粉尘结合效率，并采用分组分段控制的方式，每一个渣池都采用独立的控制单元，根据每个渣池现场实际进行单独抑尘的方式；使用粉末抑尘添加剂有效解决了干雾抑尘水消耗量大的缺点，完美的保留了干雾抑尘占地面积小、能耗低、安装简便等优点，有效解决了现有焖渣池除尘系统庞大，浪费能源，建设及生产成本高，除尘效率低、维护成本高等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁企业炼钢厂生产工艺焖渣池的抑尘系统，特别是一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统。
背景技术
目前，国内钢铁企业炼钢厂焖渣池作业、倒运、外运时粉尘飘浮且尘烟聚集厂房内部与顶部，基本上采取了厂房封闭后放任模式，致使厂房内部粉尘大量堆积，一是会从厂房顶部和门窗处溢出，造成大气环境的污染与视觉污染，二是厂房顶上飘浮着大量的烟尘，车间内部的岗位粉尘严重超标。
技术方法选择对比如下：
1.增加屋顶大除尘，即三次除尘方式(地面重点吸风口)：该方式需要设置极大的屋顶除尘风量，投资大、运行费用高、改造难度大且改造时影响生产；原有钢结构厂房强度不够，需进行加固施工，设备安装需停产进行安装。另外对渣池处无法设立有效的吸风罩，堆放废渣处也一样，区域有组织收尘难度大，效果很难达到预期目的，而且不能保证飘移性的粉尘吸取，该方式不适用。
2.采用喷水干雾抑尘：该方式全部采用水雾化抑尘，水量大易造成二次污染，只能适用于无机电设备作业区域，或允许水量大不怕污染的区域，或对产品质量无影响的作业区域。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，采用一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，占用空间及面积大大减小，并可大度减少能源消耗，有效改善生产环境和降低生产成本，环保节能效果显著；为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，包括主机、进水管、水管、空气压缩机、储气罐、通气管、大喷枪分配器、莲花喷头分配器、至少一个焖渣池和至少一个振动筛，其中，所述主机的一端连接有所述进水管，所述进水管的前端安装有进水阀，所述进水管与主机之间安装有水过滤器，所述主机通过水管分别与大喷枪分配器和莲花喷头分配器连通；所述空气压缩机与所述储气罐之间通过通气管连通，所述空气压缩机与储气罐之间依次安装有通气阀、空气过滤器、回止阀，所述储气罐分别与大喷枪分配器、莲花喷头分配器通过通气管连通，所述大喷枪分配器与大喷枪之间通过第一导流管连通，所述莲花喷头分配器与莲花喷头之间通过第二导流管连通。
优选的，所述大喷枪安装在焖渣池作业区域产尘点段一侧的厂房柱上端的大喷枪支架上，且所述大喷枪的角度向下倾斜15°。
优选的，所述莲花喷头安装在厂房顶部上端的莲花喷头支架上，且所述莲花喷头对应安装在焖渣池的上端，所述相邻两个焖渣池之间共用莲花喷头。
优选的，所述主机分别与大喷枪分配器、莲花喷头分配器之间设置有备用水管。
优选的，所述主机为工控PLC装置。
优选的，所述大喷枪分配器、莲花喷头分配器内分别添加有粉尘抑制剂。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用添加粉尘抑制剂，提高水滴与粉尘结合效率，并采用分组分段控制的方式，每一个渣池都采用独立的控制单元，根据每个渣池现场实际进行单独抑尘的方式；使用粉末抑尘添加剂有效解决了干雾抑尘水消耗量大的缺点，完美的保留了干雾抑尘占地面积小、能耗低、安装简便等优点，有效解决了现有焖渣池除尘系统庞大，浪费能源，建设及生产成本高，除尘效率低、维护成本高等问题；在主机PLC中设计可单独开启焖渣池四个区域、振动筛二个区域或相邻两个区域等抑尘控制程序，实现自动控制；作业区域产尘点段的两侧厂房柱上设置向下倾斜15°的大喷枪进行第一道抑制；在产尘区域上方的厂房顶部设置莲花喷头进行第二道抑制，全方位抑制无死角；水药混合液体在喷嘴腔内与压缩空气再次混合，以30微米以下的雾化状态均匀喷出，且停止时采用独特技术使喷嘴腔体内残留的液体全部喷出不滴流；本实用新型对传统干雾抑尘布置放置进行了全方位的改进，利用大喷枪的对水压、水气量不敏感最大化的缩短了支管段长度，减少了管道输送压损；对大喷枪布置合理设计，实现了喷嘴无条件共用，减少了大喷枪的数量，降低了用水用气量，节能效果显著。
附图说明
图1为本实用新型基本原理图。
图2为本实用新型莲花喷头布置图。
图3为本实用新型大喷枪布置示意图。
附图中：1-主机、2-进水管、3-空气压缩机、4-储气罐、5-莲花喷头分配器、6-大喷枪分配器、7-莲花喷头、8-大喷枪、9-第二导流管、10-第一导流管、11-水管、12-通气管、13-备用水管、14-进水阀、15-水过滤器、16-通气阀、17-空气过滤器、18-回止阀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例
请参考说明书附图，本实用新型实施例中，一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，包括主机1、进水管2、水管11、空气压缩机3、储气罐4、通气管12、大喷枪分配器6、莲花喷头分配器5、四个焖渣池和两个振动筛，其中，所述主机1的一端连接有所述进水管2，所述进水管2的前端安装有进水阀14，所述进水管14与主机1之间安装有水过滤器15，所述主机1通过水管11分别与大喷枪分配器6和莲花喷头分配器5连通；所述空气压缩机3与所述储气罐4之间通过通气管12连通，所述空气压缩机3与储气罐4之间依次安装有通气阀16、空气过滤器3、回止阀18，所述储气罐4分别与大喷枪分配器6、莲花喷头分配器5通过通气管12连通，所述大喷枪分配器6与大喷枪8之间通过第一导流管10连通，所述莲花喷头分配器5与莲花喷头7之间通过第二导流管9连通；所述大喷枪分配器6、莲花喷头分配器5内分别添加有粉尘抑制剂，利用水和粉尘粉尘抑制剂按1∶600-800比例添加，进行试验，在满足效果前提下使用成本极低，抑制剂流量根据实际使用水量进行自动调节；抑制剂比例确定好后保持恒定，不因为分组与水量的变化而产生变化，通过压缩空气以水雾的形式喷出；使水药混合液体在喷嘴腔内与压缩空气再次混合，以30微米以下的雾化状态均匀喷出，且停止时采用独特技术使喷嘴腔体内残留的液体全部喷出不滴流；将水药混合的液体在发泡器内再次与压缩空气混合，以泡沫的形式喷出，发泡量大，喷射均匀，系统所用水量仅为常见喷水抑尘系统的15％～30％左右，节水效果明显；有效解决了干雾抑尘水消耗量大的缺点，完美的保留了干雾抑尘占地面积小、能耗低、安装简便等优点，解决了现有焖渣池除尘系统庞大，浪费能源，建设及生产成本高，除尘效率低、维护成本高等问题；所述主机1为工控PLC装置，在实现了较高的抑尘效率的基础上，根据现场工艺要求，灵活开各抑尘区域，在工控PLC装置中设计可单独开启焖渣池四个区域、振动筛二个区域或相邻两个区域等抑尘控制程序，实现自动控制。
本实施例中，所述莲花喷头7安装在厂房顶部上端的莲花喷头支架上，所述厂房内屋顶区域设置33组莲花喷头7，分为四个区域，分别对应1-4号焖渣池作业区域，每个焖渣池中间部分莲花喷头7共用；每个焖渣池作业时，开启12组莲花喷头7；所有莲花喷头7布置高度在不影响车辆卸料时车厢升至最高位尽可能往下；在厂房内的粉尘向上飘升的过程中，经过莲花喷头7所喷出的带有抑制剂的水雾不断覆盖、吸附、湿润，使上升粉尘往下降落，抑制在地面。
本实施例中，废渣倾倒及挖机铲运时，粉尘大量上扬，按屋顶框架间隔设置莲花喷头7；由于焖渣池相距较近，莲花喷头7布置不必设计成单个独立的区域，部分莲花喷头7必须布置成相近两个区域的共用莲花喷头7，使每个焖渣池作业时形成一个局部的雾幕抑制区域范围，目的是作业时进行粉尘抑制；最终抑制飘移性粉尘上升至厂房屋顶。此优化措施比每个渣池独立设置节省15套莲花喷头7。
本实施例中，在四个焖渣池作业区域产尘点段的一侧厂房柱上设置向下倾斜15°的大喷枪8进行第一道抑制；大喷枪8按照约1.5m间距布置(根据现场情况调整)，单侧布置大喷枪8有42支，分四个区域，为节省投资，部分大喷枪8也作为相邻两个区域的共用大喷枪8，单个区域开启时，使用大喷枪14至16支；此优化措施比每个渣池独立设置节省30支大喷枪8；在厂房另一侧的厂房柱上，布置二个区域，设置单个区域12支大喷枪8，作用于振动筛作业时进行第一道粉尘抑制，二个区域可分别开启，共布置大喷枪24支，增设大喷枪8安装检修走道；在产尘区域上方的厂房顶部设置莲花喷头7进行第二道抑制，全方位抑制无死角。
本实施例中，所述主机1分别与大喷枪分配器6、莲花喷头分配器5之间设置有备用水管13。
本实施例中，通过工控PLC装置，在车间整体工作时，粉尘抑制可按区域划分使用，满足四个方面抑尘需求，一、四个渣池都不工作，各池上方莲花喷头7同时开，对车间粉尘进行抑尘；二、四个渣池单池进行出渣作业时，焖渣池和振动筛同时抑尘；三、相邻两个渣池，一个出渣、一个磕盆同时作业时(相当于两个渣池和一个振动筛同时抑尘)实现同期抑尘。四、不相邻的两个渣池，一个出渣、一个磕盆同时作业时(相当于两个渣池和一个振动筛同时抑尘)实现同期抑尘。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实用新型的目的在于提供一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
Claims (6)
1.一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，包括主机(1)、进水管(2)、水管(11)、空气压缩机(3)、储气罐(4)、通气管(12)、第一导流管(10)、第二导流管(9)、多个大喷枪(8)、多个莲花喷头(7)、大喷枪分配器(6)、莲花喷头分配器(5)、至少一个焖渣池和至少一个振动筛，其特征在于：所述主机(1)的一端连接有所述进水管(2)，所述进水管(2)的前端安装有进水阀(14)，所述进水管(2)与主机(1)之间安装有水过滤器(15)，所述主机(1)通过水管(11)分别与大喷枪分配器(6)和莲花喷头分配器(5)连通；所述空气压缩机(3)与所述储气罐(4)之间通过通气管(12)连通，所述空气压缩机(3)与储气罐(4)之间依次安装有通气阀(16)、空气过滤器(17)、回止阀(18)，所述储气罐(4)分别与大喷枪分配器(6)、莲花喷头分配器(5)通过通气管(12)连通，所述大喷枪分配器(6)与大喷枪(8)之间通过第一导流管(10)连通，所述莲花喷头分配器(5)与莲花喷头(7)之间通过第二导流管(9)连通。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，其特征在于：所述大喷枪(8)安装在焖渣池作业区域产尘点段一侧的厂房柱上端的大喷枪支架上，且所述大喷枪(8)的角度向下倾斜15°。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，其特征在于：所述莲花喷头(7)安装在厂房顶部上端的莲花喷头支架上，且所述莲花喷头(7)对应安装在焖渣池的上端，两个相邻焖渣池之间共用莲花喷头(7)。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，其特征在于：所述主机(1)分别与大喷枪分配器(6)、莲花喷头分配器(5)之间设置有备用水管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，其特征在于：所述主机(1)为工控PLC装置。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统，其特征在于：所述大喷枪分配器(6)、莲花喷头分配器(5)内分别添加有粉尘抑制剂。
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| CN202022458217.0U CN214261157U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统 |
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Cited By (1)
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| CN112221282A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-15 | 山东明伦环保科技有限公司 | 一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统及其使用方法 |
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022458217.0U patent/CN214261157U/zh active Active
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| CN112221282A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-15 | 山东明伦环保科技有限公司 | 一种环保节能型热焖渣工艺抑尘系统及其使用方法 |
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