CN214241564U - 一种卷筒纸的打包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及打包装置的技术领域，尤其是涉及一种卷筒纸的打包装置，其包括安装座，安装座上设有开口朝上并用于放置卷筒纸的第一弧形板，第一弧形板的两侧均转动连接有第二弧形板，所述安装座上设有两个分别推动对应的第二弧形板转动从而使得第一弧形板与两个第二弧形板共同组成一个完整环的驱动组件。本申请能够方便工人打包卷筒纸。

Description

一种卷筒纸的打包装置

技术领域

本申请涉及打包装置的技术领域，尤其是涉及一种卷筒纸的打包装置。

背景技术

目前，纸张一般以卷筒纸的形式出现。在现有的卷筒纸运输中，为了使卷筒纸在运输中不易发生磨损或划破的现象，工人通常需要先对卷筒纸进行打包。首先，工人用瓦楞纸将卷筒纸的外周壁包裹，然后在瓦楞纸外覆盖一层塑料膜，最后将瓦楞纸和塑料膜突出于卷筒纸两端的部分弯折在卷筒纸的两端，从而完成打包步骤。

但是在打包的步骤中，工人需要全程手动打包，且手动打包的步骤较为繁琐，不便于工人打包卷筒纸。

实用新型内容

为了方便工人打包卷筒纸，本申请提供一种卷筒纸的打包装置。

本申请提供的一种卷筒纸的打包装置，采用如下的技术方案：一种卷筒纸的打包装置,包括安装座，安装座上设有开口朝上并用于放置卷筒纸的第一弧形板，第一弧形板的两侧均转动连接有第二弧形板，所述安装座上设有两个分别推动对应的第二弧形板转动从而使得第一弧形板与两个第二弧形板共同组成一个完整环的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当工人需要打包卷筒纸时，工人先将塑料膜放置在第一弧形板和两个第二弧形板上，然后再放一张瓦楞纸在塑料膜上，接着工人将卷筒纸放置在第一弧形板上，此时第一弧形板上的塑料膜和瓦楞纸发生形变并且贴合于卷筒纸的外周壁，紧接着工人用过驱动组件带动两个第二弧形板转动，两个第二弧形板促使塑料膜和瓦楞纸形变并将卷筒纸的外周壁包裹；再接着工人将瓦楞纸和塑料膜突出于卷筒纸两端的部分弯折在卷筒纸的两端，最后启动组件使得两个第二弧形板分离，将打包好的卷筒纸取出，从而方便了工人打包卷筒纸。

可选的，所述驱动组件包括第一气缸，第一气缸转动连接于安装座，第一气缸的活塞杆与第二弧形板转动连接，第一气缸的活塞杆轴线平行于竖直面。

通过采用上述技术方案，当工人需要转动第二弧形板时，工人启动第一气缸，第一气缸的活塞杆进行伸缩，此时第一气缸与安装座转动，第一气缸的活塞杆与第二弧形板转动，从而带动第二弧形板在第一弧形板上旋转，方便了工人转动第二弧形板，进一步方便了工人打包卷筒纸。

可选的，所述安装座上设有用于放置塑料膜卷的转动架、用于夹持塑料膜的夹持组件，所述转动架位于第一弧形板的一侧，且塑料膜卷的轴向与第一弧形板的轴向相同，所述夹持组件包括安装柱，安装柱滑移连接于安装座，安装柱的滑移方向呈水平设置且垂直于第一弧形板的轴向，安装柱上设有承接板和第二气缸，第二气缸的活塞杆上连接有用于将塑料膜压紧在承接板上的压紧板，压紧板与承接板均位于第一弧形板的上方。

通过采用上述技术方案，当工人需要使用塑料膜时，工人启动第二气缸，第二气缸通过压紧板将塑料膜压紧在承接板上，然后工人通过滑动安装柱带动塑料膜从塑料膜卷上取出并放置到第一弧形板上；接着，工人将塑料膜从塑料膜卷上切断，并通过第二气缸使压紧板与塑料膜分离，从而方便了工人将塑料膜上料。

可选的，所述安装座上开设有供安装柱的一端滑动嵌设的滑动槽，滑动槽的延伸方向垂直于第一弧形板的轴向；所述安装座上还设有用于推动安装柱在滑动槽内滑动的移动组件，所述移动组件包括丝杆和连接于安装座的电机，电机的输出轴轴向与滑动槽的延伸方向相同，丝杆的轴向与电机输出轴的轴向相同，丝杆与安装柱螺纹配合，丝杆的一端连接于电机的输出轴，丝杆的另一端转动连接于安装座。

通过采用上述技术方案，当工人需要移动安装柱时，启动电机，电机的输出轴带动丝杆绕丝杆的轴线旋转，丝杆与安装柱螺纹配合，从而促使安装柱的一端在滑动槽内滑动，方便了工人移动安装柱。

可选的，所述安装座上设有用于夹紧塑料膜端部的锁紧组件，锁紧组件位于第一弧形板远离转动架的一侧，所述锁紧组件包括连接于安装座的固定柱，固定柱上设有第三气缸和第一夹板，第三气缸的活塞杆上连接有用于将塑料膜压紧在第一夹板上的第二夹板。

通过采用上述技术方案，当塑料膜的端部移动至第一弧形板远离塑料膜卷的一侧时，工人启动第三气缸，第三气缸通过第二夹板将塑料膜的端部压紧在第一夹板上。接着工人通过电机和丝杆带动安装柱移动至第一弧形板靠近塑料膜卷的一侧。紧接着通过第二气缸带动压紧板将塑料膜压紧在承接板上，工人再对承接板远离塑料膜卷的一侧的塑料膜进行切断。最后工人通过第三气缸带动第二夹板与塑料膜分离，完成塑料膜的上料。上述动作实现了塑料膜的重复上料，进一步方便了工人打包卷筒纸。

可选的，所述安装座上设有用于切割塑料膜的切割组件，切割组件位于第一弧形板靠近塑料膜卷的一侧，切割组件包括连接于安装座的第四气缸，第四气缸的活塞杆上连接有用于切割塑料膜的刀片。

通过采用上述技术方案，当工人需要切割塑料膜时，工人启动第四气缸，第四气缸带动刀片将塑料膜切割，方便了工人切割塑料膜，减少了工人手动切割塑料膜的步骤，进一步方便了工人打包卷筒纸。

可选的，所述安装座上设有用于将瓦楞纸放置在塑料膜上的上料组件，所述上料组件包括位于第一弧形板的一端且开口朝上的上料盒，上料盒内沿竖直方向堆叠有若干个瓦楞纸；上料盒相对的两个内壁上分别开设有贯穿于上料盒外壁的推料槽口和供一张瓦楞纸穿过的出料槽口；所述出料槽口朝向第一弧形板，上料盒的外壁上设有第五气缸，第五气缸的活塞杆穿设于推料槽口，第五气缸的活塞杆上设有用于将上料盒中最底端的瓦楞纸从出料槽口中推出上料盒内部的推板，推板滑动嵌设于推料槽口。

通过采用上述技术方案，当工人完成塑料膜上料时，工人启动第五气缸，第五气缸通过推板带动上料盒内最底端的瓦楞纸移动，使得上料盒内最底端的瓦楞纸从出料槽口中脱离上料盒并掉落到塑料膜上，从而方便了工人对瓦楞纸进行上料，方便了工人打包卷筒纸。

当瓦楞纸上料时，出料槽口将除了上料盒内最底端的瓦楞纸以外的瓦楞纸阻挡在上料盒内，从而实现单张瓦楞纸的出料。

当瓦楞纸上料完成后，工人启动第五气缸，第五气缸带动推板滑动嵌设于推料槽口，此时上料盒内其他的瓦楞纸在重力作用下掉落到上料盒的底部，从而实现了瓦楞纸的重复上料，进一步方便了工人打包卷筒纸。

可选的，所述上料盒上设有用于将出料槽口中掉落的瓦楞纸挡落在第一弧形板上的挡料板，挡料板位于第一弧形板远离上料盒的一端。

通过采用上述技术方案，当工人通过第五气缸和推板带动瓦楞纸从出料槽口中脱离时，挡料板将瓦楞纸挡落到塑料膜上，使得瓦楞纸不易掉落到塑料膜外。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过安装座、第一弧形板、第二弧形板、驱动组件的设置，方便了工人将塑料膜和瓦楞纸包覆在卷筒纸的外周壁上，从而方便了工人打包卷筒纸；

2.通过转动架、塑料膜卷、夹持组件、移动组件的设置，方便了工人对塑料膜进行上料，从而方便了工人打包卷筒纸；

3.通过切割组件和锁紧组件的设置，实现了对塑料膜的自动重复上料，进一步方便了工人打包卷筒纸；

4.通过上料组件的设置，实现了对瓦楞纸的自动重复上料，进一步方便了工人打包卷筒纸；

5.通过挡料板的设置，使得瓦楞纸不易掉落到塑料膜外。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示上料组件的剖视结构示意图。

附图标记：1、安装座；2、第一弧形板；3、第二弧形板；4、驱动组件；41、第一气缸；5、转动架；51、塑料膜卷；6、夹持组件；61、安装柱；62、承接板；63、第二气缸；64、压紧板；7、移动组件；71、滑动槽；72、电机；73、丝杆；8、锁紧组件；81、固定柱；82、第一夹板；83、第三气缸；84、第二夹板；9、切割组件；91、第四气缸；92、刀片；10、上料组件；101、上料盒；102、出料槽口；103、推料槽口；104、第五气缸；105、推板；106、挡料板；107、避让槽。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种卷筒纸的打包装置。如图1所示，一种卷筒纸的打包装置,包括安装座1，安装座1上通过转动架5转动连接有塑料膜卷51，安装座1上设有用于放置卷筒纸的第一弧形板2，第一弧形板2的开口朝上，并且第一弧形板2的轴线呈水平设置，第一弧形板2的两侧均转动连接有第二弧形板3，所有第二弧形板3上均转动连接有驱动组件4，驱动组件4转动连接于安装座1，塑料膜卷51的轴向与第一弧形板2的轴向相同。

如图1所示，驱动组件4包括第一气缸41，第一气缸41转动连接于安装座1，第一气缸41的活塞杆端部转动连接于第二弧形板3。

当工人需要打包卷筒纸时，工人先将塑料膜从塑料膜卷51上取出并放置在第一弧形板2和两个第二弧形板3上。然后再将瓦楞纸放置在塑料膜上，接着工人将需要打包的卷筒纸放置在第一弧形板2上。此时第一弧形板2上的塑料膜和瓦楞纸受压并发生形变，从而使得第一弧形板2上的塑料膜和瓦楞纸贴合于卷筒纸的外周壁上。再接着，工人启动两个第一气缸41，两个第一气缸41的活塞杆分别带动对应的两个第二弧形板3在第一弧形板2上转动，直至第一弧形板2和两个第二弧形板3共同形成一个完整的环。此时两个第二弧形板3上的塑料膜和瓦楞纸均发生形变，从而完成了塑料膜和瓦楞纸对卷筒纸外周壁的包覆。最后工人手动将瓦楞纸和塑料膜突出于卷筒纸两端的部分弯折在卷筒纸的两端端面上。根据上述步骤，减少了工人将瓦楞纸和塑料膜包覆在卷筒纸外周壁的过程，从而方便了工人打包卷筒纸。

如图1所示，安装座1上设置有两个夹持组件6，两个夹持组件6分别位于塑料膜的两侧，夹持组件6包括安装柱61，安装柱61呈竖直设置，两个安装柱61的下端均通过移动组件7在安装座1上移动，安装柱61的移动方向与第一弧形板2的轴向相互垂直。安装柱61的上端固定连接有承接板62，承接板62呈水平设置，安装柱61的侧壁上固定连接有第二气缸63，第二气缸63的活塞杆呈竖直设置，第二气缸63的活塞杆上固定连接有压紧板64。

当需要夹持塑料膜时，工人将塑料膜卷51上的塑料膜拉出，并将塑料膜的两侧分别放置在两个承接板62上，然后工人启动两个第二气缸63，两个第二气缸63分别带动对应的压紧板64将塑料膜的两侧压紧在对应的承接板62上，从而实现了对塑料膜的夹持。

如图1所示，安装座1上开设有两个分别对应于两个安装柱61的滑动槽71，安装柱61的下端滑动杆嵌设于滑动槽71内，移动组件7包括电机72，电机72固定连接于安装座1，电机72的输出轴轴向与第一弧形板2的轴向相垂直，电机72的输出轴上固定连接有丝杆73，丝杆73的轴向与电机72的输出轴轴向相同，丝杆73远离于电机72的一端转动连接于安装座1，丝杆73与安装柱61螺纹配合。

当工人需要将塑料上料时，工人通过两个第二气缸63带动两个压紧板64将塑料膜的两侧分别压紧在对应的承接板62上，然后工人启动两个电机72，电机72的输出轴带动丝杆73转动，丝杆73与安装柱61螺纹配合，使得安装柱61的下端在滑动槽71内滑动，从而带动承接板62上的塑料膜朝第一弧形板2处移动。接着工人通过切割组件9将塑料膜从塑料膜卷51上切断，并通过两个第二气缸63带动两个压紧板64远离塑料膜，使得塑料膜上料到第一弧形板2和两个第二弧形板3上，减少了工人将塑料膜上料的过程，进一步方便了工人对卷筒纸进行打包。

如图1所示，切割组件9包括第四气缸91，第四气缸91固定连接于安装座1，第四气缸91的活塞杆呈竖直设置，且第四气缸91的活塞杆上固定连接有刀片92，第四气缸91位于承接板62的下方。

当工人需要切割塑料膜时，工人启动第四气缸91，第四气缸91带动刀片92将塑料膜切断，从而方便了工人切割塑料膜，方便了工人对卷筒纸进行打包。

如图1所示，安装座1上固定连接有锁紧组件8，锁紧组件8包括固定柱81，固定柱81呈竖直设置并且固定连接于安装座1上，固定柱81位于第一弧形板2远离转动架5的一侧，固定柱81的上端固定连接有第一夹板82，第一夹板82呈水平设置，并且第一夹板82的上表面与承接板62的上表面位于同一水平面，第一夹板82位于两个承接板62之间，固定柱81的侧壁上固定连接有第三气缸83，第三气缸83的活塞杆呈竖直设置，并且第三气缸83的活塞杆上固定连接有第二夹板84，第二夹板84呈水平设置。

当塑料膜的端部移动至第一夹板82的正上方时，工人启动第三气缸83，第三气缸83带动第二夹板84将塑料膜压紧在第一夹板82上，然后工人启动两个第二气缸63，使得两个压紧板64分别远离于对应的承接板62。同时，工人启动电机72，电机72的输出轴带动丝杆73转动，丝杆73通过安装柱61和滑动槽71带动两个承接板62移动至初始位置，工人再通过两个第二气缸63带动两个压紧板64将塑料膜的两侧分别压紧在承接板62上。工人再通过第四气缸91带动刀片92上升，使得刀片92将位于承接板62朝向第一弧形板2的一侧的塑料膜从塑料膜卷51上切断，并通过第三气缸83带动第二夹板84远离第一夹板82，在实现了塑料膜上料的同时，也完成了对塑料膜的后续夹持上料，进一步方便了工人对卷筒纸进行打包。

如图1和图2所示，安装座1上固定连接有上料组件10，上料组件10包括上料盒101，上料盒101的开口朝向上，且上料盒101的下端通过若干个支撑杆固定连接于安装座1。上料盒101位于第一弧形板2的一端，上料盒101内沿竖直方向依次堆叠有若干个瓦楞纸。上料盒101相对的两个内壁上分别开设有贯穿于上料盒101外壁的出料槽口102和推料槽口103，出料槽口102和推料槽口103的大小相同，出料槽口102的下口壁与上料盒101的底部内壁平齐，出料槽口102的大小仅供一张瓦楞纸穿过，并且出料槽口102贯穿的上料盒101外壁朝向第一弧形板2。上料盒101开设有推料槽口103的外壁上固定连接有第五气缸104，第五气缸104的活塞杆穿设于推料槽口103，并且第五气缸104的活塞杆上固定连接有推板105，推板105滑动插接于推料槽口103内。

当工人完成塑料膜上料时，工人启动第五气缸104，第五气缸104的活塞杆推动推板105朝出料槽口102移动，推板105将上料盒101最底端的瓦楞纸经过出料槽口102推出上料盒101外，从而完成瓦楞纸的上料过程，方便了工人对卷筒纸进行打包。同时，出料槽口102将除了上料盒101最底端的瓦楞纸以外的瓦楞纸阻挡在上料盒101内，使得推板105对上料盒101最底端的瓦楞纸上料时，不易将其他的瓦楞纸推出上料盒101外。接着工人启动第五气缸104，第五气缸104的活塞杆推动推板105完全滑动嵌入到推料槽口103内，使得上料盒101内的瓦楞纸掉落到上料盒101的底部，从而实现了对瓦楞纸的重复上料，进一步方便了工人打包卷筒纸。

如图1和图2所示，上料盒101的外壁上通过连接杆固定连接有挡料板106，挡料板106呈竖直设置并且位于第一弧形板2远离上料盒101的一端，挡料板106上开设有供卷纸筒穿过的避让槽107，避让槽107与第一弧形板2的位置相对应。

当瓦楞纸经过出料槽口102离开上料盒101时，挡料板106将瓦楞纸挡落到塑料膜上，使得瓦楞纸不易掉落到塑料膜外。当工人需要将卷筒纸放置在第一弧形板2上时，工人将卷筒纸穿过避让槽107并放置在第一弧形板2上，方便了工人放置或取出卷筒纸。

本申请实施例一种卷筒纸的打包装置的实施原理为：当工人需要对卷筒纸进行打包时，首先，工人通过两个第二气缸63分别带动两个压紧板64将塑料膜的两侧压紧在对应的承接板62上。工人再启动两个电机72，使得两个电机72的输出轴正转，两个电机72的输出轴通过丝杆73带动安装柱61在滑动槽71内滑动，直至塑料膜的端部移动至第一夹板82的正上方后，工人启动第四气缸91，使得第二夹板84将塑料膜压紧在第一夹板82上。同时，工人通过两个第二气缸63分别带动两个压紧板64远离对应的承接板62。

然后，工人启动两个电机72，使得两个电机72的输出轴反转，两个电机72的输出轴通过丝杆73带动安装柱61在滑动槽71内滑动至初始位置。工人再通过两个第二气缸63分别带动两个压紧板64将塑料膜的两端压紧在承接板62上，并通过第四气缸91带动刀片92将塑料膜切断，再通过第四气缸91带动第二夹板84远离第一夹板82，使得塑料膜放置在第一弧形杆和两个第二弧形板3上，从而实现了对塑料膜的切割和重复上料。

接着，工人通过第五气缸104和推板105带动上料盒101内的瓦楞纸经过出料槽口102掉落到塑料膜上，实现了对瓦楞纸的重复上料。

最后，工人将需要打包的卷筒纸穿过避让槽107后再放置在第一弧形板2上，第一弧形板2上的塑料膜和瓦楞纸受压并发生形变，工人通过两个第一气缸41分别带动对应的两个第二弧形板3转动，使得两个第二弧形板3上的塑料膜和瓦楞纸均发生形变，工人手动将瓦楞纸和塑料膜突出于卷筒纸两端的部分弯折在卷筒纸的两端端面上，从而完成了塑料膜和瓦楞纸对卷筒纸外周壁的包覆。

根据上述动作实现了塑料膜和瓦楞纸的重复上料，并将塑料膜和瓦楞纸包覆在卷筒纸的外周壁上，从而方便了工人打包卷筒纸。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卷筒纸的打包装置，其特征在于：包括安装座（1），安装座（1）上设有开口朝上并用于放置卷筒纸的第一弧形板（2），第一弧形板（2）的两侧均转动连接有第二弧形板（3），所述安装座（1）上设有两个分别推动对应的第二弧形板（3）转动从而使得第一弧形板（2）与两个第二弧形板（3）共同组成一个完整环的驱动组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸的打包装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括第一气缸（41），第一气缸（41）转动连接于安装座（1），第一气缸（41）的活塞杆与第二弧形板（3）转动连接，第一气缸（41）的活塞杆轴线平行于竖直面。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒纸的打包装置，其特征在于：所述安装座（1）上设有用于放置塑料膜卷（51）的转动架（5）、用于夹持塑料膜的夹持组件（6），所述转动架（5）位于第一弧形板（2）的一侧，且塑料膜卷（51）的轴向与第一弧形板（2）的轴向相同，所述夹持组件（6）包括安装柱（61），安装柱（61）滑移连接于安装座（1），安装柱（61）的滑移方向呈水平设置且垂直于第一弧形板（2）的轴向，安装柱（61）上设有承接板（62）和第二气缸（63），第二气缸（63）的活塞杆上连接有用于将塑料膜压紧在承接板（62）上的压紧板（64），压紧板（64）与承接板（62）均位于第一弧形板（2）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种卷筒纸的打包装置，其特征在于：所述安装座（1）上开设有供安装柱（61）的一端滑动嵌设的滑动槽（71），滑动槽（71）的延伸方向垂直于第一弧形板（2）的轴向；所述安装座（1）上还设有用于推动安装柱（61）在滑动槽（71）内滑动的移动组件（7），所述移动组件（7）包括丝杆（73）和连接于安装座（1）的电机（72），电机（72）的输出轴轴向与滑动槽（71）的延伸方向相同，丝杆（73）的轴向与电机（72）输出轴的轴向相同，丝杆（73）与安装柱（61）螺纹配合，丝杆（73）的一端连接于电机（72）的输出轴，丝杆（73）的另一端转动连接于安装座（1）。

5.根据权利要求3所述的一种卷筒纸的打包装置，其特征在于：所述安装座（1）上设有用于夹紧塑料膜端部的锁紧组件（8），锁紧组件（8）位于第一弧形板（2）远离转动架（5）的一侧，所述锁紧组件（8）包括连接于安装座（1）的固定柱（81），固定柱（81）上设有第三气缸（83）和第一夹板（82），第三气缸（83）的活塞杆上连接有用于将塑料膜压紧在第一夹板（82）上的第二夹板（84）。

6.根据权利要求1所述的一种卷筒纸的打包装置，其特征在于：所述安装座（1）上设有用于切割塑料膜的切割组件（9），切割组件（9）位于第一弧形板（2）靠近塑料膜卷（51）的一侧，切割组件（9）包括连接于安装座（1）的第四气缸（91），第四气缸（91）的活塞杆上连接有用于切割塑料膜的刀片（92）。

7.根据权利要求1所述的一种卷筒纸的打包装置，其特征在于：所述安装座（1）上设有用于将瓦楞纸放置在第一弧形板（2）上的上料组件（10），所述上料组件（10）包括位于第一弧形板（2）的一端且开口朝上的上料盒（101），上料盒（101）内沿竖直方向堆叠有若干个瓦楞纸；上料盒（101）相对的两个内壁上分别开设有贯穿于上料盒（101）外壁的推料槽口（103）和供一张瓦楞纸穿过的出料槽口（102）；所述出料槽口（102）朝向第一弧形板（2），上料盒（101）的外壁上设有第五气缸（104），第五气缸（104）的活塞杆穿设于推料槽口（103），第五气缸（104）的活塞杆上设有用于将上料盒（101）中最底端的瓦楞纸从出料槽口（102）中推出上料盒（101）内部的推板（105），推板（105）滑动嵌设于推料槽口（103）。

8.根据权利要求7所述的一种卷筒纸的打包装置，其特征在于：所述上料盒（101）上设有用于将出料槽口（102）中掉落的瓦楞纸挡落在第一弧形板（2）上的挡料板（106），挡料板（106）位于第一弧形板（2）远离上料盒（101）的一端。

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