CN214239232U - 一种电熔模具放置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电熔模具生产技术领域，具体涉及一种电熔模具放置结构，包括模具的B板以及型芯，还包括移动机构以及移动块；所述移动机构设置在所述模具的B板上，所述移动块设置在所述型芯上，所述移动块与所述移动机构滑动连接。本实用新型的电熔模具放置结构，解决了型芯吊装过程不顺畅的问题，简化型芯吊装到模内的步骤，方便型芯快速吊装到位，提高生产效率。

Description

一种电熔模具放置结构

技术领域

本实用新型涉及电熔模具生产技术领域，具体涉及一种电熔模具放置结构。

背景技术

大型电熔配件目前基本都是采用先布线的方式生产，即模具型芯需要先绕线，再放进模具内注塑，再把注有产品的型芯吊到抽芯机上抽出型芯取出产品。由于型芯需要绕线，因此型芯只能做成能活动的型芯，中国专利CN201644549U公开了一种电熔管件绕线装置，其中的大规格型芯需要用吊车吊进吊出模具内生产，因大规格电熔型芯尺寸比较大且比较重，型芯起吊会有一定程度的不平衡，容易造成与其它部件相撞或下放不顺的问题，严重影响生产操作效率，而且也会对型芯造成一定的损伤。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种电熔模具放置结构，解决了型芯吊装过程不顺畅的问题，简化型芯吊装到模内的步骤，方便型芯快速吊装到位，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种电熔模具放置结构，包括模具的B板、型芯、移动机构以及移动块；所述移动机构设置在所述模具的B板上，所述移动块设置在所述型芯上，所述移动块与所述移动机构滑动连接。

在本实用新型中，当型芯绕好线后，使用吊车将型芯吊进移动机构上，取下吊车吊勾，注塑机带动后模合模，前模把型芯压到模具的B板上，注塑完之后，移动机构将型芯推出，型芯与产品留在模具的B板分型面外，解决了型芯吊装过程不顺畅的问题，简化了型芯吊装到模内的步骤，方便型芯快速吊装到位，提高生产效率，也避免了吊装时型芯与其他部件相撞造成损伤。

进一步的，所述移动机构包括液压油缸、导轨以及滑块；所述液压油缸设置在所述模具的B板上，所述导轨设置在所述模具的B板上，所述滑块滑动连接在所述导轨上，所述滑块与所述液压油缸的活塞杆连接，推动型芯更加顺畅。

进一步的，所述模具的B板上设置有方铁以及底板，所述底板通过所述方铁固定设置在所述模具的B板上，所述液压油缸的侧面连接在所述模具的B板上，所述液压油缸远离所述滑块的一端连接在所述底板上，固定效果好，底板能够给予液压油缸一定的支撑，提高整体结构的稳定性。

进一步的，所述液压油缸的侧面通过杯头螺丝固定在所述模具的B板上，所述液压油缸远离所述滑块的一端通过杯头螺丝固定在所述底板上，固定效果更好。

进一步的，所述导轨通过杯头螺丝固定在所述模具的B板上，更加稳固。

进一步的，所述导轨上设置有供所述移动块在上面滑动的凸台，所述移动块与所述凸台的接触面为斜角设计，方便将型芯放置在凸台上，更加方便。

进一步的，所述移动块为耐磨块，耐磨性能好。

进一步的，所述型芯上设置有吊环，便于吊装型芯。

进一步的，所述型芯上设置有环槽，所述模具的B板的内侧设置有与所述环槽相互配合的环锁结构，可使型芯精准定位，防止滑动。

进一步的，所述导轨上设置有限位柱，推出型芯时，可以防止型芯滑出掉落。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、解决了型芯吊装过程不顺畅的问题，简化型芯吊装到模内的步骤，方便型芯快速吊装到位，提高生产效率；

2、使模具加工装配更为简单、容易装拆；

3、提高电熔模具生产操作安全性以及可靠性，减少碰撞造成的损伤，降低模具返修率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种电熔模具放置结构的模具的B板与移动机构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种电熔模具放置结构的型芯与移动块的结构示意图；

图3为本实用新型的一种电熔模具放置结构的型芯复位状态示意图；

图4为本实用新型的一种电熔模具放置结构的型芯推出状态示意图。

其中：1、模具的B板；2、型芯；3、移动块；4、液压油缸；5、导轨；6、滑块；7、方铁；8、底板；9、凸台；10、限位柱；11、吊环；12、环槽；13、环锁结构。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

实施例1：

如图1-4所示，一种电熔模具放置结构，包括模具的B板1、型芯2、移动机构以及移动块3；移动机构设置在模具的B板1上，移动块3设置在型芯2上，移动块3与移动机构滑动连接。

在本实用新型中，当型芯2绕好线后，使用吊车将型芯2吊进移动机构上，取下吊车吊勾，注塑机带动后模合模，前模把型芯2压到模具的B板1上，注塑完之后，移动机构将型芯2推出，型芯2与产品留在模具的B板1分型面外，解决了型芯2吊装过程不顺畅的问题，简化了型芯2吊装到模内的步骤，方便型芯2快速吊装到位，提高生产效率，也避免了吊装时型芯2与其他部件相撞造成损伤。

如图1所示，移动机构包括液压油缸4、导轨5以及滑块6；液压油缸4设置在模具的B板1上，导轨5设置在模具的B板1上，滑块6滑动连接在导轨5上，滑块6与液压油缸4的活塞杆连接，推动型芯2更加顺畅。

如图1所示，模具的B板1上设置有方铁7以及底板8，底板8通过方铁7固定设置在模具的B板1上，液压油缸4的侧面连接在模具的B板1上，液压油缸4远离滑块6的一端连接在底板8上，固定效果好，底板8能够给予液压油缸4一定的支撑，提高整体结构的稳定性。

在本实施例中，液压油缸4的侧面通过杯头螺丝固定在模具的B板1上，液压油缸4远离滑块6的一端通过杯头螺丝固定在底板8上，固定效果更好。

在本实施例中，导轨5通过杯头螺丝固定在模具的B板1上，更加稳固。

如图1所示，导轨5上设置有供移动块3在上面滑动的凸台9，移动块3与凸台9的接触面为斜角设计，移动块3与凸台9的侧面之间留有一定的间隙，方便将型芯2放置在凸台9上，更加方便。

在本实施例中，移动块3为耐磨块，耐磨性能好。

如图2所示，型芯2上设置有吊环11，便于吊装型芯2。

如图2所示，型芯2上设置有环槽12，模具的B板1的内侧设置有与环槽12相互配合的环锁结构13，可使型芯2精准定位，防止滑动。

如图1所示，导轨5上设置有限位柱10，推出型芯2时，可以防止型芯2滑出掉落。

本实用新型的工作过程为：

当型芯2绕好线，吊车勾好吊环11，把整组型芯2吊进导轨5内，移动块3与导轨5的凸台9之间有间隙与斜角能快速使型芯2吊装到位，取下吊车吊勾，注塑机带动后模合模，前模把型芯2压到模具的B板1上，型芯2上的环槽12与模具的B板1上的环锁结构13可使型芯2精准定位；注塑完，液压油缸4推动滑块6，滑块6推出型芯2与产品，此时，限位柱10能起到限位型芯2活动与防止型芯2掉落的作用，滑块6推出到位后，液压油缸4缩回，滑块6复位，型芯2与产品留在模具的B板1分型面外，这样滑块6就不会影响到型芯2的吊出与吊进，吊车吊走型芯2与产品后就可以进入下一个循环周期。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电熔模具放置结构，包括模具的B板以及型芯，其特征在于，还包括移动机构以及移动块；所述移动机构设置在所述模具的B板上，所述移动块设置在所述型芯上，所述移动块与所述移动机构滑动连接。

2.根据权利要求1所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述移动机构包括液压油缸、导轨以及滑块；所述液压油缸设置在所述模具的B板上，所述导轨设置在所述模具的B板上，所述滑块滑动连接在所述导轨上，所述滑块与所述液压油缸的活塞杆连接。

3.根据权利要求2所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述模具的B板上设置有方铁以及底板，所述底板通过所述方铁固定设置在所述模具的B板上，所述液压油缸的侧面连接在所述模具的B板上，所述液压油缸远离所述滑块的一端连接在所述底板上。

4.根据权利要求3所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述液压油缸的侧面通过杯头螺丝固定在所述模具的B板上，所述液压油缸远离所述滑块的一端通过杯头螺丝固定在所述底板上。

5.根据权利要求2所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述导轨通过杯头螺丝固定在所述模具的B板上。

6.根据权利要求2所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述导轨上设置有供所述移动块在上面滑动的凸台，所述移动块与所述凸台的接触面为斜角设计。

7.根据权利要求6所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述移动块为耐磨块。

8.根据权利要求1所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述型芯上设置有吊环。

9.根据权利要求1所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述型芯上设置有环槽，所述模具的B板的内侧设置有与所述环槽相互配合的环锁结构。

10.根据权利要求2所述的电熔模具放置结构，其特征在于，所述导轨上设置有限位柱。

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