CN214223122U - 一种喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，包括排风机、过滤器、VOCS浓缩装置、脱附风机、换热器、蓄热式焚烧炉、混风箱和烟囱，排风机与过滤器连接，过滤器与VOCS浓缩装置连接，VOCS浓缩装置与脱附风机连接，换热器与VOCS浓缩装置连接，混风箱与换热器连接，蓄热式焚烧炉与换热器连接，蓄热式焚烧炉与混风箱连接，蓄热式焚烧炉与烟囱连接，排风机与喷漆室连接，脱附风机与烘干室连接。采用上述技术方案，对喷涂行业有机废气可以有效的进行处理，并且可以回收大部分热能循环提供生产工艺其他阶段使用，可以节省烘干气体从新加热升温的过程，对焚烧炉排除的气体中含有的热能进行回用，既满足环保要求又节约燃料消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理节能净化技术领域，特别涉及一种喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统。
背景技术
在喷涂行业领域，涂装工序是能耗占比当中最大的一个环节，工艺生产过程包含喷漆、流平和烘干三个过程。在进行喷漆时，由于喷漆室废气具有风量大，浓度低的特点，直接采用活性炭吸附或者直接焚烧，将消耗巨大，一般企业选择废气浓缩装置，将气体中的有机溶剂浓缩，大部分的废气经过浓缩装置后可以直接排放，少部分的气体将有机溶剂吹脱出来进入焚烧装置处理。
在进行烘干时，通常情况烘干温度较高，而因烘干产生的高温气体的由加热器和多级换热器而来，使用燃气或者燃油给空气升温后用于烘干，在烘干室热风循环后，会含有很多有机溶剂或者其他有毒有害物质，这些有害物质对人体和环境都会产生不好的影响，因此一定要经过净化装置处理后排放。
部分烘干工序会使用烘干气体在室内循环使用，长时间的循环后会导致气体中的有害物质浓度越来越高，对需要喷涂的设备表面的效果以及员工身体健康都会有产生不好的影响，因此很多企业选择将空气直接升温，但这样的能耗非常大，烘干气体需要处理，烘干废气温度高，气体成分复杂。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，对喷涂行业有机废气可以有效的进行处理，并且可以回收大部分热能循环提供生产工艺其他阶段使用，可以节省烘干气体从新加热升温的过程，对焚烧炉排除的气体中含有的热能进行回用，既满足环保要求又节约燃料消耗。
本实用新型中的一种喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，包括喷漆室、流平室和烘干室，所述喷漆室与流平室连接，所述烘干室与流平室连接，包括排风机、过滤器、VOCS浓缩装置、脱附风机、换热器、蓄热式焚烧炉、混风箱和烟囱，所述排风机与过滤器连接，所述过滤器与VOCS浓缩装置连接，所述VOCS浓缩装置与脱附风机连接，所述换热器与VOCS浓缩装置连接，所述混风箱与换热器连接，所述蓄热式焚烧炉与换热器连接，所述蓄热式焚烧炉与混风箱连接，所述蓄热式焚烧炉与烟囱连接，所述排风机与喷漆室连接，所述脱附风机与烘干室连接。
上述方案中，所述过滤器为袋式或盒式过滤器。
上述方案中，所述VOCS浓缩装置的吸附方式为转轮吸附浓缩或活性炭吸附浓缩。
上述方案中，所述蓄热式焚烧炉包括陶瓷蓄热模块和保温内壁，所述陶瓷蓄热模块为多孔蜂窝状或平行通道结构的陶瓷蓄热砖。
上述方案中，所述换热器为板式或管式工业高温换热器。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，可以将喷漆废气和烘干废气同时净化处理；可以将喷漆废气中的有机溶剂浓度浓缩，增加焚烧废气的浓度和减少焚烧废气风量，最大的节能减排效果；以将废气焚烧产生的热能全部回收利用，最为烘干气体使用，减少工艺生产成本费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的原理图。
图中：1、排风机 2、过滤器 3、VOCs浓缩装置 4、换热器
5、脱附风机 6、蓄热式焚烧炉 7、混风箱 8、烟囱
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型是一种喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，包括喷漆室、流平室和烘干室，喷漆室与流平室连接，烘干室与流平室连接，还包括排风机1、过滤器2、VOCS浓缩装置3、脱附风机5、换热器4、蓄热式焚烧炉6、混风箱7和烟囱8，排风机1与过滤器2连接，过滤器2与VOCS浓缩装置3连接，VOCS浓缩装置3与脱附风机5连接，换热器4与VOCS浓缩装置3连接，混风箱7与换热器4连接，蓄热式焚烧炉6与换热器4连接，蓄热式焚烧炉6与混风箱7连接，蓄热式焚烧炉6与烟囱8连接，排风机1与喷漆室连接，脱附风机5与烘干室连接。
上述技术方案的工作原理为：喷漆室内的废气经过排风机1送到过滤器2，将漆雾和粉尘拦截，经过VOCs浓缩装置3将废气中的有机溶剂吸附至VOCs浓缩装置3中，一部分经过吸附的废气可以直接作为洁净废气排放至烟囱8，另一部分经过换热器4转换为少量热风将VOCs浓缩装置3中的有机溶剂吹脱，这个过程中，脱附解析风量少使有机溶剂浓度增加，脱附的废气与烘干室废气混合后，经过脱附风机5送到蓄热式焚烧炉6焚烧，有机溶剂焚烧之后生成二氧化碳和水，焚烧之后洁净的气体可以做为烘干室烘干气体补风进入烘干室。
其中，VOCs浓缩装置3的脱附热风可以从蓄热式焚烧过程中直接获取或者换热获取；喷漆室的排风废气风量大，浓度低，将有机废物浓缩之后再焚烧，降低了焚烧风量，增加焚烧废气含有的有机溶剂的浓度，废气中含有的有机溶剂焚烧时放出大量的热，可以替代部分燃料，减少燃料的消耗；蓄热式焚烧后的气体温度高，直接排放也是能源的浪费，可以直接经过温度控制，满足烘干室烘干温度后作为烘干气体使用。
具体的，过滤器2为多等级袋式或盒式过滤器2，为物理方式拦截漆雾或粉尘；VOCS浓缩装置3包含立式、转筒式浓缩设备，其吸附方式为转轮吸附浓缩或活性炭吸附浓缩；蓄热式焚烧炉6为三塔或多塔式，内部包括陶瓷蓄热模块和保温内壁，陶瓷蓄热模块为多孔蜂窝状或平行通道结构的陶瓷蓄热砖；换热器4为板式或管式工业高温换热器4。
本实用新型的优点和有益效果：
1、可以将喷漆废气和烘干废气同时净化处理；
2、可以将喷漆废气中的有机溶剂浓度浓缩，增加焚烧废气的浓度和减少焚烧废气风量，最大的节能减排效果；
3、可以将废气焚烧产生的热能全部回收利用，最为烘干气体使用，减少工艺生产成本费用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，包括喷漆室、流平室和烘干室，所述喷漆室与流平室连接，所述烘干室与流平室连接，其特征在于，包括排风机、过滤器、VOCS浓缩装置、脱附风机、换热器、蓄热式焚烧炉、混风箱和烟囱，所述排风机与过滤器连接，所述过滤器与VOCS浓缩装置连接，所述VOCS浓缩装置与脱附风机连接，所述换热器与VOCS浓缩装置连接，所述混风箱与换热器连接，所述蓄热式焚烧炉与换热器连接，所述蓄热式焚烧炉与混风箱连接，所述蓄热式焚烧炉与烟囱连接，所述排风机与喷漆室连接，所述脱附风机与烘干室连接。
2.根据权利要求1所述的喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，其特征在于，所述过滤器为袋式或盒式过滤器。
3.根据权利要求1所述的喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，其特征在于，所述VOCS浓缩装置的吸附方式为转轮吸附浓缩或活性炭吸附浓缩。
4.根据权利要求1所述的喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，其特征在于，所述蓄热式焚烧炉包括陶瓷蓄热模块和保温内壁，所述陶瓷蓄热模块为多孔蜂窝状或平行通道结构的陶瓷蓄热砖。
5.根据权利要求1所述的喷漆烘干设备尾气处理热能循环利用的节能净化系统，其特征在于，所述换热器为板式或管式工业高温换热器。
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