CN214212879U - 多功能钻攻两用机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能钻攻两用机，涉及螺孔钻攻设备技术领域，包括底盘和设于所述底盘上表面的加工装置，所述加工装置包括与所述底盘转动连接的旋转盘，所述旋转盘的表面固定安装有电源盒和两个立柱，所述立柱的圆弧面滑动连接有升降座，所述升降座的表面滑动连接有移动臂，所述移动臂的一端固定安装有攻丝机连接轴座，所述攻丝机连接轴座的表面固定连接有触摸屏支架轴，所述触摸屏支架轴的上端固定安装有触摸屏盒。本实用新型，解决了传统加工方式是采用大型机床进行加工，加工成本较高，而且每使用一段时间后就要定期进行维护以及调试，大大降低了零件加工生产效率的问题。

Description

多功能钻攻两用机

技术领域

本实用新型涉及螺孔钻攻设备技术领域，尤其涉及多功能钻攻两用机。

背景技术

钻孔通常指用尖锐的旋转工具在坚硬的物体上钻穿，如在木板上钻孔，在数处给一块金属板钻孔，用凿岩机（在坚固材料中）钻孔洞，在花岗岩上钻孔，在机械加工领域中应用较为广泛。

在机械加工领域中，加工多小孔钻孔攻丝的大部件时，通常会采用大型机床进行加工，因此加工成本较高，而且每使用一段时间后就要定期进行维护以及调试，大大降低了零件加工的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多功能钻攻两用机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多功能钻攻两用机，包括底盘和设于所述底盘上表面的加工装置，所述加工装置包括与所述底盘转动连接的旋转盘，所述旋转盘的表面固定安装有电源盒和两个立柱，所述立柱的圆弧面滑动连接有升降座，所述升降座的表面滑动连接有移动臂，所述移动臂的一端固定安装有攻丝机连接轴座，所述攻丝机连接轴座的表面固定连接有触摸屏支架轴，所述触摸屏支架轴的上端固定安装有触摸屏盒，所述触摸屏支架轴的圆弧面固定连接有旋转座，所述旋转座的一端均匀固定连接有两个气弹簧，所述气弹簧远离旋转座的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与旋转座转动连接，所述连接杆的另一端设有伺服马达本体，所述升降座的表面转动连接有摇摆臂，所述摇摆臂的表面固定安装有开关盒，所述摇摆臂上远离所述升降座的一端固定连接有皮带盘，所述摇摆臂的上表面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面固定安装有电机。

优选的，所述连接杆远离旋转座的一端固定连接有连接块，所述连接块远离连接杆的一端与伺服马达本体固定连接。

优选的，所述升降座的圆弧面固定连接有手把，手把呈“U”形。

优选的，所述底盘的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁固定安装有第一电磁铁。

优选的，所述移动臂上靠近底盘的一侧设有调节装置，所述调节装置包括齿条，所述齿条的上表面与移动臂固定连接，所述齿条的表面与升降座滑动连接，所述齿条的齿面啮合有齿轮，所述齿轮的中轴固定连接有转轴，所述转轴的两端转动连接有固定座，所述固定座的表面与升降座固定连接，两个所述立柱远离底盘的一端固定连接有定位板，所述定位板的表面螺纹连接有升降丝杆，所述升降座远离移动臂的一侧固定连接有定位盖板，所述定位盖板的表面滑动插设有固定螺销，所述固定螺销的圆弧面与移动臂滑动连接，所述定位盖板的表面滑动插设有摇臂轴，所述摇臂轴的圆弧面与摇摆臂转动连接，所述摇臂轴的下端螺纹连接有螺母，所述定位盖板远离移动臂的一端滑动连接有连接销，所述连接销的圆弧面与摇摆臂滑动连接。

优选的，所述转轴远离固定座的一端固定连接有摇把，所述摇把的表面均匀设有防滑凸起。

优选的，所述升降丝杆的圆弧面活动连接有丝杆定位套，所述丝杆定位套的圆弧面与定位板固定连接。

优选的，所述升降丝杆远离定位板的一端固定连接有把手，所述把手呈“Z”形。

优选的，底盘的上表面设有固定装置，所述固定装置包括平台，所述平台的下表面与底盘活动连接，所述平台的下表面与第一电磁铁固定连接，所述旋转盘的内壁活动连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁的下表面与底盘固定连接，所述底盘的表面固定连接有平面轴承，所述平面轴承的圆弧面与旋转盘固定连接，所述平面轴承的内壁滑动连接有紧固轴，所述紧固轴的圆弧面与底盘活动连接，所述旋转盘的表面滑动插设有弹性定位销本体，所述底盘的表面均匀开设有卡槽，所述弹性定位销本体的尺寸与卡槽的尺寸相适配。

优选的，所述底盘远离平面轴承的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有第三电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置辅助装置，当需要对大部件进行加工时，先将大部件放在底盘上并固定，然后转动两个立柱，两个立柱借助旋转盘在底盘上发生转动，当摇摆臂转动到加工板件表面位置后，启动开关盒的开关，电机借助支撑架带动皮带盘转动，皮带盘带动钻孔机的驱动轴转动，然后转动驱动手柄，使钻孔机的携带钻头对部件进行钻孔，其中摇摆臂起到了方便调节皮带盘进而调节钻孔机位置的效果，当对加工板件表面进行钻孔结束后，转动两个立柱，两个立柱借助升降座带动移动臂转动，当移动臂转动到加工板件表面位置后，向下压动两个连接杆，两个连接杆借助气弹簧会发生转动，两个连接杆借助连接块带动攻丝机向靠近加工零件的方向移动，攻丝机此时会对加工零件表面进行攻丝，在对加工板件进行加工时，操作人员可通过触摸屏来实时监测加工数据，触摸屏盒起到了对触摸屏进行收纳的效果，触摸屏支架轴起到了对触摸屏盒进行支撑以及固定的效果，进而达到了固定触摸屏的效果，攻丝机连接轴座起到了对触摸屏支架轴进行固定的效果，当加工结束后，关闭开关盒内的开关，从而达到了对加工板件进行加工的效果，其中第一电磁铁起到了固定底盘的效果，解决了传统加工方式是采用大型机床进行加工，加工成本较高，而且每使用一段时间后就要定期进行维护以及调试，大大降低了零件加工生产效率的问题。

2、本实用新型中，通过设置调节装置，在对零件表面进行钻孔时，先转动把手，此时把手带动升降丝杆转动，把手起到了方便转动升降丝杆的效果，升降丝杆转动时借助丝杆定位套带动升降座沿着两个立柱的圆弧面上下移动，从而达到了调节升降座高度的效果，其中丝杆定位套起到了对升降丝杆进行定位的效果，定位板起到了将两个立柱连接在一起的效果，当升降丝杆带动升降座移动到合适高度后，停止转动把手，接着将连接销从定位盖板的表面抽出，然后转动摇摆臂，此时摇摆臂借助摇臂轴与定位盖板之间发生转动，摇摆臂带动钻孔机转动，当钻孔机转动到加工零件位置处，将连接销重新穿过定位盖板的圆孔并插在摇摆臂的卡孔中，从而达到了固定摇摆臂位置的效果，当对加工零件进行钻孔结束后，转动立柱，立柱借助旋转盘发生转动，当立柱借助升降座带动移动臂转动到加工零件位置后，停止转动立柱，接着转动摇把，摇把带动转轴转动，转轴在固定座内发生转动，转轴带动齿轮转动，齿轮借助锯齿带动齿条移动，齿条移动时，会带动移动臂沿着升降座的内壁移动，从而达到了调节移动臂水平位置的效果，进而达到了调节攻丝机相对加工零件位置的效果，当移动臂带动攻丝机移动到合适位置后，停止转动摇把，然后使用攻丝机对加工零件开好的钻孔进行攻丝，达到了调节攻丝机位置的效果，解决了传统钻攻机对零件加工时，需要反复更换丝锥和钻头，大大降低了机床加工零件生产效率的问题。

3、本实用新型中，通过设置固定装置，在使用机床对零件加工前，先将加工板件放在底盘上，当旋转立柱控制钻机和攻丝机达到合适位置后，接着打开电源盒内的电源，此时第二电磁铁通电后会吸住旋转盘，从而达到了固定旋转盘位置进而固定立柱位置的效果，第三磁铁通电后会吸住机床表面，从而达到了将底盘固定在机床表面的效果，在利用辅助装置转动旋转盘前，先将旋转盘上的弹性定位销本体从旋转盘上抽出，然后转动旋转盘，旋转盘借助平面轴承开始旋转，当旋转盘旋转到合适位置后将弹性定位销本体重新插入旋转盘中，达到了固定旋转盘位置的效果，其中紧固轴起到了对旋转盘进行紧固的效果，解决了传统机床对大部件进行固定较为复杂，当需要对大部件进行旋转一定角度进行加工时，复杂的固定方式延长了对零件加工前的准备时间，降低了对零件加工效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的多功能钻攻两用机的立体结构示意图；

图2为图1所示多功能钻攻两用机的一视角的横截面示意图；

图3为图1所示多功能钻攻两用机的伺服马达本体和加工装置的配合关系示意图；

图4为图1所示多功能钻攻两用机的部分结构示意图；

图5为图1所示多功能钻攻两用机的加工装置和调节装置的配合关系示意图；

图6为图1所示多功能钻攻两用机的部分分解示意图；

图7为图1所示多功能钻攻两用机的调节装置的部分结构示意图；

图8为图5所示加工装置和调节装置的部分结构示意图；

图9为图1所示多功能钻攻两用机的固定装置的部分分解示意图。

图例说明：1、底盘；2、伺服马达本体；3、加工装置；301、旋转盘；302、电源盒；303、立柱；304、升降座；305、移动臂；306、攻丝机连接轴座；307、旋转座；308、触摸屏支架轴；309、触摸屏盒；310、气弹簧；311、连接杆；312、摇摆臂；313、开关盒；314、皮带盘；315、支撑架；316、电机；317、连接块；318、第一电磁铁；4、调节装置；401、齿条；402、齿轮；403、转轴；404、摇把；405、固定座；406、丝杆定位套；407、升降丝杆；408、定位板；409、固定螺销；410、定位盖板；411、摇臂轴；412、螺母；413、把手；414、连接销；5、固定装置；51、平台；52、第二电磁铁；53、第三电磁铁；54、弹性定位销本体；55、平面轴承；56、紧固轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-图9，本实用新型提供了多功能钻攻两用机，包括底盘1、加工装置3、调节装置4以及固定装置5，加工装置3和固定装置5均设于底盘1的上表面，调节装置4设于加工装置3上。

请参阅图3-图4，在其中一个实施方式中，加工装置3包括旋转盘301，旋转盘301的表面与底盘1转动连接，旋转盘301的表面固定安装有电源盒302，的旋转盘301的表面均匀固定连接有两个立柱303，转动两个立柱303，两个立柱303借助旋转盘301在底盘1上发生转动，当摇摆臂312转动到加工板件表面位置后，启动开关盒313的开关，电机316借助支撑架315带动皮带盘314转动，皮带盘314带动钻孔机的驱动轴转动，立柱303的圆弧面滑动连接有升降座304，升降座304的表面滑动连接有移动臂305，移动臂305的一端固定安装有攻丝机连接轴座306，攻丝机连接轴座306的表面固定连接有触摸屏支架轴308，触摸屏支架轴308的上端固定安装有触摸屏盒309，触摸屏支架轴308的圆弧面固定连接有旋转座307，触摸屏支架轴308起到了对触摸屏盒309进行支撑以及固定的效果，进而达到了固定触摸屏的效果，攻丝机连接轴座306起到了对触摸屏支架轴308进行固定的效果，当加工结束后，关闭开关盒313内的开关，从而达到了对加工板件进行加工的效果，其中第一电磁铁318起到了固定底盘1的效果，旋转座307的一端均匀固定连接有两个气弹簧310，气弹簧310远离旋转座307的一端固定连接有连接杆311，连接杆311的一端与旋转座307转动连接，连接杆311远离旋转座307的一端卡接有伺服马达本体2，升降座304的表面转动连接有摇摆臂312，摇摆臂312的表面固定安装有开关盒313，摇摆臂312的一端固定连接有皮带盘314，摇摆臂312的上表面固定安装有支撑架315，支撑架315的表面固定安装有电机316，连接杆311远离旋转座307的一端固定连接有连接块317，连接块317远离连接杆311的一端与伺服马达本体2固定连接，升降座304的圆弧面固定连接有手把，手把呈“U”形 ，底盘1的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁固定安装有第一电磁铁318。

其整个加工装置3达到的效果为，通过设置加工装置3，当需要对大部件进行加工时，先将大部件放在底盘1上并固定，然后转动两个立柱303，两个立柱303借助旋转盘301在底盘1上发生转动，当摇摆臂312转动到加工板件表面位置后，启动开关盒313的开关，电机316借助支撑架315带动皮带盘314转动，皮带盘314带动钻孔机的驱动轴转动，然后转动驱动手柄，使钻孔机的携带钻头对部件进行钻孔，其中摇摆臂312起到了方便调节皮带盘314进而调节钻孔机位置的效果，当对加工板件表面进行钻孔结束后，转动两个立柱303，两个立柱303借助升降座304带动移动臂305转动，当移动臂305转动到加工板件表面位置后，向下压动两个连接杆311，两个连接杆311借助气弹簧310会发生转动，两个连接杆311借助连接块317带动攻丝机向靠近加工零件的方向移动，攻丝机此时会对加工零件表面进行攻丝，在对加工板件进行加工时，操作人员可通过触摸屏来实时监测加工数据，触摸屏盒309起到了对触摸屏进行收纳的效果，触摸屏支架轴308起到了对触摸屏盒309进行支撑以及固定的效果，进而达到了固定触摸屏的效果，攻丝机连接轴座306起到了对触摸屏支架轴308进行固定的效果，当加工结束后，关闭开关盒313内的开关，从而达到了对加工板件进行加工的效果，其中第一电磁铁318起到了固定底盘1的效果，解决了传统加工方式是采用大型机床进行加工，加工成本较高，而且每使用一段时间后就要定期进行维护以及调试，大大降低了零件加工生产效率的问题。

请同时参阅图5和图7，移动臂305的靠近底盘1的一侧设有调节装置4，调节装置4包括齿条401，齿条401的上表面与移动臂305固定连接，齿条401的表面与升降座304滑动连接，齿条401的齿面啮合有齿轮402，齿轮402的中轴固定连接有转轴403，转轴403带动齿轮402转动，齿轮402借助锯齿带动齿条401移动，齿条401移动时，会带动移动臂305沿着升降座304的内壁移动，从而达到了调节移动臂305水平位置的效果，进而达到了调节攻丝机相对加工零件位置的效果，当移动臂305带动攻丝机移动到合适位置后，停止转动摇把404，然后使用攻丝机对加工零件开好的钻孔进行攻丝，达到了调节攻丝机位置的效果，转轴403的两端转动连接有固定座405，固定座405的表面与升降座304固定连接，两个立柱303远离底盘1的一端固定连接有定位板408，定位板408的表面螺纹连接有升降丝杆407，升降座304远离移动臂305的一侧固定连接有定位盖板410，定位盖板410的表面滑动插设有固定螺销409，固定螺销409的圆弧面与移动臂305滑动连接，定位盖板410的表面滑动插设有摇臂轴411，摇臂轴411的圆弧面与摇摆臂312转动连接，摇臂轴411的下端螺纹连接有螺母412，定位盖板410远离移动臂305的一端滑动连接有连接销414，连接销414的圆弧面与摇摆臂312滑动连接，转轴403远离固定座405的一端固定连接有摇把404，摇把404的表面均匀设有防滑凸起，升降丝杆407的圆弧面活动连接有丝杆定位套406，丝杆定位套406的圆弧面与定位板408固定连接，升降丝杆407远离定位板408的一端固定连接有把手413，把手413呈“Z”形。

其整个调节装置4达到的效果为，通过设置调节装置4，在对零件表面进行钻孔时，先转动把手413，此时把手413带动升降丝杆407转动，把手413起到了方便转动升降丝杆407的效果，升降丝杆407转动时借助丝杆定位套406带动升降座304沿着两个立柱303的圆弧面上下移动，从而达到了调节升降座304高度的效果，其中丝杆定位套406起到了对升降丝杆407进行定位的效果，定位板408起到了将两个立柱303连接在一起的效果，当升降丝杆407带动升降座304移动到合适高度后，停止转动把手413，接着将连接销414从定位盖板410的表面抽出，然后转动摇摆臂312，此时摇摆臂312借助摇臂轴411与定位盖板410之间发生转动，摇摆臂312带动钻孔机转动，当钻孔机转动到加工零件位置处，将连接销414重新穿过定位盖板410的圆孔并插在摇摆臂312的卡孔中，从而达到了固定摇摆臂312位置的效果，当对加工零件进行钻孔结束后，转动立柱303，立柱303借助旋转盘301发生转动，当立柱303借助升降座304带动移动臂305转动到加工零件位置后，停止转动立柱303，接着转动摇把404，摇把404带动转轴403转动，转轴403在固定座405内发生转动，转轴403带动齿轮402转动，齿轮402借助锯齿带动齿条401移动，齿条401移动时，会带动移动臂305沿着升降座304的内壁移动，从而达到了调节移动臂305水平位置的效果，进而达到了调节攻丝机相对加工零件位置的效果，当移动臂305带动攻丝机移动到合适位置后，停止转动摇把404，然后使用攻丝机对加工零件开好的钻孔进行攻丝，达到了调节攻丝机位置的效果，解决了传统钻攻机对零件加工时，需要反复更换丝锥和钻头，大大降低了机床加工零件生产效率的问题。

如同时参阅图7和图9，底盘1的上表面设有固定装置5，固定装置5包括平台51，平台51的下表面与底盘1活动连接，平台51的下表面与第一电磁铁318固定连接，旋转盘301的内壁活动连接有第二电磁铁52，第二电磁铁52通电后会吸住旋转盘301，从而达到了固定旋转盘301位置进而固定立柱303位置的效果，第三磁铁通电后会吸住机床表面，从而达到了将底盘1固定在机床表面的效果，在利用辅助装置转动旋转盘301前，先将旋转盘301上的弹性定位销本体54从旋转盘301上抽出，然后转动旋转盘301，旋转盘301借助平面轴承55开始旋转，当旋转盘301旋转到合适位置后将弹性定位销本体54重新插入旋转盘301中，达到了固定旋转盘301位置的效果，其中紧固轴56了对旋转盘301进行紧固的效果，第二电磁铁52的下表面与底盘1固定连接，底盘1的表面固定连接有平面轴承55，平面轴承55的圆弧面与旋转盘301固定连接，平面轴承55的内壁滑动连接有紧固轴56，紧固轴56的圆弧面与底盘1活动连接，旋转盘301的表面滑动插设有弹性定位销本体54，底盘1的表面均匀开设有卡槽，弹性定位销本体54的尺寸与卡槽的尺寸相适配，底盘1远离平面轴承55的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有第三电磁铁53。

其整个固定装置5达到的效果为，通过设置固定装置5，在使用机床对零件加工前，先将加工板件放在底盘1上，当旋转立柱303控制钻机和攻丝机达到合适位置后，接着打开电源盒302内的电源，此时第二电磁铁52通电后会吸住旋转盘301，从而达到了固定旋转盘301位置进而固定立柱303位置的效果，第三磁铁通电后会吸住机床表面，从而达到了将底盘1固定在机床表面的效果，在利用辅助装置转动旋转盘301前，先将旋转盘301上的弹性定位销本体54从旋转盘301上抽出，然后转动旋转盘301，旋转盘301借助平面轴承55开始旋转，当旋转盘301旋转到合适位置后将弹性定位销本体54重新插入旋转盘301中，达到了固定旋转盘301位置的效果，其中紧固轴56了对旋转盘301进行紧固的效果，解决了传统机床对大部件进行固定较为复杂，当需要对大部件进行旋转一定角度进行加工时，复杂的固定方式延长了对零件加工前的准备时间，降低了对零件加工效率的问题。

可以理解的，在另一个实施方式中，固定装置5还可以包括平台51，平台51的下表面与底盘1活动连接，平台51的下表面与第一电磁铁318固定连接，旋转盘301的内壁活动连接有第二电磁铁52，第二电磁铁52的下表面与底盘1固定连接，底盘1的表面固定连接有平面轴承55，平面轴承55的圆弧面与旋转盘301固定连接，平面轴承55的内壁滑动连接有紧固轴56，紧固轴56的圆弧面与底盘1活动连接，旋转盘301的表面滑动插设有弹性定位销本体54，底盘1的表面均匀开设有卡槽，弹性定位销本体54的尺寸与卡槽的尺寸相适配，先将旋转盘301上的弹性定位销本体54从旋转盘301上抽出，然后转动旋转盘301，旋转盘301借助平面轴承55开始旋转，当旋转盘301旋转到合适位置后将弹性定位销本体54重新插入旋转盘301中，达到了固定旋转盘301位置的效果，底盘1远离平面轴承55的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有第三电磁铁53，在使用机床对零件加工前，先将加工板件放在底盘1上，当旋转立柱303控制钻机和攻丝机达到合适位置后，接着打开电源盒302内的电源，此时第二电磁铁52通电后会吸住旋转盘301，从而达到了固定旋转盘301位置进而固定立柱303位置的效果，第三磁铁通电后会吸住机床表面，从而达到了将底盘1固定在机床表面的效果，在利用辅助装置转动旋转盘301前，先将旋转盘301上的弹性定位销本体54从旋转盘301上抽出，然后转动旋转盘301，旋转盘301借助平面轴承55开始旋转，当旋转盘301旋转到合适位置后将弹性定位销本体54重新插入旋转盘301中，达到了固定旋转盘301位置的效果，其中紧固轴56了对旋转盘301进行紧固的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.多功能钻攻两用机，其特征在于：包括底盘（1）和设于所述底盘（1）上表面的加工装置（3），所述加工装置（3）包括与所述底盘（1）转动连接的旋转盘（301），所述旋转盘（301）的表面固定安装有电源盒（302）和两个立柱（303），所述立柱（303）的圆弧面滑动连接有升降座（304），所述升降座（304）的表面滑动连接有移动臂（305），所述移动臂（305）的一端固定安装有攻丝机连接轴座（306），所述攻丝机连接轴座（306）的表面固定连接有触摸屏支架轴（308），所述触摸屏支架轴（308）的上端固定安装有触摸屏盒（309），所述触摸屏支架轴（308）的圆弧面固定连接有旋转座（307），所述旋转座（307）的一端均匀固定连接有两个气弹簧（310），所述气弹簧（310）远离旋转座（307）的一端固定连接有连接杆（311），所述连接杆（311）的一端与旋转座（307）转动连接，所述连接杆（311）的另一端设有伺服马达本体（2），所述升降座（304）的表面转动连接有摇摆臂（312），所述摇摆臂（312）的表面固定安装有开关盒（313），所述摇摆臂（312）上远离所述升降座（304）的一端固定连接有皮带盘（314），所述摇摆臂（312）的上表面固定安装有支撑架（315），所述支撑架（315）的表面固定安装有电机（316）。

2.根据权利要求1所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述连接杆（311）远离旋转座（307）的一端固定连接有连接块（317），所述连接块（317）远离连接杆（311）的一端与伺服马达本体（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述升降座（304）的圆弧面固定连接有手把，手把呈“U”形。

4.根据权利要求1所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述底盘（1）的下表面开设有收纳槽，收纳槽的内壁固定安装有第一电磁铁（318）。

5.根据权利要求1所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述移动臂（305）上靠近底盘（1）的一侧设有调节装置（4），所述调节装置（4）包括齿条（401），所述齿条（401）的上表面与移动臂（305）固定连接，所述齿条（401）的表面与升降座（304）滑动连接，所述齿条（401）的齿面啮合有齿轮（402），所述齿轮（402）的中轴固定连接有转轴（403），所述转轴（403）的两端转动连接有固定座（405），所述固定座（405）的表面与升降座（304）固定连接，两个所述立柱（303）远离底盘（1）的一端固定连接有定位板（408），所述定位板（408）的表面螺纹连接有升降丝杆（407），所述升降座（304）远离移动臂（305）的一侧固定连接有定位盖板（410），所述定位盖板（410）的表面滑动插设有固定螺销（409），所述固定螺销（409）的圆弧面与移动臂（305）滑动连接，所述定位盖板（410）的表面滑动插设有摇臂轴（411），所述摇臂轴（411）的圆弧面与摇摆臂（312）转动连接，所述摇臂轴（411）的下端螺纹连接有螺母（412），所述定位盖板（410）远离移动臂（305）的一端滑动连接有连接销（414），所述连接销（414）的圆弧面与摇摆臂（312）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述转轴（403）远离固定座（405）的一端固定连接有摇把（404），所述摇把（404）的表面均匀设有防滑凸起。

7.根据权利要求5所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述升降丝杆（407）的圆弧面活动连接有丝杆定位套（406），所述丝杆定位套（406）的圆弧面与定位板（408）固定连接。

8.根据权利要求5所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述升降丝杆（407）远离定位板（408）的一端固定连接有把手（413），所述把手（413）呈“Z”形。

9.根据权利要求4所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述底盘（1）的上表面设有固定装置（5），所述固定装置（5）包括平台（51），所述平台（51）的下表面与底盘（1）活动连接，所述平台（51）的下表面与第一电磁铁（318）固定连接，所述旋转盘（301）的内壁活动连接有第二电磁铁（52），所述第二电磁铁（52）的下表面与底盘（1）固定连接，所述底盘（1）的表面固定连接有平面轴承（55），所述平面轴承（55）的圆弧面与旋转盘（301）固定连接，所述平面轴承（55）的内壁滑动连接有紧固轴（56），所述紧固轴（56）的圆弧面与底盘（1）活动连接，所述旋转盘（301）的表面滑动插设有弹性定位销本体（54），所述底盘（1）的表面均匀开设有卡槽，所述弹性定位销本体（54）的尺寸与卡槽的尺寸相适配。

10.根据权利要求9所述的多功能钻攻两用机，其特征在于：所述底盘（1）远离平面轴承（55）的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有第三电磁铁（53）。

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