CN214212796U - 一种dps管路激光焊接旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DPS管路激光焊接旋转工作台，涉及DPS管路加工领域，包括工作台，所述工作台顶部中间设置有转轴，且工作台顶部通过转轴转动连接有旋转面，所述旋转面顶部两侧皆设置有安装板，且安装板上均设置有第一安装块，所述第一安装块两侧皆安装有位置错开的气缸，且气缸输出端均连接有压块，所述安装板顶面一侧一端设置有滑轨，且滑轨一侧滑动连接有滑块。本实用新型通过在工作台顶部转动连接的旋转面，且在旋转面顶部两侧皆设置相互配合的气缸、第一安装块、压块、滑轨、滑块和托柱，机械手将管道总成放置在一侧第一安装块的顶部，工人将金属支架放置好后，将此面转动到焊枪下，再放置另一面，即可加快工作速度。

Description

一种DPS管路激光焊接旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及DPS管路加工领域，具体为一种DPS管路激光焊接旋转工作台。

背景技术

DPS管路总成包含的短管总成、长管总成两个部件，分别需要焊接一片金属支架，使用激光焊接的方式，工人将金属管与金属支架放入定位工装后，按启动按钮，工作台上的保护挡板落下，然后机器人将焊接头移动至焊接位置进行自动焊接，焊接完毕，机器人退回，保护挡板打开，工人将焊接完毕的产品取出。

当前焊接金属支架的生产节拍无法跟上前道工序(金属管端部成型+折弯工序，由机械手全自动生产)，造成产品堆积，拖慢了整条生产线的节拍时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决焊接金属支架速度慢的问题，提供一种DPS管路激光焊接旋转工作台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DPS管路激光焊接旋转工作台，包括工作台，所述工作台顶部中间设置有转轴，且工作台顶部通过转轴转动连接有旋转面，所述旋转面顶部两侧皆设置有安装板，且安装板上均设置有第一安装块，所述第一安装块两侧皆安装有位置错开的气缸，且气缸输出端均连接有压块，所述安装板顶面一侧一端设置有滑轨，且滑轨一侧滑动连接有滑块，所述滑块一端设置有托柱。

优选地，所述旋转面顶部位于两个安装板之间设置有隔板，且旋转面周边与工作台之间有缝隙。

优选地，所述第一安装块顶部一侧位于一组气缸之间设置有托板。

优选地，所述安装板与气缸之间设置有第二安装块。

优选地，所述滑轨的垂直面与横面之间设置有支撑板。

优选地，所述转轴为四根圆柱组成，且位于工作台内部安装有输出端与转轴连接的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在工作台顶部转动连接的旋转面，且在旋转面顶部两侧皆设置相互配合的气缸、第一安装块、压块、滑轨、滑块和托柱，机械手将管道总成放置在一侧第一安装块的顶部，工人将金属支架放置好后，将此面转动到焊枪下，再放置另一面，即可加快工作速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图中：1、工作台；2、旋转面；3、转轴；4、安装板；5、第一安装块；6、气缸；7、滑轨；8、滑块；9、托柱；10、隔板；11、第二安装块；12、压块；13、托板；14、支撑板；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种DPS管路激光焊接旋转工作台，包括工作台1，工作台1顶部中间设置有转轴3，且工作台1顶部通过转轴3转动连接有旋转面2，旋转面2顶部两侧皆设置有安装板4，且安装板4上均设置有第一安装块5，第一安装块5两侧皆安装有位置错开的气缸6，且气缸6输出端均连接有压块12，安装板4顶面一侧一端设置有滑轨7，且滑轨7一侧滑动连接有滑块8，滑块8一端设置有托柱9。

本实用新型通过在工作台1顶部转动连接的旋转面2，且在旋转面2顶部两侧皆设置相互配合的气缸6、第一安装块5、压块12、滑轨7、滑块8和托柱9，机械手将管道总成放置在一侧第一安装块5的顶部，工人将金属支架放置好后，将此面转动到焊枪下，再放置另一面，即可加快工作速度。

请着重参阅图1、图2和图3，旋转面2顶部位于两个安装板4之间设置有隔板10，且旋转面2周边与工作台1之间有缝隙，本实用新型通过设置隔板10，可防止焊接火花等伤害操作工，旋转面2与工作台1之间的缝隙使旋转面2更易旋转。

请着重参阅图2和图3，第一安装块5顶部一侧位于一组气缸6之间设置有托板13，本实用新型通过托板13，可使金属支架防止更稳。

请着重参阅图1、图2和图3，安装板4与气缸6之间设置有第二安装块11，本实用新型通过设置第二安装块，便于安装气缸6。

请着重参阅图2和图3，滑轨7的垂直面与横面之间设置有支撑板14，本实用新型通过设置支撑板14，可使滑轨7更稳定。

请着重参阅1、图3和图4，转轴3为四根圆柱组成，且位于工作台1内部安装有输出端与转轴3连接的电机15，本实用新型通过将转轴3设置为四根圆柱，使转轴3与旋转面2连接更稳定，电机15方便带动转轴3及旋转面2转动。

工作原理：使用时，通过在工作台1顶部转动连接的旋转面2，且在旋转面2顶部两侧皆设置相互配合的气缸6、第一安装块5、压块12、滑轨7、滑块8和托柱9，机械手将管道总成放置在一侧第一安装块5的顶部，滑块8滑动到需要的高度，托柱9与第一安装块5配合可将管道总成支住，气缸6收缩，压块12将管道总成压紧，工人再将金属支架放置在托板13上后，电机15带动旋转面2转动，将此面转动到焊枪下，进行焊接工作，同时另一面可再放置管道总成与金属支架，如此轮换交替放置与焊接，即可加快工作速度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种DPS管路激光焊接旋转工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中间设置有转轴(3)，且工作台(1)顶部通过转轴(3)转动连接有旋转面(2)，所述旋转面(2)顶部两侧皆设置有安装板(4)，且安装板(4)上均设置有第一安装块(5)，所述第一安装块(5)两侧皆安装有位置错开的气缸(6)，且气缸(6)输出端均连接有压块(12)，所述安装板(4)顶面一侧一端设置有滑轨(7)，且滑轨(7)一侧滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)一端设置有托柱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种DPS管路激光焊接旋转工作台，其特征在于：所述旋转面(2)顶部位于两个安装板(4)之间设置有隔板(10)，且旋转面(2)周边与工作台(1)之间有缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种DPS管路激光焊接旋转工作台，其特征在于：所述第一安装块(5)顶部一侧位于一组气缸(6)之间设置有托板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种DPS管路激光焊接旋转工作台，其特征在于：所述安装板(4)与气缸(6)之间设置有第二安装块(11)。

5.根据权利要求1所述的一种DPS管路激光焊接旋转工作台，其特征在于：所述滑轨(7)的垂直面与横面之间设置有支撑板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种DPS管路激光焊接旋转工作台，其特征在于：所述转轴(3)为四根圆柱组成，且位于工作台(1)内部安装有输出端与转轴(3)连接的电机(15)。

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