CN214212188U - 一种用于熔模精密铸造的清壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔模铸造设备领域，尤其为一种用于熔模精密铸造的清壳装置，包括箱体，所述箱体内部转动连接安装框，所述安装框左右两端均固定连接有转动杆，所述转动杆另一端与所述箱体内侧壁转动连接，所述箱体左侧壁固定连接有震动电机，所述震动电机与外部电源电性连接，本实用新型工作时工人在箱体外将型壳放到料框内后，将料框放入到安装框内部，然后通过安装框上的两个螺杆来将料框固定在安装框内部，方便进行型壳的放置和安装框的安装固定工作，提高了工作效率，料框固定后启动震动电机使安装框和料框前后晃动，通过型壳与料框之间的碰撞和震动电机传递的震动，同时进行型壳的清壳工作，提高了清壳效果和速率。

Description

一种用于熔模精密铸造的清壳装置

技术领域

本实用新型涉及熔模铸造设备领域，具体是一种用于熔模精密铸造的清壳装置。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案，适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，熔模铸造时使用的型壳在工作后需要进行清壳工作。

目前一般采用震动的方式来进行型壳的清壳工作，工作时直接将型壳放在一个托板上，然后通过震动电机带动托板晃动来实现型壳的清壳工作，操作较为繁琐，放料效率和清壳效率较低，而且工作时型壳产生的碎屑会掉落在托板上，会使托板上堆积较多的碎屑，影响清壳效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔模精密铸造的清壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于熔模精密铸造的清壳装置，包括箱体，所述箱体内部转动连接安装框，所述安装框左右两端均固定连接有转动杆，所述转动杆另一端与所述箱体内侧壁转动连接，所述箱体左侧壁固定连接有震动电机，所述震动电机与外部电源电性连接，所述震动电机输出端与左侧的所述转动杆固定连接；所述安装框内部滑动安装有料框，所述安装框左右两侧壁内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆螺接固定在所述料框内部，所述料框底端内部固定连接有金属网，所述安装框底端内部固定连接有隔网，所述金属网与所述隔网相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述隔网的孔径大于所述金属网的孔径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框左右两侧壁均开设有固定孔，两个所述螺杆分别螺接固定在两个所述固定孔内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框内部固定连接有两个呈对称分布的隔板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框四侧内壁与所述隔板左右两侧壁均固定连接有若干个凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装框左右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽外侧端具有开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料框左右两侧壁均固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个所述滑槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中用来盛放型壳的料框滑动安装在箱体内的安装框内部，工作时工人可以在箱体外部进行型壳的放置工作，放好后将料框放入到安装框内部，然后通过安装框上的两个螺杆来将料框固定在安装框内部，操作简单，方便进行型壳的放置和安装框的安装固定工作，提高了工作效率，箱体左侧壁上震动电机的输出端与安装框左侧壁上的转动杆连接在一起，料框固定后启动震动电机使安装框和料框前后晃动，通过型壳与料框之间的碰撞和震动电机传递的震动，同时进行型壳的清壳工作，提高了清壳效果和速率，型壳清壳过程中产生的小块碎屑会穿过料框底部的金属网和安装框底部的隔网向下掉落到箱体底部，方便进行碎屑的筛分收集工作，可以防止料框内部堆积大量的碎屑，保证清壳效果。

附图说明

图1为一种用于熔模精密铸造的清壳装置的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为一种用于熔模精密铸造的清壳装置中安装框和料框的俯视结构示意图；

图4为一种用于熔模精密铸造的清壳装置中料框的结构示意图。

图中：1、箱体；11、震动电机；2、安装框；21、转动杆；22、螺杆；23、隔网；24、滑槽；3、料框；31、金属网；32、固定孔；33、隔板；34、滑块；4、凸块。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于熔模精密铸造的清壳装置，包括箱体1，箱体1内部转动连接安装框2，安装框2左右两端均固定连接有转动杆21，转动杆21另一端与箱体1内侧壁转动连接，箱体1左侧壁固定连接有震动电机11，震动电机11与外部电源电性连接，震动电机11输出端与左侧的转动杆21固定连接，安装框2内部滑动安装有料框3，安装框2左右两侧壁内部均螺纹连接有螺杆22，螺杆22螺接固定在料框3内部，料框3底端内部固定连接有金属网31，安装框2底端内部固定连接有隔网23，金属网31与隔网23相接触。

在图1、图2和图4中：箱体1内的安装框2内部滑动安装有料框3，工作时通过料框3来盛放型壳，工人可以在箱体1外部进行型壳的放置工作，提高了放置效率，放好后将料框3放入到安装框2内部，安装框2左右两侧内壁均开设有滑槽24，滑槽24外侧端具有开口，料框3左右两侧壁均固定连接有滑块34，两个滑块34分别滑动安装在两个滑槽24内部，料框3放到安装框2内部时，料框3上的两个滑块34分别进入到安装框2内部的两个滑槽24内部，然后向内推动料框3即可将料框3移动到安装框2内部，方便进行料框3的安装工作，通过滑块34和滑槽24之间的相互配合，可以使料框3保持直线移动的状态，提高了料框3移动时的稳定性，将料框3安装在安装框2内部后，依次向内拧动安装框2上的两个螺杆22，料框3左右两侧壁均开设有固定孔32，两个螺杆22分别螺接固定在两个固定孔32内部，螺杆22向内移动会进入到料框3上相对应的固定孔32内部，拧紧螺杆22使螺杆22与固定孔32紧密连接在一起，通过两个螺杆22来将料框3固定在安装框2内部，方便进行料框3的固定工作，提高了工作效率，提高了料框3工作时的稳定性。

在图1中：安装框2通过左右两端的转动杆21可以在箱体1内部前后转动，箱体1左侧壁固定有震动电机11，震动电机11输出端与左侧的转动杆21固定连接，将料框3固定后启动震动电机11，在震动电机11和两个转动杆21的带动下可以使安装框2在箱体1内部前后转动，安装框2转动会带动内部的料框3转动，来使料框3内部的型壳在料框3内部晃动，型壳晃动碰撞到料框3的侧壁，震动电机11工作时产生的震动也会传递给型壳，进而完成型壳的清壳工作，方便进行型壳的清壳工作，通过型壳与料框3之间的碰撞和震动电机11传递的震动，可以同时进行型壳的清壳工作，提高了清壳效果和速率，提高了工作效率，料框3内部固定连接有两个呈对称分布的隔板33，两个隔板33可以将料框3内部分隔成三个容腔，工作时可以同时放置多个型壳，并将型壳分隔开，提高了工作效率，料框3四侧内壁与隔板33左右两侧壁均固定连接有若干个凸块4，型壳晃动时会碰撞到料框3内壁和隔板33上的凸块4，通过若干个凸块4可以进一步的提高清壳效果。

在图1和图3中：料框3底端内部固定有金属网31，安装框2底端内部固定有隔网23，型壳清壳过程中产生的小块碎屑，会穿过金属网31和隔网23向下掉落到箱体1底部进行储存，大块的碎屑和型壳碎片会停留在金属网31上方，方便进行碎屑的筛分收集工作，同时可以防止料框3内部堆积大量的碎屑，可以提高清壳效果，隔网23的孔径大于金属网31的孔径，可以提高碎屑下落的流畅性。

在图1和图3中：工作完成后，向外拧动两个螺杆22将两个螺杆22取下，然后向外拉动料框3即可将料框3从安装框2内部取出，并移动到箱体1外部，方便进行料框3内部碎屑、碎片和箱体1内部碎屑的清理工作，提高了清理效果和效率，将碎屑清理后向料框3内部放上新的型壳，即可继续进行清壳工作，方便循环进行型壳的清壳工作，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理是：工作时工人在箱体1外部将型壳放到料框3内部，放好后将料框3放入到安装框2内部，然后依次向内拧动两个螺杆22，使螺杆22进入到对应的固定孔32内部，来将料框3固定在安装框2内部，方便进行型壳的放置和安装框2的安装固定工作，提高了工作效率，提高了料框3工作时的稳定性，料框3固定后启动震动电机11使安装框2和料框3前后晃动，通过型壳与料框3之间的碰撞和震动电机11传递的震动，同时进行型壳的清壳工作，提高了清壳效果和速率，型壳清壳过程中产生的小块碎屑会穿过金属网31和隔网23向下掉落到箱体1底部，方便进行碎屑的筛分收集工作，可以防止料框3内部堆积大量的碎屑，保证清壳效果，工作完成后将两个螺杆22取下，然后向外拉动料框3将料框3取出，方便进行碎屑的清理工作，以便循环进行型壳的清壳工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于熔模精密铸造的清壳装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部转动连接安装框(2)，所述安装框(2)左右两端均固定连接有转动杆(21)，所述转动杆(21)另一端与所述箱体(1)内侧壁转动连接，所述箱体(1)左侧壁固定连接有震动电机(11)，所述震动电机(11)与外部电源电性连接，所述震动电机(11)输出端与左侧的所述转动杆(21)固定连接；

所述安装框(2)内部滑动安装有料框(3)，所述安装框(2)左右两侧壁内部均螺纹连接有螺杆(22)，所述螺杆(22)螺接固定在所述料框(3)内部，所述料框(3)底端内部固定连接有金属网(31)，所述安装框(2)底端内部固定连接有隔网(23)，所述金属网(31)与所述隔网(23)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔模精密铸造的清壳装置，其特征在于，所述隔网(23)的孔径大于所述金属网(31)的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔模精密铸造的清壳装置，其特征在于，所述料框(3)左右两侧壁均开设有固定孔(32)，两个所述螺杆(22)分别螺接固定在两个所述固定孔(32)内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于熔模精密铸造的清壳装置，其特征在于，所述料框(3)内部固定连接有两个呈对称分布的隔板(33)。

5.根据权利要求4所述的一种用于熔模精密铸造的清壳装置，其特征在于，所述料框(3)四侧内壁与所述隔板(33)左右两侧壁均固定连接有若干个凸块(4)。

6.根据权利要求1所述的一种用于熔模精密铸造的清壳装置，其特征在于，所述安装框(2)左右两侧内壁均开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)外侧端具有开口。

7.根据权利要求6所述的一种用于熔模精密铸造的清壳装置，其特征在于，所述料框(3)左右两侧壁均固定连接有滑块(34)，两个所述滑块(34)分别滑动安装在两个所述滑槽(24)内部。

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