CN214209940U - 一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，属于环保设备技术领域。该装置安装于脱硫塔（1）和烟囱（10）之间，一体化布置。该装置由壳体（2）阳极管束（3）、阳极线（4）、供电系统（5）、旋流装置（6）、喷淋洗涤系统（7）、导流管（8）和花板（9）组成。旋流装置（6）套于阳极管束（3）内，旋流装置（6）底部与壳体（2）之间的缝隙封闭，旋流装置（6）顶部与阳极管束（3）内壁之间留有空隙，洗涤冲洗水沿阳极管束（3）内壁经过空隙汇集在花板（9）上，经过导流管（8）流入顶部脱硫塔内（1）。本实用新型的优点是：装置结构紧凑，采用旋流装置强化后，能够提高装置除尘除雾效果，并且可避免阳极管束堆灰积灰。

Description

一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置

技术领域

本实用新型属于烟气净化装置，特别适用于湿法脱硫后的烟气深度净化。

背景技术

在湿法脱硫塔的顶部通常设置机械除雾器（平板或者屋脊式）用来去除烟气中携带的水雾和石膏颗粒，但对细微颗粒和酸雾没有很好的去除效果，最终导致石膏雨或者拖尾等现象，达不到排放标准。目前，为了满足“超低排放”环保要求，湿法脱硫末端普遍加装湿式电除尘器进行深度净化。虽然采用“除雾器+湿电”工艺路线能够保证烟气出口粉尘浓度低于5mg/m3，但是该装置存在设备体积笨重庞大，投资成本高等问题。

专利CN207562586 U公开了一种复合电极式旋流除尘除雾装置，在阳极管束下链接有旋流除尘器，烟气先经过旋流式除尘器，利用烟气旋转产生的离心力，将烟气中的粉尘和液滴去除，剩余的颗粒物利用湿电进一步净化。由于旋流导向叶片安装在阳极管束的内壁，湿电冲洗水沿管束向下流动式，会受到叶片的阻隔，长期运行情况下，会造成冲洗水下水不畅，堵塞烟气通道。

发明内容

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，该装置结构紧凑，除尘除雾效率高，并且集尘管束不易堆灰积灰。

本实用新型技术方案如下。

一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，该装置安装于脱硫塔和烟囱之间，上下一体化布置；该装置由壳体、阳极管束、阴极线、供电系统、旋流装置、喷淋洗涤系统、导流管和花板组成。阴极线布置于阳极管束上部的中心线位置，旋流装置套于阳极管束内，并位于阴极线下方，旋流装置底部安装固定在花板上，底部花板与壳体2焊接密封，旋流装置顶部与阳极管束内壁之间留有空隙，导流管进口管底与花板齐平，洗涤冲洗水沿阳极管束内壁经过空隙汇集在花板上，经过导流管流入顶部脱硫塔内。喷淋洗涤系统包括水管及喷嘴，喷嘴为耐腐蚀螺旋喷嘴，每个喷嘴对应一个阳极管，喷嘴排布对应于阳极管束的中心线上方，喷出的雾化颗粒覆盖整个集尘管束内部。本实用新型的优点是：装置结构紧凑，采用旋流筒强化后，能够有效提高除尘除雾效果，并且可避免集尘管束堆灰积灰。

优选的，阳极管束是由正六边形导电玻璃钢管制作，其内切圆直径一般为300-360mm，壁厚3-4mm，长度4500-6000mm。

优选的阳极管束内烟气流速为2-3m/s。

优选的阴极线形式为芒刺线、锯齿线、角钢芒刺线、螺旋线、星形线其中的一种，材质为钛合金或者2205合金。

优选的旋流装置外形为正六边形或者圆形，直径250-300mm，长度为800-1200mm，材质为PP材质、钛合金或者2205合金，包括上下两道可以将烟气气流旋转的旋流导向叶片，所述的旋流导向叶片分别固定在筒体内侧壁，所述的旋流导向叶片为弧形面或者平面。烟气通过旋流导向片产生离心力，设置两道旋流导向片，可以对烟气进一步强化旋流，增大离心力。

优选的旋流装置内烟气流速为3-5m/s。

优选的花板材质为钛合金或者2205合金。供电系统置于壳体外部。

相较于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：

1，经过喷淋洗涤后的湿烟气，自下而上流动进入旋流装置，通过烟气旋转产生的离心力，将一部分颗粒和粉尘去除。

2，同时产生螺旋气流进入湿电系统，螺旋气流在阳极管束内壁表面形成切向力，可以强化清除内壁表面集尘。

3，湿电产生的冲洗水沿阳极管束内壁向下流，经过旋流装置外进入底部花板汇集后，经过导流管排至脱硫塔内吸收液中，避免洗涤水与向上气流接触，增加烟气携带雾滴量。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2 为旋流装置结构及安装示意图。

图3为单个阳极管束和旋流装置安装位置示意图。

图4 为A-A截面俯视图。

图5 为B-B截面俯视图。

图中，1脱硫塔，2壳体，3阳极管束，4阴极线，5供电系统，6旋流装置，7喷淋洗涤系统，8导流管，9花板，10烟囱，61筒体，62旋流导向叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本实用新型，但并不用来限定本实用新型的实施范围。

某公司竖炉在进行烟气脱硫后，为控制净烟气中的粉尘及雾滴，采用本方案设计的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，如图1所示，该装置安装于脱硫塔1和烟囱10之间，上下一体化布置；该装置由壳体2、阳极管束3、阴极线4、供电系统5、旋流装置6、喷淋洗涤系统7、导流管8和花板9组成。阴极线4布置于阳极管束3上部的中心线位置，旋流装置6套于阳极管束3内，并位于阴极线4下方，旋流装置6安装固定在花板9上，底部花板9与壳体2焊接密封，旋流装置6顶部与阳极管束3内壁之间留有空隙，导流管8进口管底与花板9齐平，洗涤冲洗水沿阳极管束3内壁经过空隙汇集在花板9上，经过导流管8流入顶部脱硫塔内1。喷淋洗涤系统7包括水管及喷嘴，喷嘴为耐腐蚀螺旋喷嘴，每个喷嘴对应一个阳极管，喷嘴排布对应于阳极管束3的中心线上方，喷出的雾化颗粒覆盖整个集尘管束内部。

阳极管束3是由正六边形导电玻璃钢管制作。

阴极线4形式为芒刺线，材质为2205合金。

喷淋冲洗装置7包括水管及喷嘴，喷嘴为耐腐蚀螺旋喷嘴，每个喷嘴对应一个阳极管，喷嘴排布与阳极管的中心线上方，喷出的雾化颗粒覆盖整个集尘管束内部。

旋流装置6外形为圆形，包括两道可以将烟气气流旋转的旋流导向叶片62，所述的旋流导向叶片62分别支撑在筒体61内壁，所述的旋流导向叶片62为弧形面或者平面。烟气通过旋流导向片62产生离心力，设置两道旋流导向片62，可以对烟气进一步强化旋流，增大离心力。

如图3所示，旋流装置6安装固定在底部花板9上，底部花板9与壳体2焊接，导流管8进口管底与花板9齐平。

花板9材质为2205合金。供电系统5置于壳体2外部。

实施例1

阳极管束3其内切圆直径一般为360mm，壁厚4mm，长度4500mm。烟气流速为3m/s。

旋流装置6外形为正六边形，内切圆直径300mm，长度为1200mm，材质为钛合金。旋流装置6内烟气流速为3m/s。

实施例2

阳极管束3其内切圆直径一般为300mm，壁厚3mm，长度6000mm。烟气流速为2m/s。

旋流装置6外形为圆形，直径250mm，长度为800mm，材质为PP材质。旋流装置6内烟气流速为5m/s。

Claims (9)

1.一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，该装置安装于脱硫塔（1）和烟囱（10）之间，上下一体化布置；该装置由壳体（2）、阳极管束（3）、阴极线（4）、供电系统（5）、旋流装置（6）、喷淋洗涤系统（7）、导流管（8）和花板（9）组成；阴极线（4）布置于阳极管束（3）上部的中心线位置，旋流装置（6）套于阳极管束（3）内，并位于阴极线（4）下方，旋流装置（6）底部安装固定在花板（9）上，底部花板（9）与壳体（2）焊接密封，旋流装置（6）顶部与阳极管束（3）内壁之间留有空隙，导流管（8）进口管底与花板（9）齐平，洗涤冲洗水沿阳极管束（3）内壁经过空隙汇集在花板（9）上，经过导流管（8）流入顶部脱硫塔内（1）；喷淋洗涤系统（7）包括水管及喷嘴，喷嘴为耐腐蚀螺旋喷嘴，每个喷嘴对应一个阳极管，喷嘴排布对应于阳极管束（3）的中心线上方，喷出的雾化颗粒覆盖整个集尘管束内部。

2.根据权利要求1所述的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述的阳极管束（3）是由正六边形导电玻璃钢管制作，其内切圆直径一般为300-360mm，壁厚3-4mm，长度4500-6000mm。

3.根据权利要求1所述的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述的阳极管束（3）内烟气流速为2-3m/s。

4.根据权利要求1所述的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述的阴极线（4）形式为芒刺线、锯齿线、角钢芒刺线、螺旋线、星形线其中的一种，材质为钛合金或者2205合金。

5.根据权利要求1所述的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述的旋流装置（6）外形为正六边形或者圆形，直径250-300mm，长度为800-1200mm，材质为PP材质、钛合金或者2205合金，包括上下两道可以将烟气气流旋转的旋流导向叶片（62），所述的旋流导向叶片（62）分别固定在筒体（61）内侧壁，所述的旋流导向叶片（62）为弧形面或者平面。

6.根据权利要求1所述的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述的旋流装置（6）内烟气流速为3-5m/s。

7.根据权利要求6所述的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，所述的花板（9）材质为钛合金或者2205合金。

8.根据权利要求1所述的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，供电系统（5）置于壳体（2）外部。

9.根据权利要求1所述的一种布置在脱硫塔顶部的烟气除尘除雾装置，其特征在于，阳极管束（3）在壳体（2）内呈中心对称型竖直的均匀排布于壳体内。

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