CN214200906U - 一种混凝土试件快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土试件快速脱模装置，其包括箱体，箱体的上表面铰接有四块侧板，四块侧板围合形成模腔，箱体内部设置有驱动侧板转动的驱动机构，驱动机构包括驱动组件和传动组件，传动组件包括与箱体的侧壁转动插接的丝杆，丝杆上螺纹套接有滑块，滑块在丝杆的驱使沿其长度方向移动，滑块的上表面铰接有连接杆，连接杆远离滑块的一端穿透箱体的顶部并与侧板铰接，箱体的顶部开有供连接杆活动的滑槽，模腔底部覆盖有一次性防粘垫。本申请具有降低工作人员劳动强度，提高混凝土试件脱模效率的效果。

Description

一种混凝土试件快速脱模装置

技术领域

本申请涉及混凝土性能测试的技术领域，尤其是涉及一种混凝土试件快速脱模装置。

背景技术

混凝土作为广泛应用的建筑材料，其性能的高低严重影响建筑的安全性和使用寿命。因此，为了验证混凝土的性能，需对混凝土进行某些试验， 获取实验数据以分析混凝土的性能。

在对混凝土的性能进行测试之前，需对混凝土进行取样，取样的混凝土也称为混凝土试件。在混凝土拌制出料口或浇筑地点，抽取样品，将样品倒入模具内制成混凝土试块，之后对混凝土石块进行抗压试验，获取试验数据，从而验证混凝土的强度是否满足要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土试件在模具内凝固成型后需脱模，以进行后续的实验，目前，市场上的脱模设备一般是采用螺杆脱模器，在对混凝土试件进行脱模时，需将所有的螺栓依次拧出，再反复敲打模具，以将混凝土试件取出，存在脱模效率低的缺陷，因此，需对此进行改进。

实用新型内容

为了提高混凝土试件的脱模效率，本申请提供一种混凝土试件快速脱模装置。

本申请提供的一种混凝土试件快速脱模装置采用如下的技术方案：

一种混凝土试件快速脱模装置，包括箱体，所述箱体的上表面铰接有四块侧板，四块所述侧板围合形成模腔，所述箱体内部设置有驱动所述侧板转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件和传动组件，传动组件包括与所述箱体的侧壁转动插接的丝杆，所述丝杆上螺纹套接有滑块，所述滑块在所述丝杆的驱使沿所述丝杆的长度方向移动，所述滑块的上表面铰接有连接杆，所述连接杆远离所述滑块的一端穿透所述箱体的顶部并与所述侧板铰接，所述箱体的顶部开有供所述连接杆活动的滑槽，所述模腔底部覆盖有一次性防粘垫。

通过采用上述技术方案，当混凝土试件成型后，需对混凝土试件进行脱模，通过驱动组件驱使丝杆转动，滑块在丝杆的驱使下沿丝杆的长度方向移动，通过驱动组件控制丝杆的转向，以使得滑块朝靠近箱体内侧壁的方向移动，因滑块与侧板之间铰接有连接杆，箱体的顶部开有供连接杆活动的滑槽，使得连接杆跟随滑块同步移动的过程中拉扯侧板，从而使得侧板与混凝土试件分离。同时，通过在模腔底部覆盖有一次性防粘垫，一次性防粘垫将混凝土与箱体隔离，当侧板与混凝土试件分离后，直接将混凝土试件从箱体上取下，即完成混凝土试件的自动脱模，降低工作人员劳动强度的同时，显著提高了混凝土试件的脱模效率。

优选的，所述箱体的侧壁固定连接有导向杆，所述导向杆与所述丝杆平行，所述滑块与所述导向杆滑动套接。

通过采用上述技术方案，通过在箱体的侧壁上固定连接有导向杆，滑块与导向杆滑动套接，导向杆对滑块起导向作用，使得滑块在丝杆的驱使下沿丝杆的长度方向移动。

优选的，所述驱动组件包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴与四根所述丝杆之间设置有联动四根所述丝杆同步转动的联动部件。

通过采用上述技术方案，通过将四根丝杆通过联动部件与转轴传动连接，在使用一个动力源的情况下，即能驱动四根丝杆同步转动，节省成本的同时，缩减了混凝土试件脱模的时间，提高了脱模效率。

优选的，所述联动部件包括与所述转轴固定连接的主动锥齿轮，所述丝杆固定连接有与所述主动锥齿轮啮合传动的从动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，通过在转轴上固定连接有主动锥齿轮，每根丝杆上均固定连接有从动锥齿轮，四个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合传动，电机驱动主动锥齿轮转动带动四个从动锥齿轮同步转动，从而带动四根丝杆同步转动，使得四块侧板同步绕铰接轴转动，从而提高混凝土试件的脱模效率。

优选的，所述侧板的侧边做倒角处理。

通过采用上述技术方案，通过将侧板的侧边做倒角处理，使得四块侧板合拢时，四块侧板的接合处更加紧密，以使得流质混凝土不易从侧板的接合处漏出。同时，侧板的侧边做倒角处理，也对侧边的转动起限位作用，当四块侧板合拢时，因四块侧板相互抵接，使得侧板不能够继续转动，使得成型后的混凝土试件不易变形。

优选的，所述箱体的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱远离所述箱体的一端固定连接有底板，所述底板的侧边分别与四块所述侧板的内侧壁抵紧，所述一次性防粘垫覆盖所述底板的上表面。

通过采用上述技术方案，因混凝土倒入模腔内时处于流质状态，若流质混凝土直接倾倒在箱体的上表面，流质混凝土可能侵入侧板与箱体铰接处的缝隙，待流质混凝土凝固成型后，会影响侧板的转动，从而影响脱模。因此，通过在箱体的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱远离箱体的一端固定连接有底板，且底板的侧边分别与四块侧板的内侧壁抵紧，使得倒入模腔内的流质混凝土与箱体的上表面无接触，使得侧板的转动保持顺畅，有利于混凝土试件的脱模。且一次性防粘垫覆盖在底板的上表面，使得底板与混凝土无接触，当侧板与混凝土试件分离后，方便将混凝土试件从底板上取下。

优选的，所述侧板的内侧壁凹陷有供所述底板插入的插槽，所述插槽的横截面呈半圆形，所述底板的侧边倒圆角。

通过采用上述技术方案，通过在侧板的内侧壁凹陷有供底板插入的插槽，当底板插入插槽内后，进一步限制处于流质状态的混凝土从底板与侧板的间隙处流至侧板与箱体的铰接处。且插槽的横截面呈半圆形，底板的侧边倒圆角，使得底板不会对侧板的转动产生影响。

优选的，所述支撑板的下表面与所述支撑柱的圆周面之间固定连接有若干加强杆。

通过采用上述技术方案，通过在支撑板的下表面与支撑柱的圆周面之间固定连接有若干加强杆，加强杆增强了底板与支撑柱的连接面积，使得底板受力更加均匀，当混凝土倾倒在底板上时，底板不易倾斜或变形，使得成型后的混凝土的外型稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当成型后的混凝土试件需脱模时，驱动组件驱动丝杆转动，丝杆转动带动滑块朝靠近箱体内侧壁的方向移动，连接杆在滑块的带动下拉扯侧板，使得侧板与混凝土试件分离，完成对混凝土试件的自动脱模，提高混凝土试件脱模效率的同时，降低了工作人员的工作强度；

2.通过将四根丝杆通过联动部件与转轴传动连接，在使用一个动力源的情况下，即能驱动四根丝杆同步转动，节省成本的同时，缩减了混凝土试件脱模的时间，提高了脱模效率；

3.通过箱体的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的上表面固定连接有底板，且底板的侧边分别与四块侧板的内侧壁抵紧，使得倒入模腔内的流质混凝土不易侵入侧板与箱体铰接处的缝隙，使得侧板的转动保持顺畅，有利于混凝土试件的脱模。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中箱体与模腔的内部结构示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、侧板；3、驱动组件；31、电机；32、转轴；4、传动组件；41、丝杆；42、滑块；43、导向杆；44、连接杆；5、滑槽；6、联动部件；61、主动锥齿轮；62、从动锥齿轮；7、支撑柱；8、底板；9、插槽；10、加强杆；11、一次性防粘垫。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土试件快速脱模装置。参照图1，一种混凝土试件快速脱模装置包括箱体1，箱体1的上表面铰接有四块侧板2，四块侧板2的侧边均做45°倒角处理，四块侧板2围合形成上端开口的正方体，内部形成用于承载混凝土试件的模腔。箱体1的内部中空，箱体1内部设置有驱动侧板2转动的驱动机构。

参照图2，驱动机构包括驱动组件3与传动组件4。传动组件4包括与箱体1的侧壁转动插接的丝杆41，丝杆41插入箱体1侧壁的一端表面光滑，丝杆41的中轴线与箱体1的内侧壁垂直。丝杆41上套接有滑块42，滑块42与丝杆41螺纹连接，箱体1的内侧壁还固定连接有导向杆43，导向杆43的中轴线与丝杆41的中轴线平行，滑块42与丝杆41滑动套接。滑块42的上表面铰接有连接杆44，连接杆44远离滑块42的一端穿透箱体1的顶部并与侧板2的外侧壁铰接，箱体1的顶部开有供连接杆44活动的滑槽5。

参照图1，传动组件4设置有四组，四组传动组件4分别对应四块侧板2。

参照图2，驱动组件3包括电机31，电机31固定在箱体1内底壁的中心处，电机31的输出端固定连接有转轴32，转轴32的中轴线与丝杆41的中轴线垂直。转杆与四根丝杆41之间设置有驱使四根丝杆41同步转动的联动部件6。

联动部件6包括主动锥齿轮61，主动锥齿轮61与转轴32远离电机31的一端固定连接，主动锥齿轮61的锥齿面远离转轴32；丝杆41远离箱体1内侧壁的一端固定连接有从动锥齿轮62，从动锥齿轮62的锥齿面远离丝杆41，从动锥齿轮62与主动锥齿轮61啮合传动且轴间角度为90°。

箱体1上表面的中心处还固定连接有支撑柱7，支撑柱7竖直设置，支撑柱7远离箱体1上表面的一端固定连接有底板8，底板8的上表面与下表面均水平。当四块侧板2围合时，底板8卡接在四块侧板2之间，此时，底板8的板面与侧板2的内侧壁垂直。侧板2的内侧壁还开有供底板8插入的插槽9，插槽9的横截面呈半圆形，底板8的侧边倒圆角处理，底板8与插槽9滑动插接。

底板8的下表面与支撑柱7的圆周面之间固定连接有四根加强杆10，四根以支撑杆的中轴线为中心圆周均匀分布，加强杆10倾斜设置。通过设置加强杆10，使得底板8受力更加均匀，使得底板8不易变形。

底板8的上端面还覆盖有一次性防粘垫11，一次性防粘垫11可为塑料袋、塑料薄膜等。一次性防粘垫11将混凝土试件与底板8隔离，方便将混凝土式件从底板8上取下。

本申请实施例一种混凝土试件快速脱模装置的实施原理为：

当需制作混凝土试件时，在四块侧板2的内侧壁上均涂抹脱模剂，将流质混凝土倾倒在四块侧板2围成的模腔内，等待一段时间。当流质混凝土凝固成型后，启动电机31以驱动转轴32转动，转轴32转动带动主动锥齿轮61转动，主动锥齿轮61转动驱使从动锥齿轮62转动，从而带动丝杆41转动。

因滑块42与丝杆41螺纹连接，滑块42与导向杆43滑动套接，导向杆43限制滑块42转动，使得滑块42沿丝杆41的长度方向移动。通过控制电机31的转向，以使得滑块42朝远离从动锥齿轮62的方向移动，滑块42在移动过程中带动连接杆44移动，因连接杆44铰接在滑块42与侧板2之间，连接杆44在随滑块42移动的过程中拉扯侧板2，使得侧板2与混凝土试件分离，当侧板2与混凝土试件分离后，直接将混凝土试件从底板8上取下，从而完成混凝土试件的自动脱模。整个脱模过程无需人为干涉，显著提高了混凝土试件的脱模效率，同时，有效降低了工作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土试件快速脱模装置，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的上表面铰接有四块侧板(2)，四块所述侧板(2)围合形成模腔，所述箱体(1)内部设置有驱动所述侧板(2)转动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动组件(3)以及传动组件(4)，所述传动组件(4)包括与所述箱体(1)的侧壁转动插接的丝杆(41)，所述丝杆(41)上螺纹套接有滑块(42)，所述滑块(42)在所述丝杆(41)的驱使下沿所述丝杆(41)的长度方向移动，所述滑块(42)的上表面铰接有连接杆(44)，所述连接杆(44)远离所述滑块(42)的一端穿透所述箱体(1)的顶部并与所述侧板(2)铰接，所述箱体(1)的顶部开有供所述连接杆(44)活动的滑槽(5)，所述模腔底部覆盖有一次性防粘垫(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土试件快速脱模装置，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁固定连接有导向杆(43)，所述导向杆(43)与所述丝杆(41)平行，所述滑块(42)与所述导向杆(43)滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土试件快速脱模装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括电机(31)，所述电机(31)的输出端固定连接有转轴(32)，所述转轴(32)与四根所述丝杆(41)之间设置有联动四根所述丝杆(41)同步转动的联动部件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土试件快速脱模装置，其特征在于：所述联动部件(6)包括与所述转轴(32)固定连接的主动锥齿轮(61)，所述丝杆(41)固定连接有与所述主动锥齿轮(61)啮合传动的从动锥齿轮(62)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土试件快速脱模装置，其特征在于：所述侧板(2)的侧边做倒角处理。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土试件快速脱模装置，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)远离所述箱体(1)的一端固定连接有底板(8)，所述底板(8)的侧边分别与四块所述侧板(2)的内侧壁抵紧，所述一次性防粘垫(11)覆盖所述底板(8)的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土试件快速脱模装置，其特征在于：所述侧板(2)的内侧壁凹陷有供所述底板(8)插入的插槽(9)，所述插槽(9)的横截面呈半圆形，所述底板(8)的侧边倒圆角。

8.根据权利要求6所述的一种混凝土试件快速脱模装置，其特征在于：所述底板(8)的下表面与所述支撑柱(7)的圆周面之间固定连接有若干加强杆(10)。

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