CN214198630U - 一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统，包括设置于液态排渣锅炉顶部的燃烧器、二次风大风箱、二次风连接风管、添加物给料罐和螺旋给料机，所述添加物给料罐底部出料口与螺旋给料机连接，且螺旋给料机出料端连接有添加物输入管道，所述二次风大风箱的出风口与二次风连接风管连接。本实用新型利用现有的燃煤电站液态排渣锅炉，省去了风机、锅炉等设备的初始投资，降低了投资成本，利用大型燃煤电站液态排渣锅炉超高的燃烧温度，在掺烧添加物的同时有效控制了污染物的产生，并且没有额外能力损耗，大大降低了运行成本，可在液态排渣锅炉流渣不畅时加入合适的添加物促进流渣，保证了燃煤掺烧的经济性和安全性。

Description

一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统。

背景技术

随着国民经济的不断发展，国家垃圾焚烧发电厂越来越多，但受限于其燃烧温度有限，燃烧剩余产物无法完全烧尽，其中包括一部分危险废物。近年，随着国家环保政策日趋严格，对这部分危废物逐渐提高了重视，危险废物的贮存、利用、处理、处置不当，不仅容易造成大气、水体及土壤污染，严重影响生态环境和人民群众身体健康，同时也制约了经济的可持续发展。目前专门处理危废的技术较少，平常条件下，要维持一千多摄氏度以上的高温需要耗费很大的能量，且结构复杂，成本较高。

大型燃煤电站液态排渣锅炉利用较高的炉膛温度将灰渣熔融至流体形态，并通过捕渣屏捕捉烟气中的灰渣，使得大部分灰渣都形成融化的渣液经过炉底的流渣口落入渣池，从而达到灰渣减容减量的目的。这种排渣方式对煤的灰熔点有一定的要求，当燃煤品质较差时可能导致流渣不畅而堵住渣口，影响安全运行，目前除规定燃煤品质，加强运行调整外尚无采用添加剂以促进流渣的方案。

目前专门处理危险废物的技术较少，现有的专门处理危险废物的技术均结构复杂，一次性投资大，且要维持炉膛高温耗费的能量较大，能量损失也较严重，运行成本非常高。

对于大型燃煤电站液态排渣锅炉流渣的调整，传统的方式对煤质的要求较高，当煤质超出设计煤种较多时往往会流渣不畅且无有效应对方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统，包括设置于液态排渣锅炉顶部的燃烧器、二次风大风箱、二次风连接风管、添加物给料罐和螺旋给料机，所述添加物给料罐底部出料口与螺旋给料机连接，且螺旋给料机出料端连接有添加物输入管道，所述二次风大风箱的出风口与二次风连接风管连接，且二次风连接风管与添加物输入管道的输入端连接，所述添加物输入管道的底部设有添加物掺烧喷口，且添加物掺烧喷口延伸至液态排渣锅炉内部，所述液态排渣锅炉的底部开有流渣口。

优选的，所述添加物给料罐的顶部开有开口，且开口内壁上设有止回门。

优选的，所述添加物掺烧喷口设置在燃烧器下方初始燃烧区域处。

优选的，所述螺旋给料机添加物的掺烧量为燃煤量的1％-3％。

优选的，所述添加物掺烧喷口由耐高温材料铸造，且添加物掺烧喷口呈渐缩状结构。

本实用新型的有益效果为：

1、添加物给料罐上设置止回门防止粉尘状添加物出现扬尘、回流情况,二次风连接风管将二次风大风箱与添加物输入管道连接，利用二次风将添加物吹入炉膛，节省了风机的设置；

2、添加物掺烧喷口由刚玉等耐高温材料铸造且呈渐缩状结构，可提升一定的风速,螺旋给料机添加物的输入速率根据锅炉的燃煤量进行测算，一般采用燃煤量的1％至3％左右的掺烧量进行输入,添加物掺烧喷口设置在燃烧器下方初始燃烧区域处，保证添加物在高温燃烧区被充分处理。

综上所述，本实用新型利用现有的燃煤电站液态排渣锅炉，省去了风机、锅炉等设备的初始投资，降低了投资成本，利用大型燃煤电站液态排渣锅炉超高的燃烧温度，在掺烧添加物的同时有效控制了污染物的产生，并且没有额外能力损耗，大大降低了运行成本，可在液态排渣锅炉流渣不畅时加入合适的添加物促进流渣，保证了燃煤掺烧的经济性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统的结构示意图。

图中：1二次风大风箱、2二次风连接风管、3止回门、4添加物给料罐、5螺旋给料机、6添加物输入管道、7添加物掺烧喷口、8液态排渣锅炉、9燃烧器、10流渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统包括二次风大风箱1、二次风链接风道2、止回门3、添加物给料罐4、螺旋给料机5、添加物输入管道6、添加物掺烧喷口7、液态排渣锅炉8、燃烧器9和流渣口10。

所述添加物给料罐4底部出料口与螺旋给料机5连接，所述二次风大风箱1的出风口与二次风连接风管2连接，且且螺旋给料机5出料端和二次风连接风管2的出风口均与添加物输入管道6的输入端连接，所述添加物输入管道6的底部与添加物掺烧喷口7连接，且添加物掺烧喷口7延伸至液态排渣锅炉8内部，所述流渣口10开设于液态排渣锅炉8的底部。

添加物储存在添加物给料罐4中，通过螺旋给料机5按一定的速率给料，利用二次风连接风管2来风通过添加物输入管道6送入到添加物掺烧喷口7，送入燃烧初期区域炉膛与煤粉火焰进行混合，达到混合掺烧的目的，所述二次风连接风管2将二次风大风箱1与添加物输入管道6连接，利用二次风将添加物吹入炉膛使其具备一定刚性从而与煤粉火焰混合均匀。

所述添加物给料罐4上设置止回门3防止粉尘状添加物出现扬尘、回流情况。

所述螺旋给料机5设置在添加物给料罐下部出口处，将添加物按照一定速率输送至添加物输入管道6。

所述添加物输入管道6连接在螺旋给料机5出口和添加物掺烧喷口7之间，其上有接口与二次风连接风管2连接，将添加物输送到添加物掺烧喷口7。

所述添加物掺烧喷口7设置在燃烧器9下方初始燃烧区域处，将添加物送入燃烧初始区域与煤粉火焰进行混合。

所述二次风连接风管2将二次风大风箱1与添加物输入管道6连接，利用二次风将添加物吹入炉膛，节省了风机的设置。

所述添加物给料罐4上设置止回门3防止粉尘状添加物出现扬尘、回流情况。

所述螺旋给料机5添加物的输入速率根据锅炉的燃煤量进行测算，一般采用燃煤量的1％至3％左右的掺烧量进行输入。

所述添加物掺烧喷口7由刚玉等耐高温材料铸造且呈渐缩状结构，可提升一定的风速。

所述添加物掺烧喷口7设置在燃烧器9下方初始燃烧区域处，保证添加物在高温燃烧区被充分处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统，其特征在于，包括设置于液态排渣锅炉(8)顶部的燃烧器(9)、二次风大风箱(1)、二次风连接风管(2)、添加物给料罐(4)和螺旋给料机(5)，所述添加物给料罐(4)底部出料口与螺旋给料机(5)连接，且螺旋给料机(5)出料端连接有添加物输入管道(6)，所述二次风大风箱(1)的出风口与二次风连接风管(2)连接，且二次风连接风管(2)与添加物输入管道(6)的输入端连接，所述添加物输入管道(6)的底部设有添加物掺烧喷口(7)，且添加物掺烧喷口(7)延伸至液态排渣锅炉(8)内部，所述液态排渣锅炉(8)的底部开有流渣口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统，其特征在于，所述添加物给料罐(4)的顶部开有开口，且开口内壁上设有止回门(3)。

3.根据权利要求1所述的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统，其特征在于，所述添加物掺烧喷口(7)设置在燃烧器(9)下方初始燃烧区域处。

4.根据权利要求1所述的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统，其特征在于，所述螺旋给料机(5)添加物的掺烧量为燃煤量的1％-3％。

5.根据权利要求1所述的一种基于大型燃煤电站液态排渣锅炉的添加物掺烧系统，其特征在于，所述添加物掺烧喷口(7)由耐高温材料铸造，且添加物掺烧喷口(7)呈渐缩状结构。

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