CN214196105U - 结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗 - Google Patents

Abstract

一种结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，包括窗体，窗体包括内框体、内玻璃和外玻璃；百叶帘升降与帘片翻转执行机构设在上横框条腔内，百叶帘设在百叶帘腔内；执行机构作用轴；特点：还包括外置式磁柱主动传动机构、内置式磁柱从动传动机构、外置式驱动机构、内置式扭矩增大机构、挂置架和遥控操作机构，外置式磁柱主动传动机构设在内玻璃的一侧并与内置式磁柱从动传动机构相吸合，外置式驱动机构设在内玻璃的一侧，内置式扭矩增大机构位于内置式磁柱从动传动机构的左端，挂置架与外置式磁柱主动传动机构配合且挂在内玻璃上；遥控操作机构包括信号接收器和信号发射器。操作轻便、省力；避免挤占采光面积和非正常窜动；增进适应性。

Description

结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗

技术领域

本实用新型属于遮阳中空玻璃制品技术领域，具体涉及一种结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗。

背景技术

前述的中空玻璃内置百叶窗主要指但并非绝对限于指双层中空玻璃内置百叶窗（以下同），例如还有多层如三玻璃两腔如中国专利CN105041268B和CN10504169B等的中空玻璃内置百叶窗。中空玻璃内置百叶窗具有不言而喻的以下长处：隔热性好而得以体现建筑物的节能；隔音性能优异而得以避免外界喧嚣噪声之袭扰；防结露凝霜而得以确保室内光线充足并且体现期望的亮丽效果；通过对百叶窗的帘片的偏转角度即翻转角度调节而得以获得所需的室内采光要求并且保护隐私；免受尘杂沾污百叶帘帘片（习惯简称“帘片”）而得以体现优异的免清洁效果；对建筑物具有理想的点缀性而得以提升建筑物的档次；抗冲击性强、安全性好并且使用寿命长而得以满足高层建筑的安装要求以及满足极致的长期使用免维护要求，等等。

在公开的中外专利文献中不乏见诸关于中空玻璃内置百叶窗的技术信息，如CN2564720Y（内置百叶窗帘的中空玻璃）、CN2767624Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2767625Y（结构改进的中空玻璃内的百叶窗）、CN2756796Y（中空玻璃内的百叶窗）、CN2232968Y（在双层玻璃内设有横向百叶窗的整体式门窗扇）、CN2297952Y（磁驱动式加层伸缩帘幕）、CN2326718Y（全封闭式百叶窗）、CN100535378C（结构改良的中空玻璃内的百叶窗）、CN102444372A（一种内设遮阳中空百叶帘），CN105064896B（单操控双层中空玻璃内置百叶窗）、CN105041168B（结构简化的节能型多层中空玻璃百叶窗）、CN105041170B（非磁铁驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、CN105041172B（珠链驱动式双层中空玻璃内置百叶窗）、CN109538096A（百叶帘腔与外界压力平衡的双操控中空玻璃内置百叶窗）、CN109538097A（中空玻璃内置百叶窗用的百叶帘防下溜装置）、CN109441323A（能防止百叶窗下溜的单操控中空玻璃内置百叶窗）和CN109488189A（能防止玻璃内吸的单操控中空玻璃内置百叶窗），国外专利如US20021897681A、1US2004211528A、US2015159431A1、GB671685A、EP2369121A2、EP1542054A1和W003071082A等等，等等。

并非限于上面例举的中空玻璃内置百叶窗的共同特点是：利用手驱动操作实现帘片的翻转与百叶帘的升降，即由手动操作机构通过手动操作实现帘片的翻转与百叶帘的升降。前述手动操作机构的结构体系的部件包括内操控器和外操控器，由于上下移动地设置在内玻璃背对外玻璃一侧的外操控器隔着内玻璃与设置在内玻璃与外玻璃之间的内操控器磁性吸合在一起，又由于对应于内操控器上方的翻转轴驱动装置与帘片翻转及百叶帘升降执行机构的结构体系的翻转轴连接，还由于帘片翻转牵引绳与内操控器、翻转轴驱动装置的结构体系的绕绳轮以及对应于内操控器的下方的帘片翻转牵引绳涨紧装置连结，因而当使用者向上或向下拨移外操控器时，由外操控器带动内操控器相应上下位移，从而由内操控器带动帘片翻转牵引绳，由帘片翻转牵引绳带动前述翻转轴驱动装置的结构体系的绕绳轮，由于前述翻转轴与绕绳轮插固，因而由绕绳轮带动帘片翻转及百叶帘升降执行机构运动，使帘片依需翻转或使百叶帘依需升降。

由上述说明可知：若要使百叶帘的帘片翻转一定角度而满足室内的采光要求以及依需使百叶帘向上升起或下降，都必须由使用者向上或向下拨移前述的外控制器来实现，这种结构带来的操作模式成了广大使用者普遍默认并接受的模式，但是这种操作模式客观上至少存在以下技术问题：其一，如果前述的内外操控器彼此隔着内玻璃吸合的吸合力与位于内、外玻璃之间的百叶帘的质量（重量）有失匹配，例如吸合力过小，则会产生非正常滑动而无法使百叶帘可靠地保持在期望的上升位置，反之，则会使操作费力并且盲目地增大内、外操控器的成本，因为增加价格相对昂贵的永久磁铁的数量和/或增大永久磁铁的体积必然会显著提高成本；其二，只要存在手动拨移外操控器的情形，那么相对而言是费力的，尤其是百叶帘的幅面宽度愈大，百叶帘的整体重量便愈重，内、外操控器相互吸合的磁吸合力愈强，这对于体弱者如未成年人及年迈者而言是十分尴尬或称为难的；其三，一旦内操控器出现诸如变位、变形、卡滞之类的影响滑动的情形，那么修理是相当麻烦的，需要由生产厂商或原始安装方或专业人员上门修理，并且修理通常需要卸除内玻璃，工程量大、花费时间长、支付费用高，正是考虑到这些因素，使用者往往不愿维修而凑合着使用，从而使其成了摆设乃至成了累赘；其四，由于需要为内操控器提供滑动通道，因而在一定程度上会影响采光面积。

中国发明专利申请公布号CN110513023A推荐的“电动旋转磁传动内置遮阳中空玻璃”由于采用了外置的磁传动电动操控器以及腔内的从动磁传动件，因而在一定程度上可弥补申请人在上面所讲的诸欠缺，但是该专利申请仍然存在如下缺憾：一是由于该专利在其说明书第0029段中教导了在电机上设置专门的定位槽、棱，从而使电机定位在壳体（专利称“壳座”）内，因而由于电机的结构相对复杂，不论是对于电机的制造商而言还是对中空内置百叶窗的生产厂商而言都是比较麻烦的，并且电机结构的复杂会提高电机的成本；二是由于未给出在使用状态下如何使壳体携（即连同）安装其内的电机、非金属隔离物及磁柱等等与中空玻璃内置百叶窗的内玻璃合理固定的启示，因为仅凭外置的磁传动电动控制器的前述磁柱（即外磁柱）在对应于腔内的从动磁传动件的结构体系的磁柱（即内磁柱）的磁力吸合是不够完善的，例如一旦受到非正常的外在因素冲击或碰撞而使外置的磁传动控制器产生偏移乃至脱落时，则会影响两者的重新配合效果，尤其是对于使用者，往往会产生不知所措的问题。

已有技术中的中空玻璃内置百叶窗除了上述不足外，还存在令业界困惑的如下技术问题：由于现代窗户的尺寸如宽度相对较大并且有着继续增大的趋势，从而使窗体以及与之配套的百叶帘的宽度（也可称“门幅”）也相应增大，于是如上述CN110513023A所述的磁传动电动控制器的结构体系的电机体积及其功率必然增大，在增大电机和功率的情况下还需同时增大和增加磁柱的直径和数量，从而一方面导致整个外置的磁传动电机控制器的体积增大，另一方面会显著提高制造成本而有失经济性。鉴于前述，仍有必要加以改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于利用电机带动磁柱主动传动机构并由磁柱主动传动机构通过带动磁柱从动传动机构而使用于控制百叶窗升降以及帘片翻转的百叶帘升降与帘片翻转执行机构动作的操作模式而得以体现操作轻便与省力并且对操作者的体能无挑剔、有利于使外置式磁柱主动传动机构以及内置式磁柱从动传动机构在工作时在原位置转动而无需上下或左右移动而得以省去腔内的滑道并且避免挤占采光面积、有益于在简化电机结构的前提下将电机可靠地安装并定位而得以体现制造与装配的方便效果、有便于将壳体连同安装在壳体内的电机和主动磁柱装置以及从动磁柱装置稳固限定而得以避免非正常位移的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，包括一窗体，该窗体包括内框体、内玻璃和外玻璃，内玻璃与外玻璃以彼此面对面的状态分别设置在内框体的前后侧，该内玻璃以及外玻璃的四周边缘部位探出内框体朝向外的一侧表面而构成有一胶条腔，由胶条在胶条腔内将内玻璃以及外玻璃的相向一侧的四周边缘部位连同内框体的四周朝向外的一侧表面粘固在一起，内玻璃与外玻璃之间并且在对应于由内框体围合的中空区域构成为百叶帘腔，内框体具有一上横框条，该上横框条位于百叶帘腔的顶部，在该上横框条的长度方向构成有一腔口朝向所述内玻璃的上横框条腔；一百叶帘升降与帘片翻转执行机构和一百叶帘，百叶帘升降与帘片翻转执行机构设置在所述上横框条腔内，百叶帘设置在所述百叶帘腔内并且该百叶帘的百叶帘升降牵引绳以及帘片翻转梯绳的下端与百叶帘的底条固定，而上端引入上横框条腔内并且与百叶帘升降与帘片翻转执行机构连接，百叶帘的帘片间隔设置在所述帘片翻转梯绳上，所述百叶帘升降牵引绳的上端在穿过开设在帘片上的百叶帘升降牵引绳让位孔后引入所述上横框条腔；执行机构作用轴；特点是：还包括有一外置式磁柱主动传动机构、一内置式磁柱从动传动机构、一外置式驱动电机、一内置式扭矩增大机构、一挂置架和一遥控操作机构，外置式磁柱主动传动机构设置在所述内玻璃背对所述外玻璃的一侧，该外置式磁柱主动传动机构与设置在所述上横框条腔内的内置式磁柱从动传动机构彼此对应并且隔着所述内玻璃相互磁性吸合，外置式驱动电机设置在内玻璃背对外玻璃的一侧并且与外置式磁柱主动传动机构连接，内置式扭矩增大机构位于所述内置式磁柱从动传动机构的左端并且在与内置式磁柱从动传动机构连接的状态下设置在所述上横框条腔内，挂置架与所述外置式磁柱主动传动机构相配合并且挂着在所述内玻璃上；遥控操作机构包括一信号接收器和一信号发射器，信号接收器设置在所述内玻璃背对外玻璃的一侧的上部并且与所述外置式驱动电机电气连接，信号发射器与信号接收器无线连接并且伴随于所述窗体设置；所述执行机构作用轴与所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构以及所述内置式扭矩增大机构连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述外置式磁柱主动传动机构包括外置式前壳体、外置式后壳体、主动磁柱装置、壳体上连结板、壳体下连结板和外护罩，主动磁柱装置转动地设置在外置式前壳体与外置式后壳体之间，并且该外置式前壳体以及外置式后壳体的长度方向的上部与壳体上连结板朝向下的一侧的长度方向插嵌配合，而外置式前壳体以及外置式后壳体的长度方向的下部与壳体下连结板朝向上的一侧的长度方向插嵌配合，壳体上连结板以及壳体下连结板连同所述外置式前壳体、外置式后壳体以及所述主动磁柱装置以插嵌方式设置在外护罩的外护罩腔内；所述主动磁柱装置隔着所述内玻璃与设置在所述上横框条腔内的所述内置式磁柱从动传动机构相互磁性吸合，并且在其带动内置式磁柱从动传动机构转动时由内置式磁柱从动传动机构带动所述的内置式扭矩增大机构；所述外置式驱动电机与所述主动磁柱装置的左端连接，并且该外置式驱动电机设置在外置式前壳体与外置式后壳体的左端之间；所述挂置架与所述壳体上连结板的长度方向的后侧相配合；所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构在所述上横框条的上横框条腔内的位置位于上横框条腔的长度方向的中部；所述百叶帘的百叶帘升降牵引绳以及帘片翻转梯绳的上端途经上横框条腔的腔底壁由下向上引入上横框条腔内；所述执行机构作用轴的右端与所述内置式扭矩增大机构连接，而执行机构作用轴的左端探出所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构的右侧；受控于所述信号发射器的所述信号接收器通过胶粘剂粘固在所述内玻璃上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述外置式前壳体朝向所述外置式后壳体一侧长度方向的上部以及长度方向的下部各以间隔状态构成有前壳体卯，并且在外置式前壳体朝向上的一侧的长度方向构成有一前壳体上插嵌凸条，而在外置式前壳体朝向下的一侧的长度方向构成有一前壳体下插嵌凸条；在所述外置式后壳体朝向所述外置式前壳体一侧的长度方向的上部以及长度方向的下部并且在对应于所述前壳体卯的位置各以间隔状态构成有后壳体榫，该后壳体榫与所述前壳体卯榫卯配合，并且在外置式后壳体朝向上的一侧的长度方向构成有一后壳体上插嵌凸条，而在外置式后壳体朝向下的一侧的长度方向构成有一后壳体下插嵌凸条；所述前壳体上插嵌凸条以及后壳体上插嵌凸条彼此配合并且与所述壳体上连结板朝向下的一侧插嵌配合，所述前壳体下插嵌凸条以及后壳体下插嵌凸条彼此配合并且与所述壳体下连结板朝向上的一侧插嵌配合；所述的主动磁柱装置转动地设置在构成于外置式前壳体的右端的前壳体磁柱腔与构成于外置式后壳体的右端的后壳体磁柱腔共同配合而形成的腔体内；所述外置式驱动电机设置在构成于外置式前壳体的左端的前壳体电机腔与构成于外置式后壳体的左端的后壳体电机腔共同配合而形成的腔体内；所述外置式后壳体的后侧隔着所述内玻璃与带动所述内置式扭矩增大机构动作的所述内置式磁柱从动传动机构相对应；所述挂置架的横截面形状呈倒置的L字形；所述遥控操作机构的受控于所述信号发射器的信号接收器在对应于所述外护罩的左端的位置粘固在所述的内玻璃上；上端由下向上引入所述上横框条腔内与所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构连接的所述百叶帘的百叶帘升降牵引绳以及帘片翻转梯绳的数量至少各有一对。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述壳体上连结板朝向下的一侧的长度方向构成有一上插嵌凸条配合槽，而在所述壳体下连结板朝向上的一侧的长度方向构成有一下插嵌凸条配合槽，所述前壳体上插嵌凸条以及后壳体上插嵌凸条在彼此配合的状态下与所述上插嵌凸条配合槽插嵌配合，所述前壳体下插嵌凸条以及后壳体下插嵌凸条在彼此配合的状态下与所述下插嵌凸条配合槽插嵌配合；所述前壳体上插嵌凸条与所述后壳体上插嵌凸条彼此配合后的横截面形状呈燕尾形，所述前壳体下插嵌凸条与所述后壳体下插嵌凸条彼此配合后的横截面形状呈燕尾形，所述上插嵌凸条配合槽以及下插嵌凸条配合槽的横截面同样呈燕尾形。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述壳体上连结板朝向上的一侧的长度方向构成有一凸起于壳体上连结板的上表面的壳体上连结板定位卡条，在所述壳体下连结板朝向下的一侧的长度方向构成有一凸起于壳体下连结板的下表面的壳体下连结板定位卡条，在所述外护罩的外护罩腔的顶壁上并且循着顶壁的长度方向构成有一壳体上连结板定位卡条槽，而在外护罩腔的底壁上并且循着底壁的长度方向构成有一壳体下连结板定位卡条槽，所述壳体上连结板定位卡条与壳体上连结板定位卡条槽卡配，而所述壳体下连结板定位卡条与壳体下连结板定位卡条槽卡配；在所述壳体上连结板的长度方向的后侧构成有一挂置架插嵌槽，在所述挂置架的下部并且沿着挂置架的长度方向构成有一挂置架凸条，该挂置架凸条与挂置架插嵌槽插嵌配合；在所述外置式前壳体的前壳体磁柱腔的右端端部构成有一前壳体右支承轴承腔，而在所述外置式后壳体的后壳体磁柱腔的右端端部构成有一后壳体右支承轴承腔，前壳体右支承轴承腔与后壳体右支承轴承腔彼此对应；在外置式前壳体的前壳体磁柱腔的左端构成有一前壳体左支承轴承腔，而在外置式后壳体的后壳体磁柱腔的左端构成有一后壳体左支承轴承腔，前壳体左支承轴承腔与后壳体左支承轴承腔彼此对应；在所述外置式前壳体的左端端面的后侧构成有一前壳体电机导线让位腔，在所述外置式后壳体的左端端面的前侧并且在对应于前壳体电机导线让位腔的位置构成有一后壳体电机导线让位腔，前壳体电机导线让位腔与后壳体电机导线让位腔共同配合而构成为电机电源线引入孔；设置在由前述前壳体电机腔与后壳体电机腔共同配合而形成的腔体内的所述外置式驱动电机通过电机电源线与所述遥控操作机构的并且受控于所述信号发射器的信号接收器电气连接；在所述外护罩的左端并且在对应于所述电机电源线引入孔的位置开设有一外护罩电机电源线让位腔；所述内置式磁柱从动传动机构包括一从动磁柱装置安装架和一从动磁柱装置，从动磁柱装置安装架在对应于所述外置式后壳体的位置设置在所述上横框条腔内，从动磁柱装置设置在从动磁柱装置安装架上，所述内置式扭矩增大机构设置在从动磁柱装置的左端并且与从动磁柱装置连接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，设置在所述从动磁柱装置安装架上的所述从动磁柱装置的结构是与所述主动磁柱装置的结构相同的；所述内置式扭矩增大机构在对应于从动磁柱装置安装架的左端的位置与从动磁柱装置连接；所述外置式驱动电机为具有正反转功能的电机，该外置式驱动电机的外置式驱动电机轴朝向右并且与所述主动磁柱装置连接；所述主动磁柱装置包括磁柱套、左磁柱、右磁柱、左磁柱限定座、右磁柱限定座和磁柱非导磁隔离盘，磁柱套由导磁材料制成并且该磁柱套设置在由所述前壳体磁柱腔与后壳体磁柱腔共同配合而形成的腔体内，在磁柱套的一侧的长度方向开设有一用于使磁柱套的磁柱套腔与外界相通的磁柱套涨紧槽，并且在磁柱套的另一侧的长度方向构成有一朝着磁柱套腔的方向凹陷的磁柱定位凸缘，左磁柱、磁柱非导磁隔离盘以及右磁柱依次自左向右设置在磁柱套腔内，并且在左磁柱上沿着左磁柱的长度方向构成有一左磁柱定位凸缘配合凹槽，而在右磁柱上同样沿着右磁柱的长度方向构成有一右磁柱定位凸缘配合凹槽，左磁柱定位凸缘配合凹槽以及右磁柱定位凸缘配合凹槽与所述磁柱定位凸缘相对应并且相配合，左磁柱限定座的右端在对应于左磁柱的左端的位置与磁柱套腔的左腔口的部位插嵌固定，而左磁柱限定座的左端探出磁柱套的左端端面并且构成有一左支承轴承座，在该左支承轴承座上设置有一左支承轴承，在该左磁柱限定座上并且在对应于所述磁柱套涨紧槽的位置构成有一左磁柱限定座凸条，右磁柱限定座的左端在对应于右磁柱的右端的位置与磁柱套腔的右腔口的部位插嵌固定，而右磁柱限定座的右端探出磁柱套的右端端面并且构成有一右支承轴承座，在该右支承轴承座上设置有一右支承轴承，在右磁柱限定座上并且在对应于所述磁柱套涨紧槽的位置构成有一右磁柱限定座凸条，所述左磁柱限定座凸条以及右磁柱限定座凸条与所述磁柱套涨紧槽相配合；所述左支承轴承支承在由所述前壳体左支承轴承腔与后壳体左支承轴承腔共同配合而形成的轴承腔内，所述的右支承轴承支承在所述前壳体右支承轴承腔与后壳体右支承轴承腔共同配合而形成的轴承腔内；所述外置式驱动电机的外置式驱动电机轴与左支承轴承座或右支承轴承座连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述左支承轴承座的轴向中央位置构成有一左支承轴承座电机轴连接孔，而在所述右支承轴承座的轴向中央位置构成有一右支承轴承座电机轴连接孔，所述左支承轴承的不转动的轴承外圈定位在由所述前壳体左支承轴承腔与所述后壳体左支承轴承腔共同配合而形成的轴承腔内，所述右支承轴承的不转动的轴承外圈定位在由所述前壳体右支承轴承腔与所述后壳体右支承轴承腔共同配合而构成的轴承腔内；所述外置式驱动电机的外置式驱动电机轴插入所述左支承轴承座电机轴连接孔与所述左支承轴承座连接或者插入所述右支承轴承座电机轴连接孔与所述右支承轴承座连接；在所述左磁柱限定座的右端开设有与所述磁柱定位凸缘的位置相对应并且相配合的左磁柱限定座配合凹槽，在所述右磁柱限定座的左端开设有与所述磁柱定位凸缘的位置相对应并且相配合的右磁柱限定座配合凹槽；所述左磁柱以及右磁柱的磁极方向的偏转角与所述从动磁柱装置的磁极方向的偏转角是不同的。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述从动磁柱装置安装架朝向外置式后壳体一侧的长度方向构成有一与从动磁柱装置安装架腔相通的通磁开口，并且在从动磁柱装置安装架的左端开设有一安装架让位孔，而在从动磁柱装置安装架的上表面并且位于左端和右端各构成有一窗体上横框条固定脚，所述内置式扭矩增大机构与所述安装架让位孔的左侧相对应，该内置式扭矩增大机构包括一齿轮箱、齿轮箱盖、主齿轮、第一过渡齿轮Ⅰ、第二过渡齿轮Ⅱ和从动齿轮，在齿轮箱的左箱壁上构成有一齿轮箱第一支承轴承腔Ⅰ，而在齿轮箱的右箱壁上构成有一齿轮箱第二支承轴承腔Ⅱ，齿轮箱盖与齿轮箱的前侧相配合，主齿轮构成于主齿轮轴上并且位于齿轮箱的齿轮箱腔内，该主齿轮轴的右端在对应于所述安装架让位孔的位置与所述从动磁柱装置的左端插嵌连接，第一过渡齿轮Ⅰ以及第二过渡齿轮Ⅱ同轴构成于过渡齿轮轴上，并且第一过渡齿轮Ⅰ与所述的主齿轮啮合，而第二过渡齿轮Ⅱ位于第一过渡齿轮Ⅰ的左方并且与从动齿轮啮合，从动齿轮的右端的中央位置空套在所述主齿轮轴的左端，并且在从动齿轮的左端的中心位置构成有一从动齿轮轴头，在该从动齿轮轴头的轴向中央位置构成有一作用轴连接孔，在从动齿轮轴头上还套置有一左轴承，该左轴承支承在所述齿轮箱第一支承轴承腔Ⅰ内，在所述主齿轮轴上并且位于主齿轮的右侧设置有右轴承，该右轴承支承在所述齿轮箱第二支承轴承腔Ⅱ内，所述的过渡齿轮轴的左端和右端分别转动地支承在开设齿轮箱腔的左右腔壁上的过渡齿轮轴枢置孔内；与所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构连接的所述执行机构作用轴的右端在对应于所述作用轴连接孔的位置与所述从动齿轮轴头连接，在所述上横框条的上横框条腔的左端设置有一定位器，该定位器与所述信号接收器电气线路连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的百叶帘升降与帘片翻转执行机构包括一对卷筒支承座、一卷筒、一排绳装置和一对帘片翻转装置，一对卷筒支承座间隔设置在所述上横框条的上横框条腔内，卷筒转动地支承在一对卷筒支承座之间，排绳装置在对应于卷筒的下方的位置转动地支承在所述的一对卷筒支承座之间并且与卷筒的两端传动配合，一对帘片翻转装置在分别对应于所述一对卷筒支承座的彼此相背的一侧的位置同样设置在所述上横框条腔内；所述的执行机构作用轴转动地支承在所述的一对帘片翻转装置上并且还与所述的卷筒连接；所述一对百叶帘升降牵引绳的上端分别由下向上依次穿过开设在所述百叶帘的帘片上的所述百叶帘升降牵引绳让位孔后继而依次经上横框条腔的腔底壁、一对帘片翻转装置、一对卷筒支承座和排绳装置后连接在所述的卷筒上，所述的一对帘片翻转梯绳的上端在由下向上穿过上横框条腔的腔底壁后套置在所述的一对帘片翻转装置上。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述一对卷筒支承座的顶部之间固定有一支承座上连接固定板，而在一对卷筒支承座的底部之间固定有一支承座下连接固定板，支承座上连接固定板以水平状态对应于所述卷筒的上方，而支承座下连接固定板以水平状态对应于所述排绳装置的下方；在所述一对卷筒支承座上各构成有一卷筒端部支承轴承嵌入孔和一丝杆端部支承轴承嵌入孔，丝杆端部支承轴承嵌入孔位于卷筒端部支承轴承嵌入孔的下方，并且在该卷筒端部支承轴承嵌入孔内置入有一卷筒端部枢转支承轴承，而在丝杆端部支承轴承嵌入孔内嵌入有一丝杆端部枢转支承轴承；所述卷筒的端部与所述卷筒端部枢转支承轴承转动配合并且在卷筒的长度方向的中部设置有一百叶帘升降牵引绳绳端固定器，所述排绳装置与所述丝杆端部枢转支承轴承转动配合；在所述支承座上连接固定板的两端各构成有一支承座上连接固定板固定头，而在所述支承座下连接固定板的两端各构成有一支承座下连接固定板固定头，支承座上连接固定板固定头与所述卷筒支承座的顶部固定，而支承座下连接固定板固定头与卷筒支承座的底部固定；在所述一对卷筒支承座的后侧和/或前侧并且位于一对卷筒支承座的高度方向的中部开设有支承座边框固定卡槽；在所述卷筒的两端中各延伸有一直径小于卷筒的直径的卷筒枢转支承轴头，该卷筒枢转支承轴头转动地支承在所述卷筒端部枢转支承轴承上；在所述卷筒枢转支承轴头的轴向中央位置构成有一执行机构作用轴配合孔，并且该执行机构作用轴配合孔为正多边形孔；在所述卷筒的两端各固定有一主动齿轮；所述排绳装置包括一丝杆支承座、一对丝杆、一对排绳移动螺套座和一对从动齿轮，丝杆支承座位于一对丝杆的相向一端之间，并且该丝杆支承座的底部在对应于所述支承座下连接固定板的长度方向的中部的位置与所述支承座下连接固定板固定，一对丝杆的相向一端朝向丝杆支承座并且转动地支承在丝杆支承座的上部，而一对丝杆朝向所述一对卷筒支承座的一端转动地支承在所述丝杆端部枢转支承轴承上，一对排绳移动螺套座通过排绳移动螺套分别与一对丝杆螺纹配合，并且该对排绳移动螺套座的下部与所述支承座下连接固定板滑动配合，一对从动齿轮在对应于所述主动齿轮的位置分别固定在一对丝杆朝向所述卷筒支承座的一端并且与主动齿轮相啮合；在所述一对卷筒支承座上并且在对应于丝杆端部支承轴承嵌入孔的下方转动地设置有一支承座百叶帘升降牵引绳导向轮；在所述的一对排绳移动螺套座的下部各转动地设置有一排绳移动螺套百叶帘升降牵引绳牵引导轮，支承座百叶帘升降牵引绳导向轮与排绳移动螺套百叶帘升降牵引绳牵引导轮彼此对应并且相互处于同一水平面上；在所述一对排绳移动螺套座的上部各开设有一螺套嵌置固定孔，而在一对排绳移动螺套座的下部各构成有一螺套座滑动块，在所述支承座下连接固定板的长度方向的两侧各构成有一向上折展的螺套座滑动块导滑凸条，所述螺套嵌固在所述螺套嵌置固定孔内，所述螺套座滑动块位于两螺套座滑动块导滑凸条之间并且与支承座下连接固定板滑动配合；在所述丝杆支承座的上部开设有一自丝杆支承座的一侧贯通至另一侧或者在中部分隔的丝杆支承座孔，所述一对丝杆的相向一端转动地支承在丝杆支承座孔内，丝杆支承座的底部通过丝杆支承座固定螺钉与所述支承座下连接固定板的长度方向的中部固定；所述一对丝杆上的丝杆螺纹的螺旋方向彼此相反；所述的一对帘片翻转装置包括底座、梯绳翻转轮、百叶帘升降牵引绳改向轮和梯绳翻转轮限定座，底座在对应于所述一对卷筒支承座的彼此相背的一侧的位置设置在所述上横框条腔内并且与上横框条腔的腔底壁嵌固，在底座的底部开设有绳让位通孔，梯绳翻转轮转动地支承在底座的上部并且在该梯绳翻转轮的轮轴的轴向中央开设有轮轴孔，该轮轴孔与所述的执行机构作用轴相配合，百叶帘升降牵引绳改向轮转动地设置在改向轮轴上，而该改向轮轴支承在底座的下部；所述的梯绳翻转轮限定座在对应于梯绳翻转轮的上方的位置与底座的上部嵌配；在所述底座的底部构成有一卡掣凸块，在该卡掣凸块的四周构成有一卡掣凸块槽，该卡掣凸块槽与所述上横框条腔的腔底壁卡固；在所述底座的下部构成有彼此对应的一对半截壁，在该对半截壁的相向一侧并且在相互对应的位置各构成有一改向轮轴轴头支承槽，所述改向轮轴的轴头支承在该改向轮轴轴头支承槽内；在所述百叶帘升降牵引绳改向轮的两端各构成有一改向轮轴承腔，在该改向轮轴承腔内设置有一改向轮转动支承轴承，该改向轮转动支承轴承的内圈套固定在所述的改向轮轴上；在底座的高度方向的前侧中部以及后侧中部并且在相互对应的位置各构成有一对底座卡槽；在底座的下部并且在位于所述一对半截壁之间的壁体上各开设有一牵引绳通过孔，该牵引绳通过孔与所述的百叶帘升降牵引绳改向轮相对应；在底座的上部对应两侧的壁体上各构成有一轮轴轴头支承腔，所述梯绳翻转轮的轮轴的轴头转动地支承在该轮轴轴头支承腔内；在所述底座的对应两侧的顶部各构成有一对限定座卡脚嵌槽，在所述梯绳翻转轮限定座的两侧并且在对应于一对限定座卡脚嵌槽的位置各构成有一对限定座卡脚，该对限定座卡脚与一对限定座卡脚嵌槽嵌配；在梯绳翻转轮限定座的两侧各向下延伸有一对用于防止帘片翻转梯绳偏晃的限定座爪。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于在对遥控操作机构的操作下可由外置式驱动电机带动外置式磁柱主动传动机构并由外置式磁柱主动传动机构通过带动外置式磁柱从动传动机构并经内置式扭矩增大机构而得以使中空玻璃内置百叶窗的百叶帘升降与帘片翻转执行机构动作，实现百叶帘的升降以及帘片的翻转，因而得以以非接触的操作方式替代已有技术中以直接操作方式上下拨动外操控器的原始操作模式，能体现操作的轻便与省力，对操作者的体能差异无挑剔性；由于外置式磁柱主动传动机构的主动磁柱装置以及内置式磁柱从动传动机构的从动磁柱装置在工作时仅仅表现为在原位置转动而无需上下或左右移动，因而得以省去中空玻璃内置百叶窗的滑道且避免挤占采光面积；由于外置式驱动电机与外置式磁柱主动传动机构连接并且能可靠限定，因而得以体现制造与装配的方便效果并且避免外置式驱动电机出现非正常窜动；由于可由内置式扭矩增大机构增大内置式磁柱从动传动机构的扭矩，因而得以减小外置式驱动电机的功率，并且无需随着百叶帘宽度的增大及重量的增加而相应增大外置式磁柱主动传动机构以及内置式磁柱从动传动的体积以及磁柱的数量，既可增进对宽幅百叶帘的适应性，又能体现良好的经济性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1所示的外置式磁柱主动传动机构以及内置式磁柱从动传动机构的详细结构图。

图3为图2所示的主动磁柱装置的详细结构图。

图4为图1和图2所示的内置式扭矩增大机构的立体分解图。

图5为图1所示的百叶帘升降与帘片翻转执行机构的一对卷筒支承座、一卷筒和一对排绳装置的配合结构示意图。

图6为图1和图5所示的排绳装置处于对百叶帘升降牵引绳排绳状态的示意图。

图7为图5所示的一对丝杆与排绳移动螺套相配合的详细结构图。

图8为图1所示的百叶帘升降与帘片翻转执行机构的结构体系的一对帘片翻转装置的示意图。

图9为图8的组装结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一窗体7，该窗体7包括内框体71、内玻璃72和外玻璃73，内玻璃72与外玻璃73以彼此面对面的状态分别设置在内框体71的前后侧，该内玻璃72以及外玻璃73的四周边缘部位探出内框体71朝向外的一侧表面而构成有一胶条腔，由胶条在胶条腔内将内玻璃72以及外玻璃73的相向一侧的四周边缘部位连同内框体71的四周朝向外的一侧表面粘固在一起，内玻璃72与外玻璃73之间并且在对应于由内框体71围合的中空区域构成为百叶帘腔74，内框体71具有一上横框条711，该上横框条711位于百叶帘腔74的顶部，在该上横框条711的长度方向构成有一腔口朝向前述内玻璃72的上横框条腔7111；示出了一百叶帘升降与帘片翻转执行机构9和一百叶帘8，百叶帘升降与帘片翻转执行机构9设置在前述上横框条腔7111内，百叶帘8设置在前述百叶帘腔74内并且该百叶帘8的百叶帘升降牵引绳81以及帘片翻转梯绳82的下端与百叶帘8的底条83固定，而上端引入上横框条腔7111内并且与百叶帘升降与帘片翻转执行机构9连接，百叶帘8的帘片84间隔设置在前述帘片翻转梯绳82上，前述百叶帘升降牵引绳81的上端在穿过开设在帘片84上的百叶帘升降牵引绳让位孔后引入前述上横框条腔7111；执行机构作用轴10。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，在前述结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗的结构体系中还包括有一外置式磁柱主动传动机构1、一内置式磁柱从动传动机构2、一外置式驱动电机3、一内置式扭矩增大机构4、一挂置架5和一遥控操作机构6，外置式磁柱主动传动机构1设置在前述内玻璃72背对前述外玻璃73的一侧，该外置式磁柱主动传动机构1与设置在前述上横框条腔7111内的内置式磁柱从动传动机构2彼此对应并且隔着前述内玻璃72相互磁性吸合，外置式驱动电机3设置在内玻璃72背对外玻璃73的一侧并且与外置式磁柱主动传动机构1连接，内置式扭矩增大机构4位于前述内置式磁柱从动传动机构2的左端并且在与内置式磁柱从动传动机构2连接的状态下设置在前述上横框条腔7111内，挂置架5与前述外置式磁柱主动传动机构1相配合并且挂着在前述内玻璃72上；遥控操作机构6包括一信号接收器61和一信号发射器62，信号接收器61设置在前述内玻璃72背对外玻璃73的一侧的上部并且与前述外置式驱动电机3电气连接，信号发射器62与信号接收器61无线连接并且伴随于前述窗体7设置；前述执行机构作用轴10与前述百叶帘升降与帘片翻转执行机构9以及前述内置式扭矩增大机构4连接。

请参见图2并且结合图1，前述外置式磁柱主动传动机构1包括外置式前壳体11、外置式后壳体12、主动磁柱装置13、壳体上连结板14、壳体下连结板15和外护罩16，主动磁柱装置13转动地设置在外置式前壳体11与外置式后壳体12之间，并且该外置式前壳体11以及外置式后壳体12的长度方向的上部与壳体上连结板14朝向下的一侧的长度方向插嵌配合，而外置式前壳体11以及外置式后壳体12的长度方向的下部与壳体下连结板15朝向上的一侧的长度方向插嵌配合，壳体上连结板14以及壳体下连结板15连同前述外置式前壳体11、外置式后壳体12以及前述主动磁柱装置13以插嵌方式设置在外护罩16的外护罩腔161内；前述主动磁柱装置13隔着前述内玻璃72与设置在前述上横框条腔7111内的前述内置式磁柱从动传动机构2相互磁性吸合，并且在其带动内置式磁柱从动传动机构2转动时由内置式磁柱从动传动机构2带动前述的内置式扭矩增大机构4；前述外置式驱动电机3与前述主动磁柱装置13的左端连接，并且该外置式驱动电机3设置在外置式前壳体11与外置式后壳体12的左端之间；前述挂置架5与前述壳体上连结板14的长度方向的后侧相配合；前述百叶帘升降与帘片翻转执行机构9在前述上横框条711的上横框条腔7111内的位置位于上横框条腔7111的长度方向的中部；前述百叶帘8的百叶帘升降牵引绳81以及帘片翻转梯绳82的上端途经上横框条腔7111的腔底壁由下向上引入上横框条腔7111内；前述执行机构作用轴10的右端与前述内置式扭矩增大机构4连接，而执行机构作用轴10的左端探出前述百叶帘升降与帘片翻转执行机构9的右侧；受控于前述信号发射器62的前述信号接收器61通过胶粘剂粘固在前述内玻璃72上。

在本实施例中，前述的外置式前壳体11以及外置式后壳体12优选采用塑胶材料模制成型。

由图2所示，在前述外置式前壳体11朝向前述外置式后壳体12一侧长度方向的上部以及长度方向的下部各以间隔状态构成有前壳体卯111，并且在外置式前壳体11朝向上的一侧的长度方向构成有一前壳体上插嵌凸条112，而在外置式前壳体11朝向下的一侧的长度方向构成有一前壳体下插嵌凸条113；在前述外置式后壳体12朝向前述外置式前壳体11一侧的长度方向的上部以及长度方向的下部并且在对应于前述前壳体卯111的位置各以间隔状态构成有后壳体榫121，该后壳体榫121与前述前壳体卯111榫卯配合，并且在外置式后壳体12朝向上的一侧的长度方向构成有一后壳体上插嵌凸条122，而在外置式后壳体12朝向下的一侧的长度方向构成有一后壳体下插嵌凸条123；前述前壳体上插嵌凸条112以及后壳体上插嵌凸条122彼此配合并且与前述壳体上连结板14朝向下的一侧插嵌配合，前述前壳体下插嵌凸条113以及后壳体下插嵌凸条123彼此配合并且与前述壳体下连结板15朝向上的一侧插嵌配合；前述的主动磁柱装置13转动地设置在构成于外置式前壳体11的右端的前壳体磁柱腔114与构成于外置式后壳体12的右端的后壳体磁柱腔124共同配合而形成的腔体内；前述外置式驱动电机3设置在构成于外置式前壳体11的左端的前壳体电机腔116与构成于外置式后壳体体12的左端的后壳体电机腔126共同配合而是腔体内；前述外置式后壳体12的后侧隔着前述内玻璃72与带动前述内置式扭矩增大机构4动作的前述内置式磁柱从动传动机构2相对应；前述挂置架5的横截面形状呈倒置的L字形；前述遥控操作机构6的受控于前述信号发射器62的信号接收器61在对应于前述外护罩16的左端的位置粘固在前述的内玻璃72上；上端由下向上引入前述上横框条腔7111内与前述百叶帘升降与帘片翻转执行机构9连接的前述百叶帘8的百叶帘升降牵引绳81以及帘片翻转梯绳82的数量至少各有一对。

继续见图2，在前述壳体上连结板14朝向下的一侧的长度方向构成有一上插嵌凸条配合槽141，而在前述壳体下连结板15朝向上的一侧的长度方向构成有一下插嵌凸条配合槽151，前述前壳体上插嵌凸条112以及后壳体上插嵌凸条122在彼此配合的状态下与前述上插嵌凸条配合槽141插嵌配合，前述前壳体下插嵌凸条113以及后壳体下插嵌凸条123在彼此配合的状态下与前述下插嵌凸条配合槽151插嵌配合；前述前壳体上插嵌凸条112与前述后壳体上插嵌凸条122彼此配合后的横截面形状呈燕尾形，前述前壳体下插嵌凸条113与前述后壳体下插嵌凸条123彼此配合后的横截面形状呈燕尾形，前述上插嵌凸条配合槽141以及下插嵌凸条配合槽151的横截面同样呈燕尾形。

申请人需要说明的是：上面提及的燕尾形仅仅是一种优选的例子，并不意味着必须是这种形状。

继续见图2，在前述壳体上连结板14朝向上的一侧的长度方向构成有一凸起于壳体上连结板14的上表面的壳体上连结板定位卡条142，在前述壳体下连结板15朝向下的一侧的长度方向构成有一凸起于壳体下连结板15的下表面的壳体下连结板定位卡条152，在前述外护罩16的外护罩腔161的顶壁上并且循着顶壁的长度方向构成有一壳体上连结板定位卡条槽1611，而在外护罩腔161的底壁上并且循着底壁的长度方向构成有一壳体下连结板定位卡条槽1612，前述壳体上连结板定位卡条142与壳体上连结板定位卡条槽1611卡配，而前述壳体下连结板定位卡条152与壳体下连结板定位卡条槽1612卡配；在前述壳体上连结板14的长度方向的后侧构成有一挂置架插嵌槽143，在前述挂置架5的下部并且沿着挂置架5的长度方向构成有一挂置架凸条51，该挂置架凸条51与挂置架插嵌槽143插嵌配合，挂置架5的上部钩挂在内玻璃72上（图1示）。

继续见图2，在前述外置式前壳体11的前壳体磁柱腔114的右端端部构成有一前壳体右支承轴承腔1141，而在前述外置式后壳体12的后壳体磁柱腔124的右端端部构成有一后壳体右支承轴承腔1241，前壳体右支承轴承腔1141与后壳体右支承轴承腔1241彼此对应；在外置式前壳体11的前壳体磁柱腔114的左端构成有一前壳体左支承轴承腔1142，而在外置式后壳体12的后壳体磁柱腔124的左端构成有一后壳体左支承轴承腔1242，前壳体左支承轴承腔1142与后壳体左支承轴承腔1242彼此对应；在前述外置式前壳体11的左端端面的后侧构成有一前壳体电机导线让位腔117，在前述外置式后壳体12的左端端面的前侧并且在对应于前壳体电机导线让位腔117的位置构成有一后壳体电机导线让位腔127，前壳体电机导线让位腔117与后壳体电机导线让位腔127共同配合而构成为电机电源线引入孔；设置在由前述前壳体电机腔116与后壳体电机腔126共同配合而形成的腔体内的前述外置式驱动电机3通过电机电源线31与前述遥控操作机构6的并且受控于信号发射器62的信号接收器61电气连接；在前述外护罩16的左端并且在对应于前述电机电源线引入孔的位置开设有一外护罩电机电源线让位腔162。

由图2所示，前述内置式磁柱从动传动机构2包括一从动磁柱装置安装架21和一从动磁柱装置22，从动磁柱装置安装架21在对应于前述外置式后壳体12的位置设置在中空玻璃内置百叶窗内即设置在前述的上横框条腔7111内，从动磁柱装置22设置在从动磁柱装置安装架21上，前述内置式扭矩增大机构4设置在从动磁柱装置22的左端并且与从动磁柱装置22连接。

设置在前述从动磁柱装置安装架21上的前述从动磁柱装置22的结构是与前述主动磁柱装置13的结构相同的；前述的内置式扭矩增大机构4在对应于从动磁柱装置安装架21的左端的位置与从动磁柱装置22连接；前述外置式驱动电机3为具有正反转功能的电机，该外置式驱动电机3的外置式驱动电机轴 32朝向右并且与前述主动磁柱装置13连接。

请参见图3并且结合图1和图2，前述主动磁柱装置13包括磁柱套131、左磁柱132、右磁柱133、左磁柱限定座134、右磁柱限定座135和磁柱非导磁隔离盘136，磁柱套131由导磁材料制成并且该磁柱套131设置在由前述前壳体磁柱腔114与后壳体磁柱腔124共同配合而形成的腔体内，在磁柱套131的一侧的长度方向开设有一用于使磁柱套131的磁柱套腔1311与外界相通的磁柱套涨紧槽1312，并且在磁柱套131的另一侧的长度方向构成有一朝着磁柱套腔1311的方向凹陷的磁柱定位凸缘1313，左磁柱132、磁柱非导磁隔离盘136以及右磁柱133依次自左向右设置在磁柱套腔1311内，并且在左磁柱132上沿着左磁柱132的长度方向构成有一左磁柱定位凸缘配合凹槽1321，而在右磁柱133上同样沿着右磁柱133的长度方向构成有一右磁柱定位凸缘配合凹槽1331，左磁柱定位凸缘配合凹槽1321以及右磁柱定位凸缘配合凹槽1331与前述磁柱定位凸缘1313相对应并且相配合，左磁柱限定座134的右端在对应于左磁柱132的左端的位置与磁柱套腔1311的左腔口的部位插嵌固定，而左磁柱限定座134的左端探出磁柱套131的左端端面并且构成有一左支承轴承座1341，在该左支承轴承座1341上设置有一左支承轴承13411，在该左磁柱限定座134上并且在对应于前述磁柱套涨紧槽1312的位置构成有一左磁柱限定座凸条1342，右磁柱限定座135的左端在对应于右磁柱133的右端的位置与磁柱套腔1311的右腔口的部位插嵌固定，而右磁柱限定座135的右端探出磁柱套131的右端端面并且构成有一右支承轴承座1351，在该右支承轴承座1351上设置有一右支承轴承13511，在右磁柱限定座135上并且在对应于前述磁柱套涨紧槽1312的位置构成有一右磁柱限定座凸条1353，前述左磁柱限定座凸条1342以及右磁柱限定座凸条1353与前述磁柱套涨紧槽1312相配合；前述左支承轴承13411支承在由前述前壳体左支承轴承腔1142与后壳体左支承轴承腔1242共同配合而形成的轴承腔内，前述的右支承轴承13511支承在前述前壳体右支承轴承腔1141与后壳体右支承轴承腔1241共同配合而形成的轴承腔内；前述外置式驱动电机3的外置式驱动电机轴32与左支承轴承座1341或右支承轴承座1351连接。

在前述左支承轴承座1341的轴向中央位置构成有一左支承轴承座电机轴连接孔13412，而在前述右支承轴承座1351的轴向中央位置构成有一右支承轴承座电机轴连接孔13512，前述左支承轴承13411的不转动的轴承外圈定位在前述前壳体左支承轴承腔1142与前述后壳体左支承轴承腔1242共同配合而形成的轴承腔内，前述右支承轴承13511的不转动的轴承外圈定位在由前述前壳体右支承轴承腔1141与前述后壳体右支承轴承腔1241共同配合而构成的轴承腔内；前述外置式驱动电机3的外置式驱动电机轴32插入前述左支承轴承座电机轴连接孔13412与前述左支承轴承座1341连接或者插入前述右支承轴承座电机轴连接孔13512与前述右支承轴承座1351连接；在前述左磁柱限定座134的右端开设有与前述磁柱定位凸缘1313的位置相对应并且相配合的左磁柱限定座配合凹槽，在前述右磁柱限定座135的左端开设有与前述磁柱定位凸缘1313的位置相对应并且相配合的右磁柱限定座配合凹槽1352；前述左磁柱132以及右磁柱133的磁极方向的偏转角与前述从动磁柱装置22的磁极方向的偏转角是不同的，以满足两者异性相吸的要求。

依据专业常识，如果将前述由图2和图3所示的主动磁柱装置13调转180°，那么前述的外置式驱动电机轴32插入前述右支承轴承座电机轴连接孔13512而实现与右支承轴承座1351的连接。

在上述结构中，由于在磁柱套131上构成有磁柱套涨紧槽1312，因而能使左、右磁柱132、133以及磁柱非导磁隔离盘136避免有可能出现的窜动，体现良好的定位作用。前述的磁柱非导磁隔离盘136既可以采用非导磁的金属材料如不锈钢制作，也可以采用塑料或其它类似的材料。前述的左、右磁柱限定座134、135俱由即均由非导磁材料制作，例如采用塑料并通过模具制成。

由图2所示，在前述从动磁柱装置安装架21朝向外置式后壳体12一侧的长度方向构成有一与从动磁柱装置安装架腔211相通的通磁开口212，并且在从动磁柱装置安装架21的左端开设有一安装架让位孔213，而在从动磁柱装置安装架21的上表面并且位于左端和右端各构成有一用于与图1所示的前述上横框条711相配合的窗体上横框条固定脚214。

请参见图4并且结合图2，前述内置式扭矩增大机构4与前述安装架让位孔213的左侧相对应，该内置式扭矩增大机构4包括一齿轮箱41、齿轮箱盖42、主齿轮43、第一过渡齿轮Ⅰ44、第二过渡齿轮Ⅱ45和从动齿轮46，在齿轮箱41的左箱壁上构成有一齿轮箱第一支承轴承腔Ⅰ411，而在齿轮箱41的右箱壁上构成有一齿轮箱第二支承轴承腔Ⅱ412，齿轮箱盖42与齿轮箱41的前侧相配合，主齿轮43构成于主齿轮轴431上并且位于齿轮箱41的齿轮箱腔413内，该主齿轮轴431的右端在对应于前述安装架让位孔213的位置与前述从动磁柱装置22的左端插嵌连接，第一过渡齿轮Ⅰ44以及第二过渡齿轮Ⅱ45同轴构成于过渡齿轮轴47上，并且第一过渡齿轮Ⅰ44与前述的主齿轮43啮合，而第二过渡齿轮Ⅱ45位于第一过渡齿轮Ⅰ44的左方并且与从动齿轮46啮合，从动齿轮46的右端的中央位置空套在前述主齿轮轴431的左端，并且在从动齿轮46的左端的中心位置构成有一从动齿轮轴头461，在该从动齿轮轴头461的轴向中央位置构成有一作用轴连接孔462，在从动齿轮轴头461上还套置有一左轴承463，该左轴承463支承在前述齿轮箱第一支承轴承腔Ⅰ411内，在前述主齿轮轴431上并且位于主齿轮43的右侧设置有右轴承4311，该右轴承4311支承在前述齿轮箱第二支承轴承腔Ⅱ412内，前述的过渡齿轮轴47的左端和右端分别转动地支承在开设齿轮箱腔413的左右腔壁上的过渡齿轮轴枢置孔48内；与前述百叶帘升降与帘片翻转执行机构9连接的前述执行机构作用轴10的右端在对应于前述作用轴连接孔462的位置与前述从动齿轮轴头461连接，在前述上横框条711的上横框条腔7111的左端设置有一定位器20，该定位器20与前述信号接收器61电气线路连接。支持前述定位器20以及信号接收器61工作的电源既可以是太阳能光伏发电装置，也可以是经过调制如依需对电压调整的市电电源，本实施例选择后者，支持信号发射器62工作的电源为干电池。

在图3中还示出了前述齿轮箱4的左右侧壁即齿轮箱腔413的腔壁上方和下方的齿轮箱盖扣脚腔414，而在齿轮箱盖42上并且在对应于齿轮箱盖扣脚腔414的位置延伸有齿轮箱盖扣脚421，该齿轮箱盖扣脚421与齿轮箱盖扣脚腔414扣配，从而使齿轮箱盖42可靠地与齿轮箱41配合。

请参见图1并且结合图2，由图1所示，由前述挂置架5连同处于由外护罩16罩护状态下的整个外置式磁柱主动传动机构1以及位于前壳体电机腔116与后壳体电机腔126之间的外置式驱动电机3定位在即挂着在内玻璃72的右上角，外置式磁柱主动传动机构1的前述主动磁柱装置13隔着塑胶材质的外置式后壳体12以及内玻璃72与结构完全同主动磁柱装置13的前述从动磁柱装置22磁性吸合在一起。

请参见图5至图6并且继续结合图1，前述的百叶帘升降与帘片翻转执行机构9包括一对卷筒支承座91、一卷筒92、一排绳装置93和一对帘片翻转装置94，一对卷筒支承座91间隔设置在前述上横框条711的上横框条腔7111内，卷筒92转动地支承在一对卷筒支承座91之间，排绳装置93在对应于卷筒92的下方的位置转动地支承在前述的一对卷筒支承座91之间并且与卷筒92的两端传动配合，一对帘片翻转装置94在分别对应于前述一对卷筒支承座91的彼此相背的一侧的位置同样设置在前述上横框条腔7111内，这里所讲的分别对应于一对卷筒支承座91的彼此相背的一侧是指：一对帘片翻转装置94中的左边的一个帘片翻转装置对应于一对卷筒支承座91中的左边的一个卷筒支承座的左侧，而一对帘片翻转装置94中的右边的一个帘片翻转装置对应于一对卷筒支承座91中的右边的一个卷筒支承座的右侧；前述的执行机构作用轴10转动地支承在前述的一对帘片翻转装置94上并且还与前述的卷筒92连接；在本实施例中，前述百叶帘8的百叶帘升降牵引绳81和帘片翻转梯绳82各有一对，一对百叶帘升降牵引绳81的上端分别由下向上依次穿过开设在百叶帘8的帘片84上的百叶帘升降牵引绳让位孔后继而依次经上横框条腔7111的腔底壁、一对帘片翻转装置94、一对卷筒支承座91和排绳装置93后连接在前述的卷筒92上，一对帘片翻转梯绳82的上端在由下向上穿过上横框条腔7111的腔底壁后套置在前述的一对帘片翻转装置94上。

申请人需要说明的是：尽管在上面使用了属于“量词”范畴的一对的概念，例如一对百叶帘升降牵引绳81、一对帘片翻转梯绳82、一对卷筒支承座91、一卷筒92、一排绳装置93以及一对帘片翻转装置94，但是依据专业常识，前面的表述是不会也不应当受到特别限定的，因为当百叶帘8的幅面或称宽度增大时，前述窗体7的宽度也相应增大，例如上横框条711（下横框条同例）的长度也相应增大，并且前述的一对百叶帘升降牵引绳81和一对帘片翻转梯绳82的数量有可能会各增加至三根或更多，相应的卷筒92和排绳装置93的数量各由一个增加至两个或更多，一对帘片翻转装置94由两个增加至三个或更多个，因此图1所示的数量仅仅是一个例子，任何以复制的方式增加相应的装置和相应的部件，则都应当视为本实用新型的公开的并主张专利保护的技术内涵范畴。

继续见图5至图6并且结合图1，在前述一对卷筒支承座91的顶部之间固定有一支承座上连接固定板911，而在一对卷筒支承座91的底部之间固定有一支承座下连接固定板912，支承座上连接固定板911以水平状态对应于前述卷筒92的上方，而支承座下连接固定板912以水平状态对应于前述排绳装置93的下方。

在前述一对卷筒支承座91上各构成有一卷筒端部支承轴承嵌入孔913和一丝杆端部支承轴承嵌入孔914，丝杆端部支承轴承嵌入孔914位于卷筒端部支承轴承嵌入孔913的下方，并且在该卷筒端部支承轴承嵌入孔913内置入有一卷筒端部枢转支承轴承9131，而在丝杆端部支承轴承嵌入孔914内嵌入有一丝杆端部枢转支承轴承9141；前述卷筒92的端部与前述卷筒端部枢转支承轴承9131转动配合并且在卷筒92的长度方向的中部以插嵌方式设置有一形状大体上呈C字形的百叶帘升降牵引绳绳端固定器921，前述排绳装置93与前述丝杆端部枢转支承轴承9141转动配合；在前述支承座上连接固定板911的两端各构成有一支承座上连接固定板固定头9111，而在前述支承座下连接固定板912的两端各构成有一支承座下连接固定板固定头9121，支承座上连接固定板固定头9111与前述卷筒支承座91的顶部固定，而支承座下连接固定板固定头9121与卷筒支承座91的底部固定。在图中示出了构成于百叶帘升降牵引绳绳端固定器921上的固定器固定耳9211，一对百叶帘升降牵引绳81的上端端部与该固定器固定耳9211固定。

由图5所示，在前述卷筒支承座91的顶部即顶表面上构成有一对上连接固定板固定头螺钉座917a，并且在对应于上连接固定板固定头螺钉座917a之间的一侧还构成有一支承座上连接头固定板固定头端部限定凸缘917b，前述的支承座上连接固定板固定头9111通过一对上连接固定板固定头螺钉91111与上连接固定板固定头螺钉座917a固定，并且由支承座上连接头固定板固定头端部限定凸缘917b对支承座上连接固定板固定头9111的端部限定，即由支承座上连接头固定板固定头端部限定凸缘917b插入预设在支承座上连接固定板固定头9111上的凸缘孔91112内，从而对支承座上连接固定板911限定。

由于一对卷筒支承座91的底部即底表面上构成有一对下连接固定板固定头螺钉座（图中未示出），并且在对应于一对下连接固定板固定头螺钉座之间的一侧构成一支承座下连接头固定板固定头端面限位凸缘（图中未示出），因而支承座下连接固定板912的支承座下连接固定板固定头9121通过一对下连接固定板固定头螺钉91211与一对下连接固定板固定头螺钉座固定，并且由支承座下连接头固定板固定头端面限位凸缘对支承座下连接固定板固定头9121的端面限定。由此可知，支承座下连接固定板固定头9121与一对卷筒支承座91的底表面的固定方式是同支承座上连接固定板固定头9111与一对卷筒支承座91的上表面的固定方式完全相同的。

参见图5至图7并且结合图1，在前述一对卷筒支承座91的后侧和/或前侧并且位于一对卷筒支承座91的高度方向的中部开设有支承座边框固定卡槽915，该支承座边框固定卡槽915能与预制于由图1所示的上横框条711的上横框条后壁板上的凸条（图1未示出）和/或预制于前述盖板7411上的凸条相嵌配（图1未示出）。由此可知，既可在一对卷筒支承座91的前侧和后侧都开设支承座边框固定卡槽915（本实施例就是），也可在卷筒支承座91的后侧或前侧两者任择其一开设支承座边框固定卡槽915。

由图5所示，在前述卷筒92的两端中各延伸有（也可称“各固定有”）一直径小于卷筒92的直径的卷筒枢转支承轴头922，该卷筒枢转支承轴头922转动地支承在前述卷筒端部枢转支承轴承9131上。

在前述卷筒枢转支承轴头922的轴向中央位置构成有一执行机构作用轴配合孔9221，并且该执行机构作用轴配合孔9221为正多边形孔。这里所称的正多边形的典型的例子为正六边形，鉴于此，申请人在图5至图7中示出了上面已提及的横截面形状呈六边形的执行机构作用轴10，该执行机构作用轴10朝向卷筒枢转支承轴头922的一端插入执行机构作用轴配合孔9221内，以便由该执行机构作用轴10带动卷筒92转动，该转动包括：或向顺时针转动，或向逆时针转动，前者可在下面将要详细说明的排绳装置93的作用下将由图1和图6以及图8所示的上面已经提及的一对百叶帘升降牵引绳81均匀而有序地绕覆在卷筒92上，图1所示的百叶帘8向上升起，后者则将绕覆于卷筒92上的一对百叶帘升降牵引绳81退出，百叶帘8向下位移（下降）。

申请人需要说明的是：如果将前述执行机构作用轴配合孔9221的横截面形状改为等边长的五边形或八边形，等等，并且将执行机构作用轴10的横截面形状作适应性改变，那么应当视为未游离本实用新型公开的技术内涵范畴。

请继续参见图5和图6并且结合图1，在前述卷筒92的两端各固定有一主动齿轮923；前述排绳装置93包括一丝杆支承座931、一对丝杆932、一对排绳移动螺套座933和一对从动齿轮934，丝杆支承座931位于一对丝杆932的相向一端之间，并且该丝杆支承座931的底部在对应于前述支承座下连接固定板912的长度方向的中部的位置与前述支承座下连接固定板912固定，一对丝杆932的相向一端朝向丝杆支承座931并且转动地支承在丝杆支承座931的上部，而一对丝杆932朝向前述卷筒支承座91的一端转动地支承在前述丝杆端部枢转支承轴承9141上，一对排绳移动螺套座933通过排绳移动螺套9332分别与一对丝杆932螺纹配合，并且该对排绳移动螺套座933的下部与前述支承座下连接固定板912滑动配合，一对从动齿轮934在对应于前述主动齿轮923的位置分别固定在一对丝杆932朝向前述卷筒支承座91的一端并且与主动齿轮923相啮合。

申请人需要说明的是：如果将前述的一对丝杆932合而为一，即变为一根丝杆932，并且省去前述的丝杆支承座931，那么应当视为形式而非实质的变化而依然属于本实用新型公开的技术内涵范畴，因为技术手段、发明目的以及技术效果等仍基本相同；作为另一种方式，当一对丝杆932变为一根时，则可在长度方向的中部并且在对应于丝杆支承座931的位置摒弃丝杆螺纹而构成有一段光杆，在该光杆部位可通过轴承或类似部件使丝杆932转动支承于丝杆支承座931上。

上面已提及，由执行机构作用轴10带动卷筒92，由于在卷筒92的两端各有一主动齿轮923，因而在卷筒92转动时，主动齿轮923也相应转动，由两个主动齿轮923同步带动一对从动齿轮934，由一对从动齿轮934带动一对丝杆932，由一对丝杆932各自带动与其螺纹配合的排绳移动螺套座933，由该排绳移动螺套座933的移动而使一对百叶帘升降牵引绳81有序且均匀地地排置在卷筒92上，对此可参见图1和图8的示意。

上面提及的主动齿轮923既可以直接套固在卷筒92的两端，也可以是将主动齿轮923构成于一主动齿轮轴的中部，将主动齿轮轴的一端紧密插入卷筒92的端部（因为卷筒92是中空的），而将主动齿轮轴的另一端与前述的卷筒端部枢转支承轴承9131插固，在这种情形下，前述的执行机构作用轴配合孔9221转移至主动齿轮轴的轴向中央位置。

作为优选的方案，可在前述卷筒92的长度方向构成一对键凸918（即“键状凸起”），该对键凸918围绕卷筒92的圆周方向彼此相隔180°，即形成面对面的位置关系。由一对键凸918起到对一对百叶帘升降牵引绳81的良好的防游动作用，同时还可为前述主动齿轮923实现键固定提供条件（具体可参见图5）。

由图5和图6所示，在前述一对卷筒支承座91上并且在对应于丝杆端部支承轴承嵌入孔914的下方转动地设置有一支承座百叶帘升降牵引绳导向轮916。

请参见图7并且结合图5和图6，在前述的一对排绳移动螺套座933的下部各转动地设置有一排绳移动螺套百叶帘升降牵引绳牵引导轮9331（也可称“百叶帘升降牵引绳导向辊”），支承座百叶帘升降牵引绳导向轮916与排绳移动螺套百叶帘升降牵引绳牵引导轮9331彼此对应并且相互处于同一水平面上。

见图7所示并且继续结合图5和图6，在前述一对排绳移动螺套座933的上部各开设有一螺套嵌置固定孔9333，而在一对排绳移动螺套座933的下部各构成有一螺套座滑动块9334，在前述支承座下连接固定板912的长度方向的两侧各构成有一向上折展的螺套座滑动块导滑凸条9122，前述排绳移动螺套9332嵌固在前述螺套嵌置固定孔9333内，前述螺套座滑动块9334位于即对应于两螺套座滑动块导滑凸条9122之间并且与支承座下连接固定板912滑动配合，也就是说，由一对螺套座滑动块导滑凸条9122对螺套座滑动块9334的两侧实施呵护即实施滑动导向，确保其良好滑动。

由图5所示，在前述丝杆支承座931的上部开设有一自丝杆支承座931的一侧贯通至另一侧或者在中部分隔的丝杆支承座孔9311，前述一对丝杆932的相向一端转动地支承在丝杆支承座孔9311内，丝杆支承座931的底部通过丝杆支承座固定螺钉9312与前述支承座下连接固定板912的长度方向的中部固定；前述一对丝杆932上的丝杆螺纹的螺旋方向彼此相反。

由于图1所示的百叶帘8的幅面相对较小即较窄，因而在上面已提及：百叶帘升降牵引绳81有两根即一对，卷筒支承座91有一对（共两个）、卷筒92有一根，排绳装置93有两个（即一对），帘片翻转梯绳82有两根，帘片翻转装置93有一对。就上面提及的前述一对卷筒支承座91的定位而言，可借助于支承座边框固定卡槽915定位，具体地讲，如果仅在一对卷筒支承座91的后侧具有支承座边框固定卡槽915时，那么在装配时，装配工人需谨慎地将具有支承座边框固定卡槽915的一侧对准上横框条711的后壁板上的前述凸条（图中未示出），确保一对卷筒支承座91上的支承座边框固定卡槽915与上横框条711的后壁板上的凸条卡配；由于卷筒支承座91可以转过180°安装（前后对调安装），因而卷筒支承座91前侧的支承座边框固定卡槽915便可与上横框条711的后壁板上的凸条卡配，这样可以避免装配时有可能出现的一对卷筒支承座91的安装方向或称方位失误的问题。当然，如果在前述的上横框条腔封片71111上对应于一对卷筒支承座91的前侧的支承座边框固定卡槽915的位置也具有凸条时，那么一对卷筒支承座91的前侧的支承座边框固定卡槽915能与用于遮蔽上横框条腔7111的上横框条腔封片71111上的凸条（图中未示出）卡配，实现一对卷筒支承座91的前后卡配，在这种情况下，一对卷筒支承座91的前侧和后侧必须均具有支承座边框固定卡槽915。由前述可知，在一对卷筒支承座91的至少一侧开设支承座边框固定卡槽915。

请参见图8和图9，上面提及的一对帘片翻转装置94包括底座941、梯绳翻转轮942、百叶帘升降牵引绳改向轮943和翻转轮限定座944，底座941设置在上横框条711的上横框条腔7111内并且与前述的上横框条腔7111的腔底壁嵌固（即卡固），在底座941的底部开设有绳让位通孔9411，梯绳翻转轮942转动地支承在底座941的上部并且在该梯绳翻转轮942的轮轴9421的轴向中央开设有轮轴孔94211，在使用状态下该轮轴孔94211与前述的执行机构作用轴10相配合，百叶帘升降牵引绳改向轮943转动地设置在改向轮轴9431上，而该改向轮轴9431支承在底座941的下部，前述的梯绳翻转轮限定座944在对应于梯绳翻转轮942的上方的位置与底座941的上部嵌配。在前述底座941的底部构成有一卡掣凸块9417，在该卡掣凸块9417的四周构成有一卡掣凸块槽94171，该卡掣凸块槽94171与上横框条腔7111的腔底壁卡固。

继续见图8和图9，在前述底座941的下部构成有彼此对应的一对半截壁9412，在该对半截壁9412的相向一侧并且在相互对应的位置各构成有一改向轮轴轴头支承槽94121，前述改向轮轴9431的轴头支承在该改向轮轴轴头支承槽94121内；在前述百叶帘升降牵引绳改向轮943的两端各构成有一改向轮轴承腔9432，在该改向轮轴承腔9432内设置有一改向轮转动支承轴承94321，该改向轮转动支承轴承94321的不转动的内圈套固定在前述的改向轮轴9431上；在底座941的高度方向的前侧中部以及后侧中部并且在相互对应的位置各构成有一对底座卡槽9413；在底座941的下部并且在位于前述一对半截壁9412之间的壁体上各开设有一牵引绳通过孔9414，该牵引绳通过孔9414与前述的百叶帘升降牵引绳改向轮943相对应；在底座941的上部对应两侧（即图8和图9所示位置状态的左侧以及右侧）的壁体上各构成有一轮轴轴头支承腔9415，前述梯绳翻转轮942的轮轴9421的轴头94212转动地支承在该轮轴轴头支承腔9415内；在底座941的对应两侧的顶部各构成有一对限定座卡脚嵌槽9416，在前述梯绳翻转轮限定座944的两侧并且在对应于一对限定座卡脚嵌槽9416的位置各构成有一对限定座卡脚9441，该对限定座卡脚9441与一对限定座卡脚嵌槽9416嵌配；在梯绳翻转轮限定座944的两侧各向下延伸有一对用于防止帘片翻转梯绳偏晃的限定座爪9442。

请继续见图8和9并且结合图1，由于上面提及的一对底座卡槽9413的功用是与前述的支承座边框固定卡槽915完全相同的，因而申请人不再重复说明。在将一对帘片翻转装置94设置于图1所示的上横框条711的上横框条腔7111内时，如前述，将构成于底座941的底部的卡掣凸块9417的两侧的卡掣凸块槽94171与开设在上横框条腔7111的腔底壁上的前述卡口卡配。一对百叶帘升降牵引绳81途经牵引绳通过孔9414和百叶帘升降牵引绳改向轮943后抵达前述支承座叶帘升降牵引绳导向轮916。由于百叶帘升降牵引绳改向轮943通过一对改向轮转动支承轴承94321而转动地支承于改向轮轴9431上，因而百叶帘升降牵引绳改向轮943能转动自如，使阻力得以显著减小，既可避免一对百叶帘升降牵引绳81与百叶帘升降牵引绳改向轮943之间的剧烈摩擦，又能在手动操作时或在前述电机驱动操作的过程中体现操作阻力小并且速度快的长处。

上述百叶帘升降与帘片翻转执行机构9的结构体系中采用了卷筒92以及排绳装置93的长处至少有以下几个方面：一是有助于由卷筒92带动排绳装置93以积极主动方式将一对百叶帘升降牵引绳81均匀有序地绕覆于卷筒92上或者从卷筒92上退出而得以避免乱绳和咬绳乃至打结；二是有利于确保一对百叶帘升降牵引绳81的收放绳平稳性以及一致性而得以避免百叶帘8的帘片84出现跳动情形；三是有益于显著减轻一对百叶帘升降牵引绳81在收放绳的过程中遭摩擦的程度而得以保障期望的使用寿命；四是由于在帘片翻转装置94上增设了梯绳翻转轮限定座944，因而能避免梯绳翻转轮942的逃逸情形发生，确保在使用状态下的一对帘片翻转梯绳82的挂着可靠性；五是由于在底座941的高度方向的前侧中部以及后侧中部并且在相互对应的位置各构成有一对底座卡槽9413，因而在使用状态下能使底座941与窗体7的内框体71的上横框条711的后壁板上的凸条相配合，确保底座941的稳定性，杜绝前后左右偏动及上下颤跳；六是由于百叶帘升降牵引绳改向轮943通过改向轮转动支承轴承94321并且借助于改向轮轴9431转动地设置于底座941，因而百叶帘升降牵引绳改向轮943得以转动自如，能显著缓解一对百叶帘升降牵引绳81与其摩擦，并且不仅操作阻力小，而且能有效延长两者的寿命。

通过申请人在上面的说明可知，由设置在上横框条腔7111的右端的前述磁柱从动传动机构2经内置式扭矩增大机构4带动前述的执行机构作用轴10，由执行机构作用轴10带动梯绳翻转轮942而使一对帘片翻转梯绳82带动帘片84翻转，同理，由执行机构作用轴10带动卷筒92，由卷筒92两端的主动齿轮923带动一对从动齿轮934，由一对从动齿轮934带动一对丝杆932，由一对丝杆932带动一对排绳移动螺套座933，由于一对百叶帘升降牵引绳81分别途经设置于一对排绳移动螺套座933上的排绳移动螺套百叶帘升降牵引绳引导轮9331后将其端部与百叶帘升降牵引绳绳端固定器921的固定器固定耳9211固定，因而能依需使百叶帘升降牵引绳81绕复在卷筒92上或从卷筒92退出。

当要将百叶帘8的帘片翻转时，则由操作者拉引珠链32，由珠链32带动珠链轮31，由珠链轮31通过珠链轮轴311带动前述主动磁柱装置135，从而使整个主动磁柱装置135转过一个角度，由主动磁柱装置135的转动而带动从动磁柱装置22，由从动磁柱装置22的左端通过前述主齿轮轴431带动主齿轮43，由主齿轮43带动第一过渡齿轮Ⅰ44，经过渡齿轮轴47以及第二过渡齿轮Ⅱ45带动从动齿轮46。由于执行机构作用轴10的右端与前述从动齿轮46的作用轴连接孔462连接（插嵌连接），因而由从动齿轮46带动执行机构作用轴10转过一个角度，由执行机构作用轴10带动前述百叶帘升降与帘片翻转执行机构9，使百叶帘8的帘片84翻转；如果要使百叶帘8上升，则同样按上述操作使前述的百叶帘升降牵引绳81绕覆在前述的卷筒92上，反之亦然。百叶帘8的帘片84向内或向外翻转（也可称“向下或向上翻转”）以及百叶帘8的上升或下降取决于操作者对信号发射器62的操作模式。

在上述过程中，如果百叶帘8向上升起或向下降落至极限程度，但操作者的手指仍未离开对信号发射器62上的上行触摸箭头或下行触摸箭头，那么由定位器20通过给信号接收器61信号而使外置式驱动电机3停止工作，即由定位器20通过信号接收器61切断外置式驱动电机3的工作电源，因为定位器20的功用是控制外置式驱动电机3正反转的转动圈数来达到精确控制百叶帘8上升或下降至极限位置的，以起到对外置式驱动电机3的控制并且保护外置式驱动电机3的作用。

作为优选的方案，由于在本实施例中，前述的执行机构作用轴10的横截面形状为正六边形，前述右支承轴承座电机轴连接孔13512、主齿轮轴431、从动磁柱装置22的左端的孔等均为正六边形，并且在上横框条711的上横框条腔7111朝向内玻璃72的一侧的腔口部位粘固一封片71111。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，包括一窗体(7)，该窗体(7)包括内框体(71)、内玻璃(72)和外玻璃(73)，内玻璃(72)与外玻璃(73)以彼此面对面的状态分别设置在内框体(71)的前后侧，该内玻璃(72)以及外玻璃(73)的四周边缘部位探出内框体(71)朝向外的一侧表面而构成有一胶条腔，由胶条在胶条腔内将内玻璃(72)以及外玻璃(73)的相向一侧的四周边缘部位连同内框体(71)的四周朝向外的一侧表面粘固在一起，内玻璃(72)与外玻璃(73)之间并且在对应于由内框体(71)围合的中空区域构成为百叶帘腔(74)，内框体(71)具有一上横框条(711)，该上横框条(711)位于百叶帘腔(74)的顶部，在该上横框条(711)的长度方向构成有一腔口朝向所述内玻璃(72)的上横框条腔(7111)；一百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)和一百叶帘(8)，百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)设置在所述上横框条腔(7111)内，百叶帘(8)设置在所述百叶帘腔(74)内并且该百叶帘(8)的百叶帘升降牵引绳(81)以及帘片翻转梯绳(82)的下端与百叶帘(8)的底条(83)固定，而上端引入上横框条腔(7111)内并且与百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)连接，百叶帘(8)的帘片(84)间隔设置在所述帘片翻转梯绳(82)上，所述百叶帘升降牵引绳(81)的上端在穿过开设在帘片(84)上的百叶帘升降牵引绳让位孔后引入所述上横框条腔(7111)；执行机构作用轴(10)；其特征在于：还包括有一外置式磁柱主动传动机构(1)、一内置式磁柱从动传动机构(2)、一外置式驱动电机(3)、一内置式扭矩增大机构(4)、一挂置架(5)和一遥控操作机构(6)，外置式磁柱主动传动机构(1)设置在所述内玻璃(72)背对所述外玻璃(73)的一侧，该外置式磁柱主动传动机构(1)与设置在所述上横框条腔(7111)内的内置式磁柱从动传动机构(2)彼此对应并且隔着所述内玻璃(72)相互磁性吸合，外置式驱动电机(3)设置在内玻璃(72)背对外玻璃(73)的一侧并且与外置式磁柱主动传动机构(1)连接，内置式扭矩增大机构(4)位于所述内置式磁柱从动传动机构(2)的左端并且在与内置式磁柱从动传动机构(2)连接的状态下设置在所述上横框条腔(7111)内，挂置架(5)与所述外置式磁柱主动传动机构(1)相配合并且挂着在所述内玻璃(72)上；遥控操作机构(6)包括一信号接收器(61)和一信号发射器(62)，信号接收器(61)设置在所述内玻璃(72)背对外玻璃(73)的一侧的上部并且与所述外置式驱动电机(3)电气连接，信号发射器(62)与信号接收器(61)无线连接并且伴随于所述窗体(7)设置；所述执行机构作用轴(10)与所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)以及所述内置式扭矩增大机构(4)连接。

2.根据权利要求1所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述外置式磁柱主动传动机构(1)包括外置式前壳体(11)、外置式后壳体(12)、主动磁柱装置(13)、壳体上连结板(14)、壳体下连结板(15)和外护罩(16)，主动磁柱装置(13)转动地设置在外置式前壳体(11)与外置式后壳体(12)之间，并且该外置式前壳体(11)以及外置式后壳体(12)的长度方向的上部与壳体上连结板(14)朝向下的一侧的长度方向插嵌配合，而外置式前壳体(11)以及外置式后壳体(12)的长度方向的下部与壳体下连结板(15)朝向上的一侧的长度方向插嵌配合，壳体上连结板(14)以及壳体下连结板(15)连同所述外置式前壳体(11)、外置式后壳体(12)以及所述主动磁柱装置(13)以插嵌方式设置在外护罩(16)的外护罩腔(161)内；所述主动磁柱装置(13)隔着所述内玻璃(72)与设置在所述上横框条腔(7111)内的所述内置式磁柱从动传动机构(2)相互磁性吸合，并且在其带动内置式磁柱从动传动机构(2)转动时由内置式磁柱从动传动机构(2)带动所述的内置式扭矩增大机构(4)；所述外置式驱动电机(3)与所述主动磁柱装置(13)的左端连接，并且该外置式驱动电机(3)设置在外置式前壳体(11)与外置式后壳体(12)的左端之间；所述挂置架(5)与所述壳体上连结板(14)的长度方向的后侧相配合；所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)在所述上横框条(711)的上横框条腔(7111)内的位置位于上横框条腔(7111)的长度方向的中部；所述百叶帘(8)的百叶帘升降牵引绳(81)以及帘片翻转梯绳(82)的上端途经上横框条腔(7111)的腔底壁由下向上引入上横框条腔(7111)内；所述执行机构作用轴(10)的右端与所述内置式扭矩增大机构(4)连接，而执行机构作用轴(10)的左端探出所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)的右侧；受控于所述信号发射器(62)的所述信号接收器(61)通过胶粘剂粘固在所述内玻璃(72)上。

3.根据权利要求2所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述外置式前壳体(11)朝向所述外置式后壳体(12)一侧长度方向的上部以及长度方向的下部各以间隔状态构成有前壳体卯(111)，并且在外置式前壳体(11)朝向上的一侧的长度方向构成有一前壳体上插嵌凸条(112)，而在外置式前壳体(11)朝向下的一侧的长度方向构成有一前壳体下插嵌凸条(113)；在所述外置式后壳体(12)朝向所述外置式前壳体(11)一侧的长度方向的上部以及长度方向的下部并且在对应于所述前壳体卯(111)的位置各以间隔状态构成有后壳体榫(121)，该后壳体榫(121)与所述前壳体卯(111)榫卯配合，并且在外置式后壳体(12)朝向上的一侧的长度方向构成有一后壳体上插嵌凸条(122)，而在外置式后壳体(12)朝向下的一侧的长度方向构成有一后壳体下插嵌凸条(123)；所述前壳体上插嵌凸条(112)以及后壳体上插嵌凸条(122)彼此配合并且与所述壳体上连结板(14)朝向下的一侧插嵌配合，所述前壳体下插嵌凸条(113)以及后壳体下插嵌凸条(123)彼此配合并且与所述壳体下连结板(15)朝向上的一侧插嵌配合；所述的主动磁柱装置(13)转动地设置在构成于外置式前壳体(11)的右端的前壳体磁柱腔(114)与构成于外置式后壳体(12)的右端的后壳体磁柱腔(124)共同配合而形成的腔体内；所述外置式驱动电机(3)设置在构成于外置式前壳体(11)的左端的前壳体电机腔(116)与构成于外置式后壳体(12)的左端的后壳体电机腔(126)共同配合而形成的腔体内；所述外置式后壳体(12)的后侧隔着所述内玻璃(72)与带动所述内置式扭矩增大机构(4)动作的所述内置式磁柱从动传动机构(2)相对应；所述挂置架(5)的横截面形状呈倒置的L字形；所述遥控操作机构(6)的受控于所述信号发射器(62)的信号接收器(61)在对应于所述外护罩(16)的左端的位置粘固在所述的内玻璃(72)上；上端由下向上引入所述上横框条腔(7111)内与所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)连接的所述百叶帘(8)的百叶帘升降牵引绳(81)以及帘片翻转梯绳(82)的数量至少各有一对。

4.根据权利要求3所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述壳体上连结板(14)朝向下的一侧的长度方向构成有一上插嵌凸条配合槽(141)，而在所述壳体下连结板(15)朝向上的一侧的长度方向构成有一下插嵌凸条配合槽(151)，所述前壳体上插嵌凸条(112)以及后壳体上插嵌凸条(122)在彼此配合的状态下与所述上插嵌凸条配合槽(141)插嵌配合，所述前壳体下插嵌凸条(113)以及后壳体下插嵌凸条(123)在彼此配合的状态下与所述下插嵌凸条配合槽(151)插嵌配合；所述前壳体上插嵌凸条(112)与所述后壳体上插嵌凸条(122)彼此配合后的横截面形状呈燕尾形，所述前壳体下插嵌凸条(113)与所述后壳体下插嵌凸条(123)彼此配合后的横截面形状呈燕尾形，所述上插嵌凸条配合槽(141)以及下插嵌凸条配合槽(151)的横截面同样呈燕尾形。

5.根据权利要求3所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述壳体上连结板(14)朝向上的一侧的长度方向构成有一凸起于壳体上连结板(14)的上表面的壳体上连结板定位卡条(142)，在所述壳体下连结板(15)朝向下的一侧的长度方向构成有一凸起于壳体下连结板(15)的下表面的壳体下连结板定位卡条(152)，在所述外护罩(16)的外护罩腔(161)的顶壁上并且循着顶壁的长度方向构成有一壳体上连结板定位卡条槽(1611)，而在外护罩腔(161)的底壁上并且循着底壁的长度方向构成有一壳体下连结板定位卡条槽(1612)，所述壳体上连结板定位卡条(142)与壳体上连结板定位卡条槽(1611)卡配，而所述壳体下连结板定位卡条(152)与壳体下连结板定位卡条槽(1612)卡配；在所述壳体上连结板(14)的长度方向的后侧构成有一挂置架插嵌槽(143)，在所述挂置架(5)的下部并且沿着挂置架(5)的长度方向构成有一挂置架凸条(51)，该挂置架凸条(51)与挂置架插嵌槽(143)插嵌配合；在所述外置式前壳体(11)的前壳体磁柱腔(114)的右端端部构成有一前壳体右支承轴承腔(1141)，而在所述外置式后壳体(12)的后壳体磁柱腔(124)的右端端部构成有一后壳体右支承轴承腔(1241)，前壳体右支承轴承腔(1141)与后壳体右支承轴承腔(1241)彼此对应；在外置式前壳体(11)的前壳体磁柱腔(114)的左端构成有一前壳体左支承轴承腔(1142)，而在外置式后壳体(12)的后壳体磁柱腔(124)的左端构成有一后壳体左支承轴承腔(1242)，前壳体左支承轴承腔(1142)与后壳体左支承轴承腔(1242)彼此对应；在所述外置式前壳体(11)的左端端面的后侧构成有一前壳体电机导线让位腔(117)，在所述外置式后壳体(12)的左端端面的前侧并且在对应于前壳体电机导线让位腔(117)的位置构成有一后壳体电机导线让位腔(127)，前壳体电机导线让位腔(117)与后壳体电机导线让位腔(127)共同配合而构成为电机电源线引入孔；设置在由前述前壳体电机腔(116)与后壳体电机腔(126)共同配合而形成的腔体内的所述外置式驱动电机(3)通过电机电源线(31)与所述遥控操作机构(6)的并且受控于所述信号发射器(62)的信号接收器(61)电气连接；在所述外护罩(16)的左端并且在对应于所述电机电源线引入孔的位置开设有一外护罩电机电源线让位腔(162)；所述内置式磁柱从动传动机构(2)包括一从动磁柱装置安装架(21)和一从动磁柱装置(22)，从动磁柱装置安装架(21)在对应于所述外置式后壳体(12)的位置设置在所述上横框条腔(7111)内，从动磁柱装置(22)设置在从动磁柱装置安装架(21)上，所述内置式扭矩增大机构(4)设置在从动磁柱装置(22)的左端并且与从动磁柱装置(22)连接。

6.根据权利要求5所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于设置在所述从动磁柱装置安装架(21)上的所述从动磁柱装置(22)的结构是与所述主动磁柱装置(13)的结构相同的；所述内置式扭矩增大机构(4)在对应于从动磁柱装置安装架(21)的左端的位置与从动磁柱装置(22)连接；所述外置式驱动电机(3)为具有正反转功能的电机，该外置式驱动电机(3)的外置式驱动电机轴 (32)朝向右并且与所述主动磁柱装置(13)连接；所述主动磁柱装置(13)包括磁柱套(131)、左磁柱(132)、右磁柱(133)、左磁柱限定座(134)、右磁柱限定座(135)和磁柱非导磁隔离盘(136)，磁柱套(131)由导磁材料制成并且该磁柱套(131)设置在由所述前壳体磁柱腔(114)与后壳体磁柱腔(124)共同配合而形成的腔体内，在磁柱套(131)的一侧的长度方向开设有一用于使磁柱套(131)的磁柱套腔(1311)与外界相通的磁柱套涨紧槽(1312)，并且在磁柱套(131)的另一侧的长度方向构成有一朝着磁柱套腔(1311)的方向凹陷的磁柱定位凸缘(1313)，左磁柱(132)、磁柱非导磁隔离盘(136)以及右磁柱(133)依次自左向右设置在磁柱套腔(1311)内，并且在左磁柱(132)上沿着左磁柱(132)的长度方向构成有一左磁柱定位凸缘配合凹槽(1321)，而在右磁柱(133)上同样沿着右磁柱(133)的长度方向构成有一右磁柱定位凸缘配合凹槽(1331)，左磁柱定位凸缘配合凹槽(1321)以及右磁柱定位凸缘配合凹槽(1331)与所述磁柱定位凸缘(1313)相对应并且相配合，左磁柱限定座(134)的右端在对应于左磁柱(132)的左端的位置与磁柱套腔(1311)的左腔口的部位插嵌固定，而左磁柱限定座(134)的左端探出磁柱套(131)的左端端面并且构成有一左支承轴承座(1341)，在该左支承轴承座(1341)上设置有一左支承轴承(13411)，在该左磁柱限定座(134)上并且在对应于所述磁柱套涨紧槽(1312)的位置构成有一左磁柱限定座凸条(1342)，右磁柱限定座(135)的左端在对应于右磁柱(133)的右端的位置与磁柱套腔(1311)的右腔口的部位插嵌固定，而右磁柱限定座(135)的右端探出磁柱套(131)的右端端面并且构成有一右支承轴承座(1351)，在该右支承轴承座(1351)上设置有一右支承轴承(13511)，在右磁柱限定座(135)上并且在对应于所述磁柱套涨紧槽(1312)的位置构成有一右磁柱限定座凸条(1353)，所述左磁柱限定座凸条(1342)以及右磁柱限定座凸条(1353)与所述磁柱套涨紧槽(1312)相配合；所述左支承轴承(13411)支承在由所述前壳体左支承轴承腔(1142)与后壳体左支承轴承腔(1242)共同配合而形成的轴承腔内，所述的右支承轴承(13511)支承在所述前壳体右支承轴承腔(1141)与后壳体右支承轴承腔(1241)共同配合而形成的轴承腔内；所述外置式驱动电机(3)的外置式驱动电机轴(32)与左支承轴承座(1341)或右支承轴承座(1351)连接。

7.根据权利要求6所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述左支承轴承座(1341)的轴向中央位置构成有一左支承轴承座电机轴连接孔(13412)，而在所述右支承轴承座(1351)的轴向中央位置构成有一右支承轴承座电机轴连接孔(13512)，所述左支承轴承(13411)的不转动的轴承外圈定位在由所述前壳体左支承轴承腔(1142)与所述后壳体左支承轴承腔(1242)共同配合而形成的轴承腔内，所述右支承轴承(13511)的不转动的轴承外圈定位在由所述前壳体右支承轴承腔(1141)与所述后壳体右支承轴承腔(1241)共同配合而构成的轴承腔内；所述外置式驱动电机(3)的外置式驱动电机轴(32)插入所述左支承轴承座电机轴连接孔(13412)与所述左支承轴承座(1341)连接或者插入所述右支承轴承座电机轴连接孔(13512)与所述右支承轴承座(1351)连接；在所述左磁柱限定座(134)的右端开设有与所述磁柱定位凸缘(1313)的位置相对应并且相配合的左磁柱限定座配合凹槽，在所述右磁柱限定座(135)的左端开设有与所述磁柱定位凸缘(1313)的位置相对应并且相配合的右磁柱限定座配合凹槽(1352)；所述左磁柱(132)以及右磁柱(133)的磁极方向的偏转角与所述从动磁柱装置(22)的磁极方向的偏转角是不同的。

8.根据权利要求6所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述从动磁柱装置安装架(21)朝向外置式后壳体(12)一侧的长度方向构成有一与从动磁柱装置安装架腔(211)相通的通磁开口(212)，并且在从动磁柱装置安装架(21)的左端开设有一安装架让位孔(213)，而在从动磁柱装置安装架(21)的上表面并且位于左端和右端各构成有一窗体上横框条固定脚(214)，所述内置式扭矩增大机构(4)与所述安装架让位孔(213)的左侧相对应，该内置式扭矩增大机构(4)包括一齿轮箱(41)、齿轮箱盖(42)、主齿轮(43)、第一过渡齿轮Ⅰ(44)、第二过渡齿轮Ⅱ(45)和从动齿轮(46)，在齿轮箱(41)的左箱壁上构成有一齿轮箱第一支承轴承腔Ⅰ(411)，而在齿轮箱(41)的右箱壁上构成有一齿轮箱第二支承轴承腔Ⅱ(412)，齿轮箱盖(42)与齿轮箱(41)的前侧相配合，主齿轮(43)构成于主齿轮轴(431)上并且位于齿轮箱(41)的齿轮箱腔(413)内，该主齿轮轴(431)的右端在对应于所述安装架让位孔(213)的位置与所述从动磁柱装置(22)的左端插嵌连接，第一过渡齿轮Ⅰ(44)以及第二过渡齿轮Ⅱ(45)同轴构成于过渡齿轮轴(47)上，并且第一过渡齿轮Ⅰ(44)与所述的主齿轮(43)啮合，而第二过渡齿轮Ⅱ(45)位于第一过渡齿轮Ⅰ(44)的左方并且与从动齿轮(46)啮合，从动齿轮(46)的右端的中央位置空套在所述主齿轮轴(431)的左端，并且在从动齿轮(46)的左端的中心位置构成有一从动齿轮轴头(461)，在该从动齿轮轴头(461)的轴向中央位置构成有一作用轴连接孔(462)，在从动齿轮轴头(461)上还套置有一左轴承(463)，该左轴承(463)支承在所述齿轮箱第一支承轴承腔Ⅰ(411)内，在所述主齿轮轴(431)上并且位于主齿轮(43)的右侧设置有右轴承(4311)，该右轴承(4311)支承在所述齿轮箱第二支承轴承腔Ⅱ(412)内，所述的过渡齿轮轴(47)的左端和右端分别转动地支承在开设齿轮箱腔(413)的左右腔壁上的过渡齿轮轴枢置孔(48)内；与所述百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)连接的所述执行机构作用轴(10)的右端在对应于所述作用轴连接孔(462)的位置与所述从动齿轮轴头(461)连接，在所述上横框条(711)的上横框条腔(7111)的左端设置有一定位器(20)，该定位器(20)与所述信号接收器(61)电气线路连接。

9.根据权利要求8所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于所述的百叶帘升降与帘片翻转执行机构(9)包括一对卷筒支承座(91)、一卷筒(92)、一排绳装置(93)和一对帘片翻转装置(94)，一对卷筒支承座(91)间隔设置在所述上横框条(711)的上横框条腔(7111)内，卷筒(92)转动地支承在一对卷筒支承座(91)之间，排绳装置(93)在对应于卷筒(92)的下方的位置转动地支承在所述的一对卷筒支承座(91)之间并且与卷筒(92)的两端传动配合，一对帘片翻转装置(94)在分别对应于所述一对卷筒支承座(91)的彼此相背的一侧的位置同样设置在所述上横框条腔(7111)内；所述的执行机构作用轴(10)转动地支承在所述的一对帘片翻转装置(94)上并且还与所述的卷筒(92)连接；所述一对百叶帘升降牵引绳(81)的上端分别由下向上依次穿过开设在所述百叶帘(8)的帘片(84)上的所述百叶帘升降牵引绳让位孔后继而依次经上横框条腔7111的腔底壁、一对帘片翻转装置(94)、一对卷筒支承座(91)和排绳装置(93)后连接在所述的卷筒(92)上，所述的一对帘片翻转梯绳(82)的上端在由下向上穿过上横框条腔(7111)的腔底壁后套置在所述的一对帘片翻转装置(94)上。

10.根据权利要求9所述的结构改进的电动磁驱动中空玻璃内置百叶窗，其特征在于在所述一对卷筒支承座(91)的顶部之间固定有一支承座上连接固定板(911)，而在一对卷筒支承座(91)的底部之间固定有一支承座下连接固定板(912)，支承座上连接固定板(911)以水平状态对应于所述卷筒(92)的上方，而支承座下连接固定板(912)以水平状态对应于所述排绳装置(93)的下方；在所述一对卷筒支承座(91)上各构成有一卷筒端部支承轴承嵌入孔(913)和一丝杆端部支承轴承嵌入孔(914)，丝杆端部支承轴承嵌入孔(914)位于卷筒端部支承轴承嵌入孔(913)的下方，并且在该卷筒端部支承轴承嵌入孔(913)内置入有一卷筒端部枢转支承轴承(9131)，而在丝杆端部支承轴承嵌入孔(914)内嵌入有一丝杆端部枢转支承轴承(9141)；所述卷筒(92)的端部与所述卷筒端部枢转支承轴承(9131)转动配合并且在卷筒(92)的长度方向的中部设置有一百叶帘升降牵引绳绳端固定器(921)，所述排绳装置(93)与所述丝杆端部枢转支承轴承(9141)转动配合；在所述支承座上连接固定板(911)的两端各构成有一支承座上连接固定板固定头(9111)，而在所述支承座下连接固定板(912)的两端各构成有一支承座下连接固定板固定头(9121)，支承座上连接固定板固定头(9111)与所述卷筒支承座(91)的顶部固定，而支承座下连接固定板固定头(9121)与卷筒支承座(91)的底部固定；在所述一对卷筒支承座(91)的后侧和/或前侧并且位于一对卷筒支承座(91)的高度方向的中部开设有支承座边框固定卡槽(915)；在所述卷筒(92)的两端中各延伸有一直径小于卷筒(92)的直径的卷筒枢转支承轴头(922)，该卷筒枢转支承轴头(922)转动地支承在所述卷筒端部枢转支承轴承(9131)上；在所述卷筒枢转支承轴头(922)的轴向中央位置构成有一执行机构作用轴配合孔(9221)，并且该执行机构作用轴配合孔(9221)为正多边形孔；在所述卷筒(92)的两端各固定有一主动齿轮(923)；所述排绳装置(93)包括一丝杆支承座(931)、一对丝杆(932)、一对排绳移动螺套座(933)和一对从动齿轮(934)，丝杆支承座(931)位于一对丝杆(932)的相向一端之间，并且该丝杆支承座(931)的底部在对应于所述支承座下连接固定板(912)的长度方向的中部的位置与所述支承座下连接固定板(912)固定，一对丝杆(932)的相向一端朝向丝杆支承座(931)并且转动地支承在丝杆支承座(931)的上部，而一对丝杆(932)朝向所述一对卷筒支承座(91)的一端转动地支承在所述丝杆端部枢转支承轴承(9141)上，一对排绳移动螺套座(933)通过排绳移动螺套(9332)分别与一对丝杆(932)螺纹配合，并且该对排绳移动螺套座(933)的下部与所述支承座下连接固定板(912)滑动配合，一对从动齿轮(934)在对应于所述主动齿轮(923)的位置分别固定在一对丝杆(932)朝向所述卷筒支承座(91)的一端并且与主动齿轮(923)相啮合；在所述一对卷筒支承座(91)上并且在对应于丝杆端部支承轴承嵌入孔(914)的下方转动地设置有一支承座百叶帘升降牵引绳导向轮(916)；在所述的一对排绳移动螺套座(933)的下部各转动地设置有一排绳移动螺套百叶帘升降牵引绳牵引导轮(9331)，支承座百叶帘升降牵引绳导向轮(916)与排绳移动螺套百叶帘升降牵引绳牵引导轮(9331)彼此对应并且相互处于同一水平面上；在所述一对排绳移动螺套座(933)的上部各开设有一螺套嵌置固定孔(9333)，而在一对排绳移动螺套座(933)的下部各构成有一螺套座滑动块(9334)，在所述支承座下连接固定板(912)的长度方向的两侧各构成有一向上折展的螺套座滑动块导滑凸条(9122)，所述螺套(9332)嵌固在所述螺套嵌置固定孔(9333)内，所述螺套座滑动块(9334)位于两螺套座滑动块导滑凸条(9122)之间并且与支承座下连接固定板(912)滑动配合；在所述丝杆支承座(931)的上部开设有一自丝杆支承座(931)的一侧贯通至另一侧或者在中部分隔的丝杆支承座孔(9311)，所述一对丝杆(932)的相向一端转动地支承在丝杆支承座孔(9311)内，丝杆支承座(931)的底部通过丝杆支承座固定螺钉(9312)与所述支承座下连接固定板(912)的长度方向的中部固定；所述一对丝杆(932)上的丝杆螺纹的螺旋方向彼此相反；所述的一对帘片翻转装置(94)包括底座(941)、梯绳翻转轮(942)、百叶帘升降牵引绳改向轮(943)和梯绳翻转轮限定座(944)，底座(941)在对应于所述一对卷筒支承座(91)的彼此相背的一侧的位置设置在所述上横框条腔(7111)内并且与上横框条腔(7111)的腔底壁嵌固，在底座(941)的底部开设有绳让位通孔(9411)，梯绳翻转轮(942)转动地支承在底座(941)的上部并且在该梯绳翻转轮(942)的轮轴(9421)的轴向中央开设有轮轴孔(94211)，该轮轴孔(94211)与所述的执行机构作用轴(10)相配合，百叶帘升降牵引绳改向轮(943)转动地设置在改向轮轴(9431)上，而该改向轮轴(9431)支承在底座(941)的下部；所述的梯绳翻转轮限定座(944)在对应于梯绳翻转轮(942)的上方的位置与底座(941)的上部嵌配；在所述底座(941)的底部构成有一卡掣凸块(9417)，在该卡掣凸块(9417)的四周构成有一卡掣凸块槽(94171)，该卡掣凸块槽(94171)与所述上横框条腔(7111)的腔底壁卡固；在所述底座(941)的下部构成有彼此对应的一对半截壁(9412)，在该对半截壁(9412)的相向一侧并且在相互对应的位置各构成有一改向轮轴轴头支承槽(94121)，所述改向轮轴(9431)的轴头支承在该改向轮轴轴头支承槽(94121)内；在所述百叶帘升降牵引绳改向轮(943)的两端各构成有一改向轮轴承腔(9432)，在该改向轮轴承腔(9432)内设置有一改向轮转动支承轴承(94321)，该改向轮转动支承轴承(94321)的内圈套固定在所述的改向轮轴(9431)上；在底座(941)的高度方向的前侧中部以及后侧中部并且在相互对应的位置各构成有一对底座卡槽(9413)；在底座(941)的下部并且在位于所述一对半截壁(9412)之间的壁体上各开设有一牵引绳通过孔(9414)，该牵引绳通过孔(9414)与所述的百叶帘升降牵引绳改向轮(943)相对应；在底座(941)的上部对应两侧的壁体上各构成有一轮轴轴头支承腔(9415)，所述梯绳翻转轮(942)的轮轴(9421)的轴头(94212)转动地支承在该轮轴轴头支承腔(9415)内；在所述底座(941)的对应两侧的顶部各构成有一对限定座卡脚嵌槽(9416)，在所述梯绳翻转轮限定座(944)的两侧并且在对应于一对限定座卡脚嵌槽(9416)的位置各构成有一对限定座卡脚(9441)，该对限定座卡脚(9441)与一对限定座卡脚嵌槽(9416)嵌配；在梯绳翻转轮限定座(944)的两侧各向下延伸有一对用于防止帘片翻转梯绳偏晃的限定座爪(9442)。

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