CN214195544U - 一种建筑施工模板 - Google Patents

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覃斌
李�权
岑晓倩
刘人源
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Abstract

本实用新型公开了一种建筑施工模板,包括多个搭建在待浇筑矩形柱四周的面板以及若干个箍紧装置;所述箍紧装置包括四个可互相搭接的箍紧板和多个限位板,所述箍紧板一端设置有弯钩部,箍紧板另一端沿其长度方向间隔设置有多个限位槽;所述限位板的宽度从上大小逐渐减小,限位板的顶端宽度大于限位槽长度,限位板的底端宽度小于限位槽长度;所述箍紧板首尾互相搭接,箍紧板靠近限位槽一端搭设于相邻箍紧板的弯钩部内;所述限位板从上到下紧密嵌入弯钩部外侧的相邻限位板上的限位槽内,通过限位板将箍紧板紧密箍紧于面板外部;该实用新型用于对不同大小的矩形柱浇筑,可用箍紧装置对高处的面板进行箍紧,不易发生跑模和炸板。

Description

一种建筑施工模板
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域,具体的说是一种建筑施工模板。
背景技术
现浇混凝土结构工程施工用的建筑施工模板,主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触现浇混凝土的承力板;支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构牢固地组合,做到不变形、不破坏;连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。实际施工过程中,当进行矩形立柱现浇时,常在四周搭建面板,然后再用斜撑对面板进行支撑及紧固作用,但立柱较高时,很难找到足够长且适宜的斜撑,同时采用斜撑进行支撑,不仅施工麻烦,在浇筑混凝土时还常发生跑模甚至炸板的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑施工模板,该建筑施工模板通过将限位板插入不同的限位槽,不仅可调节箍紧板搭接后形成的箍圈大小,用于对不同大小的矩形柱浇筑,还可用箍紧装置对高处的面板进行箍紧,不易发生跑模和炸板。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种建筑施工模板,包括多个搭建在待浇筑矩形柱四周的面板以及若干个套设于面板外部的箍紧装置;所述箍紧装置包括四个可互相搭接的箍紧板和多个限位板,所述箍紧板一端设置有弯钩部,箍紧板另一端沿其长度方向间隔设置有多个限位槽;所述限位板的宽度从上大小逐渐减小,限位板的顶端宽度大于限位槽长度,限位板的底端宽度小于限位槽长度;所述箍紧板首尾互相搭接,箍紧板靠近限位槽一端搭设于相邻箍紧板的弯钩部内;所述限位板从上到下紧密嵌入弯钩部外侧的相邻限位板上的限位槽内,通过限位板将箍紧板紧密箍紧于面板外部。
进一步的,所述限位板下端从下到上间隔设置有多个保险孔;所述保险孔上穿设有用于阻碍限位板从限位槽滑落的保险螺栓;所述保险螺栓与保险孔螺纹连接,且其端部位于箍紧板下方。
进一步的,所述箍紧板上设置有连接绳;所述连接绳一端与箍紧板固定连接,连接绳另一端与限位板固定连接。
进一步的,所述面板外壁间隔固定有多个用于提高面板抗变形能力的稳固板,箍紧装置紧密套设于稳固板外部。
进一步的,所述稳固板外部与箍紧板对应的位置开设有安装槽,稳固板内侧紧密嵌入安装槽内。
进一步的,所述弯钩部为“U”型搭槽或套管,相邻箍紧板穿设于“U”型搭槽或套管内。
进一步的,所述限位槽沿箍紧板长度方向呈两列设置,相邻列的限位槽前后交错设置。
采用上述技术方案后,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型一种建筑施工模板,通过将限位板插入不同的限位槽,不仅可调节箍紧板搭接后形成的箍圈大小,用于对不同大小的矩形柱浇筑,还可用箍紧装置对高处的面板进行箍紧,不易发生跑模和炸板。
2、本实用新型一种建筑施工模板,保险螺栓与保险孔螺纹连接,且其端部位于箍紧板下方,可通过保险螺栓阻碍限位板从限位槽滑落,且通过连接绳可防止限位板丢失。
3、本实用新型一种建筑施工模板,稳固板可提高面板抗变形能力,可有效减少面板在浇筑过程中发生变形,可提高矩形柱的成型精度,且稳固板内侧紧密嵌入安装槽内,可防止箍紧装置发生纵向滑移,使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构图;
图2为本实用新型的爆炸图;
图3为本实用新型的箍紧装置的结构示意图;
图4为本实用新型的箍紧板和限位板的结构示意图;
图5为本实用新型的面板和稳固板的结构示意图。
图中附图标记表示为:
1、面板;2、箍紧装置;20、箍紧板;200、弯钩部;201、限位槽;21、限位板;210、保险孔;211、保险螺栓;22、连接绳;3、稳固板;30、安装槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图5,一种建筑施工模板,包括多个搭建在待浇筑矩形柱四周的面板1以及若干个套设于面板1外部的箍紧装置2;所述箍紧装置2包括四个可互相搭接的箍紧板20和多个限位板21,所述箍紧板20一端设置有弯钩部200,箍紧板20另一端沿其长度方向间隔设置有多个限位槽201;所述限位板21的宽度从上大小逐渐减小,限位板21的顶端宽度大于限位槽201长度,限位板21的底端宽度小于限位槽201长度;所述箍紧板20首尾互相搭接,箍紧板20靠近限位槽201一端搭设于相邻箍紧板20的弯钩部200内;所述限位板21从上到下紧密嵌入弯钩部200外侧的相邻限位板21上的限位槽201内,通过限位板21将箍紧板20紧密箍紧于面板1外部,通过将限位板21插入不同的限位槽201,不仅可调节箍紧板20搭接后形成的箍圈大小,用于对不同大小的矩形柱浇筑,还可用箍紧装置2对高处的面板1进行箍紧,使用简单方便。
如图2、图3和图4所示,所述限位板21下端从下到上间隔设置有多个保险孔210;所述保险孔210上穿设有用于阻碍限位板21从限位槽201滑落的保险螺栓211;所述保险螺栓211与保险孔210螺纹连接,且其端部位于箍紧板20下方。
如图1至图4所示,所述箍紧板20上设置有连接绳22;所述连接绳22一端与箍紧板20固定连接,连接绳22另一端与限位板21固定连接,可防止限位板21丢失。
如图1、图2和图5所示,所述面板1外壁间隔固定有多个用于提高面板1抗变形能力的稳固板3,可提高矩形柱的成型精度,箍紧装置2紧密套设于稳固板3外部。
如图2和图5所示,所述稳固板3外部与箍紧板20对应的位置开设有安装槽30,稳固板3内侧紧密嵌入安装槽30内,可防止箍紧装置2发生纵向滑移,使用效果好。
如图3和图4所示,所述弯钩部200为“U”型搭槽或套管,相邻箍紧板20穿设于“U”型搭槽或套管内。
如图1、图3和图4所示,所述限位槽201沿箍紧板20长度方向呈两列设置,相邻列的限位槽201前后交错设置。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种建筑施工模板,其特征在于:包括多个搭建在待浇筑矩形柱四周的面板(1)以及若干个套设于面板(1)外部的箍紧装置(2);所述箍紧装置(2)包括四个可互相搭接的箍紧板(20)和多个限位板(21),所述箍紧板(20)一端设置有弯钩部(200),箍紧板(20)另一端沿其长度方向间隔设置有多个限位槽(201);所述限位板(21)的宽度从上大小逐渐减小,限位板(21)的顶端宽度大于限位槽(201)长度,限位板(21)的底端宽度小于限位槽(201)长度;所述箍紧板(20)首尾互相搭接,箍紧板(20)靠近限位槽(201)一端搭设于相邻箍紧板(20)的弯钩部(200)内;所述限位板(21)从上到下紧密嵌入弯钩部(200)外侧的相邻限位板(21)上的限位槽(201)内,通过限位板(21)将箍紧板(20)紧密箍紧于面板(1)外部。
2.如权利要求1所述的一种建筑施工模板,其特征在于:所述限位板(21)下端从下到上间隔设置有多个保险孔(210);所述保险孔(210)上穿设有用于阻碍限位板(21)从限位槽(201)滑落的保险螺栓(211);所述保险螺栓(211)与保险孔(210)螺纹连接,且其端部位于箍紧板(20)下方。
3.如权利要求1所述的一种建筑施工模板,其特征在于:所述箍紧板(20)上设置有连接绳(22);所述连接绳(22)一端与箍紧板(20)固定连接,连接绳(22)另一端与限位板(21)固定连接。
4.如权利要求1所述的一种建筑施工模板,其特征在于:所述面板(1)外壁间隔固定有多个用于提高面板(1)抗变形能力的稳固板(3),箍紧装置(2)紧密套设于稳固板(3)外部。
5.如权利要求4所述的一种建筑施工模板,其特征在于:所述稳固板(3)外部与箍紧板(20)对应的位置开设有安装槽(30),稳固板(3)内侧紧密嵌入安装槽(30)内。
6.如权利要求1所述的一种建筑施工模板,其特征在于:所述弯钩部(200)为“U”型搭槽或套管,相邻箍紧板(20)穿设于“U”型搭槽或套管内。
7.如权利要求1所述的一种建筑施工模板,其特征在于:所述限位槽(201)沿箍紧板(20)长度方向呈两列设置,相邻列的限位槽(201)前后交错设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116025151A (zh) * 2022-12-21 2023-04-28 宁波建工工程集团有限公司 一种夹模装置、夹模组件及其装配方法
CN116607765A (zh) * 2023-06-29 2023-08-18 中交建筑集团有限公司 一种建筑施工模板紧固装置

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