CN214192519U - 一种盖下灌装机进罐机构 - Google Patents

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何新华
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Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域,且公开了一种盖下灌装机进罐机构,包括工作台,所述工作台的上表面一侧开设有固定区,所述工作台侧面中部开设有缓冲区,所述固定区底部活动安装有缓冲板。该种盖下灌装机进罐机构,底部活动安装的缓冲板可以将需要加工的物体放置在其表面,进罐口工作时如果触碰到物体时,因其受力作用,可以通过弹簧可以对缓冲板进行缓冲,而弹簧内部活动连接的限制杆,用来限制弹簧不会倾倒,弹簧底部固定安装有底板可以使弹簧底部不动,用来使弹簧上部来进行缓冲,最后达到了保护整体装置,便于固定的目的,解决了没有对进罐装置有保护措施,时间久了会导致进罐装置出现损坏的问题。

Description

一种盖下灌装机进罐机构
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,具体为一种盖下灌装机进罐机构。
背景技术
盖下灌装法,也称盖下充填法。是目前国内外通行的一种灌装方法。一般盖下充填是灌装头先下压,灌装头下沿周边与罐口外侧罐肩处周边压紧并密封,在内部形成一个与外面隔开的密闭空间,在密封空间内将放在罐口上方的阀盖吸紧并提起,充填只能在密闭空间内由阀盖下方和气雾罐罐口上方的间隙充装。
一般盖下灌装机都有设置有出罐机构,出罐的机构有很多种,很多设备都是利用传送装置进行出罐灌装,但是现有的传送出罐机构一般不能对罐子进行很好的稳定,罐子在传输的过程中容易出现移动,给下一步的灌装带来了不利影响且在进罐过程中进罐头容易触碰到罐口,没有对进罐头有保护措施,时间久了会导致进罐装置出现损坏。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种盖下灌装机进罐机构,具备保护整体装置,便于固定等优点,解决了背景技术提出的一般盖下灌装机都有设置有出罐机构,出罐的机构有很多种,很多设备都是利用传送装置进行出罐灌装,但是现有的传送出罐机构一般不能对罐子进行很好的稳定,罐子在传输的过程中容易出现移动,给下一步的灌装带来了不利影响且在进罐过程中进罐头容易触碰到罐口,没有对进罐头有保护措施,时间久了会导致进罐装置出现损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述保护整体装置,便于固定的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种盖下灌装机进罐机构,包括工作台,所述工作台的上表面一侧开设有固定区,所述工作台侧面中部开设有缓冲区,所述固定区底部活动安装有缓冲板,所述缓冲板的下表面中部活动固定安装有弹簧,所述弹簧内部活动连接有限制杆,所述弹簧底部固定安装有底板,所述工作台的上表面另一侧固定安装有控制箱,所述控制箱上部固定安装有立杆。
优选的,所述固定区内部倾斜口,所述缓冲区的高度小于工作台的高度,所述缓冲区的宽度和工作台的宽度相同。
优选的,所述弹簧的内部直径大于限制杆的直径,所述弹簧的长度大于限制杆的长度,所述限制杆的底部连接至底板的上表面。
优选的,所述立杆的上表面中部开设有安装区,所述立杆的上部侧面贯穿开设有连接孔,所述连接孔内部可拆卸安装有连杆,所述连接孔通过连杆活动安装有调动杆,所述调动杆一端固定安装有调控台,所述调控台底部固定安装有进罐口。
优选的,所述安装区的宽度和调动杆的宽度相匹配,所述连接孔的直径和连杆的直径相匹配,所述连杆的长度大于立杆的厚度,所述进罐口的位置和固定区的位置为斜向对应。
优选的,所述缓冲板的大小大于固定区的底部大小,所述缓冲板的大小和底板的大小相同。
(三)有益效果
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:该种盖下灌装机进罐机构,工作台的上表面一侧开设的固定区内部可以放置物体和固定需要加工的物体,底部活动安装的缓冲板可以将需要加工的物体放置在其表面,进罐口工作时如果触碰到物体时,因其受力作用,可以通过弹簧可以对缓冲板进行缓冲,而弹簧内部活动连接的限制杆,用来限制弹簧不会倾倒,弹簧底部固定安装有底板可以使弹簧底部不动,用来使弹簧上部来进行缓冲,最后达到了保护整体装置,便于固定的目的,解决了进罐过程中进罐装置容易触碰到罐口,没有对进罐装置有保护措施,时间久了会导致进罐装置出现损坏的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体侧面结构示意图;
图2为本实用新型整体仰视结构示意图;
图3为本实用新型整体俯视结构示意图。
图中:1、工作台;2、控制箱;3、立杆;4、连接孔;5、连杆;6、调动杆;7、调控台;8、进罐口;9、固定区;10、缓冲板;11、缓冲区;12、弹簧;13、限制杆;14、底板;15、安装区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,一种盖下灌装机进罐机构,包括工作台1,工作台1为整体装置,工作台1的上表面一侧开设有固定区9,用来固定需要加工的物体,工作台1侧面中部开设有缓冲区11,用来对需要加工的物体和进罐口8进行缓冲,固定区9底部活动安装有缓冲板10,用来放置需要加工的物体,缓冲板10的下表面中部活动固定安装有弹簧12,对缓冲板10进行缓冲,弹簧12内部活动连接有限制杆13,用来限制弹簧12不会倾倒,弹簧12底部固定安装有底板14,工作台1的上表面另一侧固定安装有控制箱2,控制箱2上部固定安装有立杆3,固定区9内部倾斜口,受力作用下更方便固定物体,缓冲区11的高度小于工作台1的高度,缓冲区11的宽度和工作台1的宽度相同,弹簧12的内部直径大于限制杆13的直径,弹簧12的长度大于限制杆13的长度,限制杆13的底部连接至底板14的上表面,立杆3的上表面中部开设有安装区15,立杆3的上部侧面贯穿开设有连接孔4,连接孔4内部可拆卸安装有连杆5,连接孔4通过连杆5活动安装有调动杆6,调动杆6一端固定安装有调控台7,调控台7底部固定安装有进罐口8,安装区15的宽度和调动杆6的宽度相匹配,连接孔4的直径和连杆5的直径相匹配,连杆5的长度大于立杆3的厚度,进罐口8的位置和固定区9的位置为斜向对应,缓冲板10的大小大于固定区9的底部大小,缓冲板10的大小和底板14的大小相同。
该种盖下灌装机进罐机构,其工作原理如下:
在其工作过程中,首先在工作台1的上表面一侧开设的固定区9内部放置物体,固定需要加工的物体,底部活动安装的缓冲板10可以将需要加工的物体放置在其表面,然后将进罐口8靠近需要加工的物体,如果进罐口8触碰到物体时,因其受力作用,可以通过弹簧12可以对缓冲板10进行缓冲,而弹簧12内部活动连接的限制杆13,用来限制弹簧12不会倾倒,弹簧12底部固定安装有底板14可以使弹簧12底部不动,用来使弹簧12上部来进行缓冲,最后达到了保护整体装置,便于固定的目的,解决了进罐过程中进罐装置容易触碰到罐口,没有对进罐装置有保护措施,时间久了会导致进罐装置出现损坏的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种盖下灌装机进罐机构,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面一侧开设有固定区(9),所述工作台(1)侧面中部开设有缓冲区(11),所述固定区(9)底部活动安装有缓冲板(10),所述缓冲板(10)的下表面中部活动固定安装有弹簧(12),所述弹簧(12)内部活动连接有限制杆(13),所述弹簧(12)底部固定安装有底板(14),所述工作台(1)的上表面另一侧固定安装有控制箱(2),所述控制箱(2)上部固定安装有立杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种盖下灌装机进罐机构,其特征在于:所述固定区(9)内部倾斜口,所述缓冲区(11)的高度小于工作台(1)的高度,所述缓冲区(11)的宽度和工作台(1)的宽度相同。
3.根据权利要求1所述的一种盖下灌装机进罐机构,其特征在于:所述弹簧(12)的内部直径大于限制杆(13)的直径,所述弹簧(12)的长度大于限制杆(13)的长度,所述限制杆(13)的底部连接至底板(14)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种盖下灌装机进罐机构,其特征在于:所述立杆(3)的上表面中部开设有安装区(15),所述立杆(3)的上部侧面贯穿开设有连接孔(4),所述连接孔(4)内部可拆卸安装有连杆(5),所述连接孔(4)通过连杆(5)活动安装有调动杆(6),所述调动杆(6)一端固定安装有调控台(7),所述调控台(7)底部固定安装有进罐口(8)。
5.根据权利要求4所述的一种盖下灌装机进罐机构,其特征在于:所述安装区(15)的宽度和调动杆(6)的宽度相匹配,所述连接孔(4)的直径和连杆(5)的直径相匹配,所述连杆(5)的长度大于立杆(3)的厚度,所述进罐口(8)的位置和固定区(9)的位置为斜向对应。
6.根据权利要求1所述的一种盖下灌装机进罐机构,其特征在于:所述缓冲板(10)的大小大于固定区(9)的底部大小,所述缓冲板(10)的大小和底板(14)的大小相同。
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