CN214188007U - 一种免拆内孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其是指一种免拆内孔模具，其包括上模、下模以及设置在上模与下模之间的中板；所述下模的上端面设置有型腔，所述中板的上端面凹设形成有料腔，所述料腔内壁底部设置有若干注射孔组，所述注射孔组贯穿所述中板，所述注射孔组与所述型腔对应设置，所述注射孔组与所述料腔连通；所述上模的下端面设置有压料头。本实用新型结构新颖，当本实用新型生产脱模时，可以同时将注射孔组的毛边在料腔拔出，减少后期手工挑内控的工序，有效提高工作效率，降低人工成本以及操作难度，进一步地可以提高产品质量，结构可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其是指一种免拆内孔模具。
背景技术
在生产当中，我们常遇见一些硅胶内孔很多又很小的平垫圈，此类产品一直以来非常困扰我们的后端冲拆工序(清除毛边工序)，密度过大采用冲拆不太现实，因内孔过小也使用不了冷冻的工艺，这一特点的产品以往我们都要花费大量的人力物力，工作效率低。
发明内容
本实用新型针对现有技术的问题提供一种免拆内孔模具，结构新颖，设计巧妙，当本实用新型生产脱模时，可以同时将注射孔组的毛边在料腔拔出，减少后期手工挑内控的工序，有效提高工作效率，降低人工成本以及操作难度，进一步地可以提高产品质量，结构可靠。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种免拆内孔模具，包括上模、下模以及设置在上模与下模之间的中板；所述下模的上端面设置有型腔，所述中板的上端面凹设形成有料腔，所述料腔内壁底部设置有若干注射孔组，所述注射孔组贯穿所述中板，所述注射孔组与所述型腔对应设置，所述注射孔组与所述料腔连通；所述上模的下端面设置有压料头。
其中，所述注射孔组包括多个均匀分布的注射孔，所述注射孔贯穿设于所述中板。
其中，所述下模的边角处均设置有滑动导杆，所述滑动导杆滑动穿设于所述中板以及所述上模。
其中，所述下模的底部设置有防滑橡胶垫。
其中，所述免拆内孔模具还包括运输底座，所述运输底座的边角处均转动设置有万向轮；所述运输底座的顶部凹陷形成有安装凹槽，所述下模装设于所述安装凹槽内。
其中，所述下模的底部设置有至少两个定位孔，所述安装凹槽内壁底部设置有至少两个与定位孔配合插接的定位柱。
本实用新型的有益效果：
本实用新型结构新颖，设计巧妙，本模具在现有技术中的硅胶模具结构下进行改进，将传统硅胶模具只有上模和下模的结构进行改进，在上模和下模之间增加了中板的结构，将进胶口设置在中板的注射孔组中，流体塑胶注射到料腔内，通过上模的压料头压合所述料腔，使得塑胶从注射孔组流入至下模的型腔内进行成型；由于将中板的注射孔组作为进胶口，当本实用新型生产脱模时，可以同时将注射孔组的毛边在料腔拔出，减少后期手工挑内控的工序，有效提高工作效率，降低人工成本以及操作难度，进一步地可以提高产品质量，结构可靠。
附图说明
图1为本实用新型的一种免拆内孔模具的结构示意图。
图2为本实用新型的上模、下模以及中板的结构分解图。
图3为本实用新型的上模、下模以及中板的另一视角结构分解图。
在图1至图3中的附图标记包括：
1、上模；2、下模；3、中板；4、型腔；5、料腔；6、注射孔组；7、压料头；8、滑动导杆；9、防滑橡胶垫；10、运输底座；11、万向轮； 12、安装凹槽；13、定位孔；14、定位柱。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
一种免拆内孔模具，如图1至图3所示，包括上模1、下模2以及设置在上模1与下模2之间的中板3；所述下模2的上端面设置有型腔4，所述中板3的上端面凹设形成有料腔5，所述料腔5内壁底部设置有若干注射孔组6，所述注射孔组6贯穿所述中板3，所述注射孔组6与所述型腔4对应设置，所述注射孔组6与所述料腔5连通；所述上模1的下端面设置有压料头7。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，本模具在现有技术中的硅胶模具结构下进行改进，将传统硅胶模具只有上模1和下模2的结构进行改进，在上模1和下模2之间增加了中板3的结构，将进胶口设置在中板3的注射孔组6中，流体塑胶注射到料腔5内，通过上模1的压料头7压合所述料腔5，使得塑胶从注射孔组6流入至下模2的型腔4内进行成型；由于将中板3的注射孔组6作为进胶口，当本实用新型生产脱模时，可以同时将注射孔组6的毛边在料腔5拔出，减少后期手工挑内控的工序，有效提高工作效率，降低人工成本以及操作难度，进一步地可以提高产品质量，结构可靠。
本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述注射孔组6包括多个均匀分布的注射孔，所述注射孔贯穿设于所述中板3。具体地，利用上述设置与型腔4对应配合以实现硅胶平垫圈的注塑成型。
本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述下模2的边角处均设置有滑动导杆8，所述滑动导杆8滑动穿设于所述中板3以及所述上模1。具体地，上述设置有效保证中板3和上模1在移动时的稳定性和精确性，结构可靠。
本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述下模2的底部设置有防滑橡胶垫9。具体地，上述设置既可以起到防滑作用，由于防滑橡胶垫9具备一定的弹性形变能力，使得可以起到减震缓冲的效果，结构稳定性高。
本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述免拆内孔模具还包括运输底座10，所述运输底座10的边角处均转动设置有万向轮11；所述运输底座10的顶部凹陷形成有安装凹槽12，所述下模2装设于所述安装凹槽12内。具体地，将本实用新型的下模2安装在所述安装凹槽12内，在运输底座10的作用下，便于将免拆内孔模具进行转移和运输，使用灵活、方便。
本实施例所述的一种免拆内孔模具，所述下模2的底部设置有至少两个定位孔13，所述安装凹槽12内壁底部设置有至少两个与定位孔 13配合插接的定位柱14。具体地，在定位柱14与定位孔13的配合插接下，保证下模2不易松动，即保证本实用新型稳定性好，不易松动偏移造成碰撞，结构可靠。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种免拆内孔模具，其特征在于：包括上模、下模以及设置在上模与下模之间的中板；所述下模的上端面设置有型腔，所述中板的上端面凹设形成有料腔，所述料腔内壁底部设置有若干注射孔组，所述注射孔组贯穿所述中板，所述注射孔组与所述型腔对应设置，所述注射孔组与所述料腔连通；所述上模的下端面设置有压料头。
2.根据权利要求1所述的一种免拆内孔模具，其特征在于：所述注射孔组包括多个均匀分布的注射孔，所述注射孔贯穿设于所述中板。
3.根据权利要求1所述的一种免拆内孔模具，其特征在于：所述下模的边角处均设置有滑动导杆，所述滑动导杆滑动穿设于所述中板以及所述上模。
4.根据权利要求1所述的一种免拆内孔模具，其特征在于：所述下模的底部设置有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种免拆内孔模具，其特征在于：所述免拆内孔模具还包括运输底座，所述运输底座的边角处均转动设置有万向轮；所述运输底座的顶部凹陷形成有安装凹槽，所述下模装设于所述安装凹槽内。
6.根据权利要求5所述的一种免拆内孔模具，其特征在于：所述下模的底部设置有至少两个定位孔，所述安装凹槽内壁底部设置有至少两个与定位孔配合插接的定位柱。
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