CN214162239U - 一种结晶器铜管定距切割送料架 - Google Patents

一种结晶器铜管定距切割送料架 Download PDF

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Abstract

本实用新型为一种结晶器铜管定距切割送料架,包括水平架体,所述水平架体上可转动连接有若干的辊子,所述水平架体顶面后侧连接有龙门框,所述龙门框前侧连接有输出轴向后的推送气缸;所述推送气缸后侧设有连接在龙门框顶面下侧的滑动座,所述滑动座上连接有前后方向的滑动杆,所述滑动杆上滑动连接有滑动块,所述滑动块后侧设有套设于滑动杆上的复位弹簧;所述滑动块底面连接有输出轴朝下的压管气缸,所述压管气缸的输出轴端连接有压板;还包括PLC控制器,所述PLC控制器与压管气缸及推送气缸电连接。本送料架能够实现铜管切割的定距送料,省时省力,提高了工作效率和产品质量。

Description

一种结晶器铜管定距切割送料架
技术领域
本实用新型涉及结晶器铜管加工设备技术领域,具体为一种结晶器铜管定距切割送料架。
背景技术
连铸机是一种将液态钢水直接浇成固态钢坯的机器,主要设备有钢包、钢包转台、中间包、塞棒机构、结晶器、振动机、二次冷却设备、拉矫机、引锭杆、切割设备、出坯装置、水冷传动辊等部分组成。结晶器是连铸机的核心设备,通过结晶器的热交换使高温钢水得到凝固。结晶器可分为管式结晶器和板式结晶器,管式结晶器的结构,采用一根管状的铜管作为热交换的主体设备,高温钢水在铜管内腔流动,而冷却水在铜管的外壁流动,通过热交换使高温钢水得到凝固形成钢坯。
铜管在加工完成后,需要按照规定的尺寸在锯床上对铜管进行定距切割,当切割完一段后,再由人工往前推送固定距离完成下一段的切割。这种人工定距送料的方式不仅费时费力,效率低下,而且切割精度不高。
发明内容
为克服现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种结晶器铜管定距切割送料架,能够实现铜管切割的定距送料,省时省力,提高了工作效率和产品质量。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:
一种结晶器铜管定距切割送料架,包括水平架体,所述水平架体上可转动连接有若干的辊子,所述水平架体顶面后侧连接有龙门框,所述龙门框前侧连接有输出轴向后的推送气缸;所述推送气缸后侧设有连接在龙门框顶面下侧的滑动座,所述滑动座上连接有前后方向的滑动杆,所述滑动杆上滑动连接有滑动块,所述滑动块后侧设有套设于滑动杆上的复位弹簧;所述滑动块底面连接有输出轴朝下的压管气缸,所述压管气缸的输出轴端连接有压板;还包括PLC控制器,所述PLC控制器与压管气缸及推送气缸电连接。
优选的,所述龙门框顶面上开设有限位槽,所述限位槽内穿设有限位螺杆,所述限位螺杆下端连接有限位块,所述限位块位于滑动块后侧,所述限位螺杆上螺纹连接有紧固螺母。
优选的,所述龙门框左右两侧对称连接有夹紧气缸,所述夹紧气缸的输出轴端连接有夹紧板,所述夹紧气缸与PLC控制器电连接。
优选的,所述压板底面及夹紧板的内侧面上均连接有橡胶防滑层。
优选的,所述水平架体左右两侧的内侧面上连接有若干的限宽插板,所述限宽插板内侧端顶面上可转动连接有滚轮。
优选的,所述水平架体左右两侧开设有若干的限宽插槽,所述限宽插板滑动连接在限宽插槽内,所述限宽插槽上螺纹连接有用于固定限宽插板的顶丝。
本实用新型的有益效果是:
1、水平架体上可转动连接有若干的辊子,水平架体顶面后侧的龙门框前侧连接有推送气缸,推送气缸后侧滑动座,滑动座上连接有滑动杆,滑动杆上滑动连接有滑动块,滑动块后侧设有套设于滑动杆上的复位弹簧,滑动块底面连接有压管气缸,压管气缸的输出轴端连接有压板。工作时,压管气缸伸出通过压板压住铜管,推送气缸向后推动滑动块进而推动铜管向后移动固定距离实现定距送料,当锯床上的夹紧装置夹紧铜管后,压管气缸和推送气缸收缩,滑动块在复位弹簧的恢复力下向前退回到初始位置准备下一次的定距送料,整个定距送料过程自动化完成,不需要人工参与,省时省力,提高了工作效率和产品质量。
2、龙门框顶面上开设有限位槽,限位槽内穿设有限位螺杆,限位螺杆下端连接有限位块,限位块位于滑动块后侧,限位螺杆上螺纹连接有紧固螺母。通过限位螺杆在限位槽内前后滑动并固定实现限位块前后位置的调整,进而实现铜管不同切割长度的调整。
3、龙门框左右两侧对称连接有夹紧气缸,夹紧气缸的输出轴端连接有夹紧板。夹紧气缸能够对较长的铜管进一步的夹紧,避免仅靠锯床上的夹紧装置夹紧力度不够造成铜管歪斜影响切割精度。
4、压板底面及夹紧板的内侧面上均连接有橡胶防滑层,橡胶防滑层能够提高压板与铜管之间的摩擦力,避免压板与铜管之间发生相对滑动影响定距送料精度。
5、水平架体左右两侧的内侧面上连接有若干的限宽插板,限宽插板内侧端顶面上可转动连接有滚轮。通过限宽插板上的滚轮对铜管左右两侧进行限宽,避免铜管前后移动时发生左右倾斜。
6、水平架体左右两侧开设有若干的限宽插槽,限宽插板滑动连接在限宽插槽内,限宽插槽上螺纹连接有用于固定限宽插板的顶丝。通过限宽插板在限宽插槽内的左右位置调节可以使得本送料架适应更多宽度的铜管进行限宽送料。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的前视结构示意图。
图2为图1中A-A处的剖视结构图。
图3为本实用新型的后结构示意图。
图4为本实用新型的侧视结构示意图。
图5为本实用新型的仰视结构示意图。
图6为本实用新型的立体结构示意图一。
图7为本实用新型的立体结构示意图二。
图中,1-水平架体、11-辊子、12-支腿、13-限宽插槽、2-龙门框、21-限位槽、22-限位螺杆、23-限位块、24-紧固螺母、3-推送气缸、4-滑动座、41-滑动杆、42-滑动块、43-复位弹簧、5-压管气缸、51-压板、52-橡胶防滑层、6-夹紧气缸、61-夹紧板、7-限宽插板、71-滚轮、72-顶丝。
具体实施方式
为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型,下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
参照图1至图7所示,本实用新型为一种结晶器铜管定距切割送料架,包括水平架体1,水平架体1上可转动连接有若干的辊子11,水平架体1底面上连接有支腿12,上述结构为常用的锯切送料架,为现有技术,在此不再赘述。
水平架体1顶面后侧连接有龙门框2,龙门框2前侧固定连接有输出轴向后的推送气缸3,推送气缸3的输出轴端固定连接有推板;推送气缸3后侧设有连接在龙门框2顶面下侧的滑动座4,如图4所示,滑动座4上连接有前后方向的滑动杆41,滑动杆41的数量为两根,滑动杆41上滑动连接有滑动块42,滑动块42能够在滑动杆41上前后滑动,滑动块42后侧设有套设于滑动杆41上的复位弹簧43,复位弹簧43能够使得滑动块42在不受力情况下始终在滑动座4的最前侧。
滑动块42底面上固定连接有输出轴朝下的压管气缸5,压管气缸5的输出轴端连接有压板51,还包括PLC控制器,PLC控制器选用西门子的S7-200型号,PLC控制器与压管气缸5及推送气缸3电连接。工作时,压管气缸5伸出,通过压板51压住铜管顶面,推送气缸3向后推动滑动块42在滑动杆41上滑动固定距离,进而推动铜管向后移动固定距离实现定距送料;当锯床上的夹紧装置夹紧铜管后,压管气缸5和推送气缸51收缩,此时滑动块42在复位弹簧43的恢复力下向前退回到初始位置准备下一次的定距送料,整个定距送料过程通过PLC控制器控制自动化完成,不需要人工参与,省时省力,提高了工作效率和产品质量。
龙门框2顶面上开设有前后方向的限位槽21,限位槽21内穿设有限位螺杆22,限位螺杆22下端连接有限位块23,限位块23位于滑动块42后侧,限位螺杆22上螺纹连接有紧固螺母24,当紧固螺母24将限位螺杆22拧紧固定后,限位块23依靠与龙门框2之间的摩擦力固定在滑动块42后侧一个位置,此时推送气缸3向后推动滑动块42时,滑动块42会被限位块23挡住,即使没有达到推送气缸3的行程滑动块42也不会向后继续运动,通过限位螺杆22在限位槽21内前后滑动并固定实现限位块23前后位置的调整,进而实现铜管不同切割长度要求的调整,即可以按照切割长度要求来调节限位块23的前后位置进而调节每次向后推送的固定距离。
龙门框2左右两侧对称连接有夹紧气缸61,夹紧气缸61的输出轴端连接有夹紧板61,夹紧气缸61与PLC控制器电连接。夹紧气缸61能够对较长的铜管进一步的夹紧,避免仅靠锯床上的夹紧装置夹紧力度不够造成铜管歪斜影响切割精度。
压板51底面及夹紧板61的内侧面上均连接有橡胶防滑层52。压板51底面的橡胶防滑层52能够避免压板51与铜管顶面之间发生相对滑动影响定距送料精度;夹紧板61内侧的橡胶防滑层52防止铜管在锯床上切割时产生的振动使得铜管发生微量移动影响切割精度。
水平架体1左右两侧的内侧面上连接有若干的限宽插板7,限宽插板7内侧端顶面上可转动连接有滚轮71。通过限宽插板7上的滚轮71对铜管左右两侧进行限宽,避免铜管前后移动时发生左右倾斜。本实施例中铜管的宽度和左、右滚轮71间距相同,铜管左右侧面与左、右滚轮71滚动接触,下侧面与滚子11滚动接触,相比于滑动接触来说,前后运动更加的顺畅。
所述水平架体1左右两侧开设有若干的限宽插槽13,限宽插板7滑动连接在限宽插槽13内,限宽插槽13上螺纹连接有用于固定限宽插板7的顶丝72。通过限宽插板在限宽插槽内的左右位置移动能够调节左、右滚轮71间距,进而可以使得本送料架适应更多宽度的铜管进行限宽送料,当调节好限宽插板7的左右位置时,通过拧紧顶丝72将限宽插板7固定。
工作过程:工作时,压管气缸5伸出,通过压板51压住铜管顶面,然后推送气缸3向后推动滑动块42在滑动杆41上滑动固定距离,进而推动铜管向后移动固定距离实现定距送料;当锯床上的夹紧装置夹紧铜管后,PLC控制器控制压管气缸5和推送气缸51收缩,夹紧气缸61伸出夹紧铜管,此时滑动块42在复位弹簧43的恢复力下向前退回到初始位置准备下一次的定距送料,如此反复,直到将整根铜管全部定距切割完毕。
本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解,例如,可以是连接,也可以是可拆卸连接;可以是直接连接,也可以是通过中间部件间接连接,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语的具体含义。
以上所述为本实用新型的优选实施方式,具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说,依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换,这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种结晶器铜管定距切割送料架,包括水平架体(1),所述水平架体(1)上可转动连接有若干的辊子(11),其特征在于:所述水平架体(1)顶面后侧连接有龙门框(2),所述龙门框(2)前侧连接有输出轴向后的推送气缸(3);所述推送气缸(3)后侧设有连接在龙门框(2)顶面下侧的滑动座(4),所述滑动座(4)上连接有前后方向的滑动杆(41),所述滑动杆(41)上滑动连接有滑动块(42),所述滑动块(42)后侧设有套设于滑动杆(41)上的复位弹簧(43);所述滑动块(42)底面连接有输出轴朝下的压管气缸(5),所述压管气缸(5)的输出轴端连接有压板(51);还包括PLC控制器,所述PLC控制器与压管气缸(5)及推送气缸(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种结晶器铜管定距切割送料架,其特征在于:所述龙门框(2)顶面上开设有限位槽(21),所述限位槽(21)内穿设有限位螺杆(22),所述限位螺杆(22)下端连接有限位块(23),所述限位块(23)位于滑动块(42)后侧,所述限位螺杆(22)上螺纹连接有紧固螺母(24)。
3.根据权利要求2所述的一种结晶器铜管定距切割送料架,其特征在于:所述龙门框(2)左右两侧对称连接有夹紧气缸(6),所述夹紧气缸(6)的输出轴端连接有夹紧板(61);所述夹紧气缸(6)与PLC控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种结晶器铜管定距切割送料架,其特征在于:所述压板(51)底面及夹紧板(61)的内侧面上均连接有橡胶防滑层(52)。
5.根据权利要求1或4所述的一种结晶器铜管定距切割送料架,其特征在于:所述水平架体(1)左右两侧的内侧面上连接有若干的限宽插板(7),所述限宽插板(7)内侧端顶面上可转动连接有滚轮(71)。
6.根据权利要求5所述的一种结晶器铜管定距切割送料架,其特征在于:所述水平架体(1)左右两侧开设有若干的限宽插槽(13),所述限宽插板(7)滑动连接在限宽插槽(13)内,所述限宽插槽(13)上螺纹连接有用于固定限宽插板(7)的顶丝(72)。
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