CN214161733U - 一种高频焊管加工制造用快速压扁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，包括安装板，所述安装板顶端四角处均对称焊接有减震弹簧，所述减震弹簧顶端中部焊接有缓冲板，所述安装板顶端两侧对称焊接有L型杆，两个所述L型杆之间焊接有气缸，所述气缸底端中部安装有挤压块，所述安装板顶端一侧焊接有限位板，所述限位板顶端中部通过螺杆连接有移动条，通过限位板、螺杆、移动条、双向丝杆和移动板，能够便于对进入到挤压块底端的焊管左右和上下的位置进行限位，防止焊管的位置发生偏移的现象，进而便于对焊管进行压扁，降低了焊管的压扁难度，同时能够对不同直径的焊管进行限位，增加了该装置的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管加工制造用快速压扁装置。
背景技术
目前，在汽车空调热交换器的研发和生产过程中，铝制焊管因其重量轻、散热性能好而得到广泛的应用，其中，在焊管成型的过程中，铝带经过成型、焊接、整形和切割等工序最终成型，然而在焊管使用的过程中，由于焊缝的存在，不可避免的会产生开裂和泄露等问题，为了将上述问题的发生率将至最低，需要在焊接完成后对焊缝进行检测，从而保证焊接的强度；
为此中国专利公开了高频焊管压扁机，申请号201820473808.5，通过本实用新型中的技术方案，对焊管在使用前抽样进行挤压操作，以焊管被压扁后焊缝是否开裂为依据，可对焊缝质量进行可靠的判断；
但是该专利还存在以下的缺点，由于不便对进入到压扁装置内部的焊管进行限位，导致焊管在压扁过程中的位置发生移动的现象，进而不利于焊管的压扁工作，增加了焊管压扁工作的难度。
实用新型内容
本实用新型提供一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，可以有效解决上述背景技术中提出的由于不便对进入到压扁装置内部的焊管进行限位，导致焊管在压扁过程中的位置发生移动的现象，进而不利于焊管的压扁工作，增加了焊管压扁工作难度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，包括安装板，所述安装板顶端四角处均对称焊接有减震弹簧，所述减震弹簧顶端中部焊接有缓冲板，所述安装板顶端两侧对称焊接有L型杆，两个所述L型杆之间焊接有气缸，所述气缸底端中部安装有挤压块，所述安装板顶端一侧焊接有限位板，所述限位板顶端中部通过螺杆连接有移动条，所述限位板一端顶部和底端对称转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆外表面两侧均通过螺纹连接有移动板；
所述安装板顶端两侧焊接有支撑座，所述支撑座内部中部转动连接有转动板，所述转动板顶端中部焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面顶部转动连接有转动块，所述转动块顶端中部转动连接有风扇。
优选的，所述限位板内壁中部开设有矩形槽，所述移动条位于矩形槽内部，所述螺杆和限位板之间转动连接。
优选的，所述移动板的横截面为U型，所述移动板一端和限位板一端面之间相互贴合。
优选的，所述风扇的输入端和市电的输出端电性连接，所述支撑座的横截面为凹型，所述支撑座和转动板之间通过圆杆转动连接，所述支撑座和转动板之间通过圆杆和螺母固定。
所述安装板顶端位于缓冲板两侧边部位置处焊接有垂直板，所述垂直板顶端边部焊接有倾斜板，所述倾斜板内壁底端两侧对称焊接有限位柱，所述倾斜板一端中部嵌入安装有钢化玻璃。
优选的，所述限位柱和缓冲板之间贯穿连接，所述限位柱底端和安装板顶端之间焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
1、通过限位板、螺杆、移动条、双向丝杆和移动板，能够便于对进入到挤压块底端的焊管左右和上下的位置进行限位，防止焊管的位置发生偏移的现象，进而便于对焊管进行压扁，降低了焊管的压扁难度，同时能够对不同直径的焊管进行限位，增加了该装置的适用范围。
2、通过支撑座、转动板、螺纹杆、转动块和风扇，能够便于对压扁后的焊管表面进行吹拂，降低了焊管表面的污垢，从而便于对焊管表面进行贯穿，降低了焊管表面焊缝的观看难度。
3、通过垂直板、倾斜板、限位柱和钢化玻璃，能够便于对缓冲板进行限位，防止缓冲板的位置发生移动的现象，同时能够对焊管在压合时产生的碎屑进行阻挡，降低了碎屑的阻挡难度，防止焊管压扁时产生的碎屑产生四溅的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型双向丝杆的安装结构示意图；
图3是本实用新型减震弹簧的安装结构示意图；
图中标号：1、安装板；2、减震弹簧；3、缓冲板；4、L型杆；5、气缸；6、挤压块；7、限位板；8、螺杆；9、移动条；10、双向丝杆；11、移动板；12、支撑座；13、转动板；14、螺纹杆；15、转动块；16、风扇；17、垂直板；18、倾斜板；19、限位柱；20、钢化玻璃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，包括安装板1，安装板1顶端四角处均对称焊接有减震弹簧2，减震弹簧2顶端中部焊接有缓冲板3，安装板1顶端两侧对称焊接有L型杆4，两个L型杆4之间焊接有气缸5，气缸5底端中部安装有挤压块6，安装板1顶端一侧焊接有限位板7，限位板7顶端中部通过螺杆8连接有移动条9，限位板7内壁中部开设有矩形槽，移动条9位于矩形槽内部，螺杆8和限位板7之间转动连接，能够便于移动条9的移动，降低了移动条9的移动难度，限位板7一端顶部和底端对称转动连接有双向丝杆10，双向丝杆10外表面两侧均通过螺纹连接有移动板11，移动板11的横截面为U型，移动板11一端和限位板7一端面之间相互贴合，能够便于移动板11的移动，降低了移动板11的移动难度；
安装板1顶端两侧焊接有支撑座12，支撑座12内部中部转动连接有转动板13，转动板13顶端中部焊接有螺纹杆14，螺纹杆14外表面顶部转动连接有转动块15，转动块15顶端中部转动连接有风扇16，风扇16的输入端和市电的输出端电性连接，支撑座12的横截面为凹型，支撑座12和转动板13之间通过圆杆转动连接，支撑座12和转动板13之间通过圆杆和螺母固定，能够便于风扇16的正常运行，降低了风扇16的运行难度。
安装板1顶端位于缓冲板3两侧边部位置处焊接有垂直板17，垂直板17顶端边部焊接有倾斜板18，倾斜板18内壁底端两侧对称焊接有限位柱19，限位柱19和缓冲板3之间贯穿连接，限位柱19底端和安装板1顶端之间焊接连接，能够便于缓冲板3的移动，同时能够对缓冲板3进行限位，倾斜板18一端中部嵌入安装有钢化玻璃20。
本实用新型的工作原理及使用流程：焊管加工制造用快速压扁装置在实际使用过程中，使用人员转动螺杆8，螺杆8转动时带动移动条9移动，移动条9移动时对焊管进行上下进行限位，接着使用人员转动双向丝杆10，双向丝杆10转动时带动移动板11移动，从而利用移动板11对焊管两侧进行限位，能够便于对进入到挤压块6底端的焊管左右和上下的位置进行限位，防止焊管的位置发生偏移的现象，进而便于对焊管进行压扁，降低了焊管的压扁难度，同时能够对不同直径的焊管进行限位，增加了该装置的适用范围；
接着使用人员沿着支撑座12内部转动转动板13，当转动板13转动事先预定的位置处时，使用人员转动转动块15，转动块15沿着螺纹杆14外表面转动时带动风扇16转动，接着使用人员将风扇16连接电源并且开始运行，而风扇16运行时的气流对压扁后的焊管表面进行吹拂，降低了焊管表面的污垢，从而便于对焊管表面进行贯穿，降低了焊管表面焊缝的观看难度；
最后，使用人员利用气缸5带动挤压块6移动，挤压块6移动时对缓冲板3内部的焊管进行挤压，而焊管在受到挤压力时带动减震弹簧2收缩，并且此时缓冲板3沿着垂直板17内壁移动的同时沿着限位柱19外表面移动，最后，使用人员通过钢化玻璃20对缓冲板3内部压扁的焊管进行观察，能够便于对缓冲板3进行限位，防止缓冲板3的位置发生移动的现象，同时能够对焊管在压合时产生的碎屑进行阻挡，降低了碎屑的阻挡难度，防止焊管压扁时产生的碎屑产生四溅的现象。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶端四角处均对称焊接有减震弹簧(2)，所述减震弹簧(2)顶端中部焊接有缓冲板(3)，所述安装板(1)顶端两侧对称焊接有L型杆(4)，两个所述L型杆(4)之间焊接有气缸(5)，所述气缸(5)底端中部安装有挤压块(6)，所述安装板(1)顶端一侧焊接有限位板(7)，所述限位板(7)顶端中部通过螺杆(8)连接有移动条(9)，所述限位板(7)一端顶部和底端对称转动连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)外表面两侧均通过螺纹连接有移动板(11)；
所述安装板(1)顶端两侧焊接有支撑座(12)，所述支撑座(12)内部中部转动连接有转动板(13)，所述转动板(13)顶端中部焊接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)外表面顶部转动连接有转动块(15)，所述转动块(15)顶端中部转动连接有风扇(16)。
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，其特征在于，所述限位板(7)内壁中部开设有矩形槽，所述移动条(9)位于矩形槽内部，所述螺杆(8)和限位板(7)之间转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，其特征在于，所述移动板(11)的横截面为U型，所述移动板(11)一端和限位板(7)一端面之间相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，其特征在于，所述风扇(16)的输入端和市电的输出端电性连接，所述支撑座(12)的横截面为凹型，所述支撑座(12)和转动板(13)之间通过圆杆转动连接，所述支撑座(12)和转动板(13)之间通过圆杆和螺母固定。
5.根据权利要求1所述的一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，其特征在于，所述安装板(1)顶端位于缓冲板(3)两侧边部位置处焊接有垂直板(17)，所述垂直板(17)顶端边部焊接有倾斜板(18)，所述倾斜板(18)内壁底端两侧对称焊接有限位柱(19)，所述倾斜板(18)一端中部嵌入安装有钢化玻璃(20)。
6.根据权利要求5所述的一种高频焊管加工制造用快速压扁装置，其特征在于，所述限位柱(19)和缓冲板(3)之间贯穿连接，所述限位柱(19)底端和安装板(1)顶端之间焊接连接。
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