CN214161241U - 一种制备铝粒的铝线喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备铝粒的铝线喂料装置，包括底板、升降架、两个输线辊、导线篮、压线夹；升降架安装在底板上，包括升降立柱和其顶部的平台架，平台架的上表面平行安装两个输线辊；导线篮通过连架杆安装在平台架后下方，位于后输线辊的下方；导线篮是一个上小下大的圆台状框架；平台架上、两个输线辊之间还安装有两个压线夹，压线夹呈几字型，铝线被限制在两个压线夹内；该装置是一种铝线卷放线装置，用于将铝线卷材展开送入铝粒剪切机的进线口，该装置中通过导线篮限制铝线在放线过程中大幅度摆动，两个输线辊滚动支撑并输送展开的铝线；可升降的升降架便于每次铝线卷用完后重新穿线。

Description

一种制备铝粒的铝线喂料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别涉及一种制备铝粒的铝线喂料装置。

背景技术

现有的铝粒剪切机主要是由人工送线至进线口，原料为大卷的铝线卷材；铝线卷材弯曲成圆形，在送线至进线口前需要展开送入铝粒剪切机的进线口；目前铝线喂料装置还没有统一标准，我单位根据生产需求设计了一种制备铝粒的铝线喂料装置用于将铝线卷材展开送入铝粒剪切机的进线口。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制备铝粒的铝线喂料装置，用于将铝线卷材展开送入铝粒剪切机的进线口。

本实用新型采用的技术方案如下：一种制备铝粒的铝线喂料装置，包括底板、升降架、两个输线辊、导线篮、压线夹；所述升降架安装在底板上，包括升降立柱和其顶部的平台架，平台架的上表面平行安装两个输线辊，分别为前输线辊和后输线辊，每个输线辊包括两个轴承座和一个辊子；平台架上表面前后两侧边缘安装两根辊子，每根辊子两端转动安装在轴承座内；所述导线篮通过连架杆安装在平台架后下方，位于后输线辊的下方；导线篮是一个上小下大的圆台状框架，包括顶圆环、底圆环、中连接杆；顶圆环和底圆环为两个圆形金属环，上下同轴线安装，顶圆环和底圆环之间通过多根中连接杆连接在一起；平台架上、两个输线辊之间还安装有两个压线夹，压线夹呈几字型，铝线被限制在两个压线夹内。

进一步，所述平台架为四根槽钢拼接成的矩形框架结构，包括两根平行的纵向框架杆和两根平行的横向框架杆，两根横向框架杆的开口槽朝向外侧，内侧通过两根纵向框架杆垂直连接；升降立柱顶端与一根纵向框架杆的底面中央固定连接，平台架的前端探出升降立柱顶端，两根横向框架杆底部还设置有两根斜支撑杆，斜支撑杆一端固定在平台架探出部分的底部，另一端与升降立柱连接。

进一步，所述压线夹包括两根竖向的插接杆和一块压板，插接杆连接在压板两侧下端，两根横向框架杆上表面开设通孔，压线夹两端的插接杆下端穿过两根横向框架杆上表面的通孔进入开口槽内，压板架设在平台架上方与纵向框架杆平行。

进一步，所述底板上还设置有半圆形围栏，围栏包括三根立柱和若干半圆形栏杆，围栏位于导线篮正下方。

进一步，所述升降立柱采用液压或电动或手动升降。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种制备铝粒的铝线喂料装置，该装置是一种铝线卷放线装置，用于将铝线卷材展开送入铝粒剪切机的进线口，该装置中通过导线篮限制铝线在放线过程中大幅度摆动，两个输线辊滚动支撑并输送展开的铝线；可升降的升降架便于每次铝线卷用完后重新穿线。

附图说明

图1为实施例中喂料装置的整体结构示意图。

图2为平台架上表面结构示意图。

图3为平台架下表面结构示意图。

图4为围栏的结构示意图。

图中：底板1，升降架2，升降立柱3，平台架4，纵向框架杆5，横向框架杆6，开口槽7，斜支撑杆8，前输线辊9，后输线辊10，轴承座11，导线篮12，顶圆环13，底圆环14，中连接杆15，连架杆16，压线夹17，插接杆18，压板19，围栏20。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1所示，一种制备铝粒的铝线喂料装置，包括底板1、升降架2、两个输线辊、导线篮12、压线夹17；

所述升降架2安装在底板1上，包括升降立柱3和其顶部的平台架4，升降立柱3采用液压或电动或手动升降；如图2所示，平台架4为四根槽钢拼接成的矩形框架结构，包括两根平行的纵向框架杆5和两根平行的横向框架杆6，两根横向框架杆6的开口槽7朝向外侧，内侧通过两根纵向框架杆5垂直连接；如图3所示，升降立柱3顶端与一根纵向框架杆5的底面中央固定连接，平台架4的前端探出升降立柱3顶端，两根横向框架杆6底部还设置有两根斜支撑杆8，斜支撑杆8一端固定在平台架4探出部分的底部，另一端与升降立柱3连接；

如图2所示，平台架4的上表面平行安装两个输线辊，分别为前输线辊9和后输线辊10，每个输线辊包括两个轴承座11和一个辊子；平台架4上表面前后两侧边缘、与纵向框架杆5平行安装两根辊子，每根辊子两端转动安装在轴承座11内；

如图3所示，所述导线篮12安装在平台架4后下方，位于后输线辊10的下方；导线篮12是一个上小下大的圆台状框架，包括顶圆环13、底圆环14、中连接杆15、连架杆16；顶圆环13和底圆环14为两个圆形金属环，上下同轴线安装，顶圆环13和底圆环14之间通过多根中连接杆15连接在一起；顶圆环13上通过两根连架杆16分别连接两侧的横向框架杆6，底圆环14上通过两根连架杆16分别连接两侧的横向框架杆6，通过四根连架杆16导线篮12悬空架设在后输线辊10的下方；

如图1所示，铝线卷放置在升降架2后侧下方，铝线卷的线头穿过导线篮12的底圆环14、顶圆环13，从后输线辊10、前输线辊9的上方穿过输送至铝粒剪切机的进线口；为了防止铝线从平台架4上脱离，如图2所示，平台架4上、两个输线辊之间还安装有两个压线夹17，压线夹17呈几字型，每个压线夹17包括两根竖向的插接杆18和一块压板19，插接杆18连接在压板19两侧下端，两根横向框架杆6上表面开设通孔，压线夹17两端的插接杆18下端穿过两根横向框架杆6上表面的通孔进入开口槽7内，压板19架设在平台架4上方与纵向框架杆5平行，如图1所示，铝线被限制在两个压线夹17内。

进一步，如图4所示，底板1上还设置有半圆形围栏20，围栏20包括三根立柱和若干半圆形栏杆，围栏20位于导线篮12正下方；铝线卷用叉车搬运至底板1上方，围栏20作为阻挡辅助卸料，防止铝线卷松散；也能在铝线卷放线过程中提供隔离防护。

上述铝线喂料装置是一种铝线卷放线装置，用于将铝线卷材展开送入铝粒剪切机的进线口，通过导线篮限制铝线在放线过程中大幅度摆动，两个输线辊滚动支撑并输送展开的铝线；可升降的升降架便于每次铝线卷用完后重新穿线。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备铝粒的铝线喂料装置,其特征是，包括底板、升降架、两个输线辊、导线篮、压线夹；所述升降架安装在底板上，包括升降立柱和其顶部的平台架，平台架的上表面平行安装两个输线辊，分别为前输线辊和后输线辊，每个输线辊包括两个轴承座和一个辊子；平台架上表面前后两侧边缘安装两根辊子，每根辊子两端转动安装在轴承座内；所述导线篮通过连架杆安装在平台架后下方，位于后输线辊的下方；导线篮是一个上小下大的圆台状框架，包括顶圆环、底圆环、中连接杆；顶圆环和底圆环为两个圆形金属环，上下同轴线安装，顶圆环和底圆环之间通过多根中连接杆连接在一起；平台架上、两个输线辊之间还安装有两个压线夹，压线夹呈几字型，铝线被限制在两个压线夹内。

2.根据权利要求1所述的制备铝粒的铝线喂料装置，其特征在于：所述平台架为四根槽钢拼接成的矩形框架结构，包括两根平行的纵向框架杆和两根平行的横向框架杆，两根横向框架杆的开口槽朝向外侧，内侧通过两根纵向框架杆垂直连接；升降立柱顶端与一根纵向框架杆的底面中央固定连接，平台架的前端探出升降立柱顶端，两根横向框架杆底部还设置有两根斜支撑杆，斜支撑杆一端固定在平台架探出部分的底部，另一端与升降立柱连接。

3.根据权利要求2所述的制备铝粒的铝线喂料装置，其特征在于：所述压线夹包括两根竖向的插接杆和一块压板，插接杆连接在压板两侧下端，两根横向框架杆上表面开设通孔，压线夹两端的插接杆下端穿过两根横向框架杆上表面的通孔进入开口槽内，压板架设在平台架上方与纵向框架杆平行。

4.根据权利要求1-3任一所述的制备铝粒的铝线喂料装置，其特征在于：所述底板上还设置有半圆形围栏，围栏包括三根立柱和若干半圆形栏杆，围栏位于导线篮正下方。

5.根据权利要求4所述的制备铝粒的铝线喂料装置，其特征在于：所述升降立柱采用液压或电动或手动升降。

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