CN214160478U - 一种生产线的工件分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于分离设备技术领域，尤其为一种生产线的工件分离设备，针对现有的对于不同大小的工件的分离大多为人工进行操作，从而造成操作繁琐的问题，现提出如下方案，其包括壳体，壳体的内部转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有两个凸轮，两个凸轮的外侧顶部活动抵接有同一个筛网，筛网滑动安装在壳体的内侧，壳体的左右两侧均转动安装有传送轮，两个传送轮上传动连接有同一个传送带，壳体的一侧底部转动安装有水平杆，壳体的另一侧顶部转动安装有横杆与竖直杆。本实用新型通过设置的锥齿轮与皮带轮，从而使得电机工作的时候从而带动筛网、传送轮与扇叶同步运作，使得工件在运输的同步得到除尘的工作，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其涉及一种生产线的工件分离设备。
背景技术
工件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类工件。
现有的对于不同大小的工件的分离大多为人工进行操作，从而造成操作繁琐的缺点，因此我们提出了一种生产线的工件分离设备用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的对于不同大小的工件的分离大多为人工进行操作，从而造成操作繁琐的缺点，而提出的一种生产线的工件分离设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生产线的工件分离设备，包括壳体，所述壳体的内部转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有两个凸轮，两个凸轮的外侧顶部活动抵接有同一个筛网，筛网滑动安装在壳体的内侧，壳体的左右两侧均转动安装有传送轮，两个传送轮上传动连接有同一个传送带，壳体的一侧底部转动安装有水平杆，壳体的另一侧顶部转动安装有横杆与竖直杆，竖直杆的外侧、横杆的一端、水平杆的外侧与两个传送轮中的一个传送轮的前侧均固定安装有锥齿轮，四个锥齿轮中位于同侧的两个锥齿轮相互啮合，转轴的两端均延伸至壳体的外侧，转轴的两端、水平杆的一端与横杆的外侧均固定安装有皮带轮，四个皮带轮中位于同侧的两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，竖直杆的底端固定安装有扇叶。
优选的，所述壳体的另一侧顶部固定安装有电机，电机的输出轴固定安装在竖直杆的顶端，通过设置的电机，驱动电机从而带动竖直杆同步转动，从而带动扇叶与转轴同步转动，扇叶的转动使得传送带表面的工件得到除尘的工作，其次转轴的转动从而带动筛网得到竖直方向的往复运动，从而使得筛网表面的不同大小的工件得到晃动，从而能够将不同的工件筛选出来，其次转轴的转动带动水平杆同步转动，通过设置的锥齿轮从而使得两个传送轮同步转动，从而使得传送带运作，从而将筛选出来合格的工件运输到壳体的外侧。
优选的，所述壳体的左右两侧均固定安装有支撑板，两个传送轮分别转动安装在两个支撑板的顶部，通过设置的支撑板，从而为传送轮提供转动安装的位置。
优选的，所述壳体的另一侧顶部固定安装有限位杆，竖直杆的外侧转动安装在限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为竖直杆提供转动支撑的作用。
优选的，所述壳体的外侧开设有圆形孔，转轴的外侧转动安装在圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而对转轴的转动提供一定的范围限制的作用。
优选的，所述壳体的内部固定安装有导轨，筛网的外侧滑动安装在导轨的内部，通过设置的导轨，从而规范筛网竖直方向的运动。
本实用新型中，所述的一种生产线的工件分离设备，通过设置的竖直杆，驱动电机从而带动竖直杆同步转动，从而带动扇叶与转轴同步转动，扇叶的转动使得传送带表面的工件得到除尘的工作，其次转轴的转动从而带动筛网得到竖直方向的往复运动，从而使得筛网表面的不同大小的工件得到晃动，从而能够将不同的工件筛选出来，其次转轴的转动带动水平杆同步转动，通过设置的锥齿轮从而使得两个传送轮同步转动，从而使得传送带运作，从而将筛选出来合格的工件运输到壳体的外侧；
本实用新型通过设置的锥齿轮与皮带轮，从而使得电机工作的时候从而带动筛网、传送轮与扇叶同步运作，从而使得工件在运输的同步得到除尘的工作，从而提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产线的工件分离设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生产线的工件分离设备的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产线的工件分离设备的B部分的结构示意图。
图中：1、壳体；2、转轴；3、凸轮；4、传送轮；5、传送带；6、水平杆；7、锥齿轮；8、皮带轮；9、皮带；10、竖直杆；11、扇叶；12、横杆；13、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种生产线的工件分离设备，包括壳体1，壳体1的内部转动安装有转轴2，转轴2的外侧固定安装有两个凸轮3，两个凸轮3的外侧顶部活动抵接有同一个筛网，筛网滑动安装在壳体1的内侧，壳体1的左右两侧均转动安装有传送轮4，两个传送轮4上传动连接有同一个传送带5，壳体1的一侧底部转动安装有水平杆6，壳体1的另一侧顶部转动安装有横杆12与竖直杆10，竖直杆10的外侧、横杆12的一端、水平杆6的外侧与两个传送轮4中的一个传送轮4的前侧均固定安装有锥齿轮7，四个锥齿轮7中位于同侧的两个锥齿轮7相互啮合，转轴2的两端均延伸至壳体1的外侧，转轴2的两端、水平杆6的一端与横杆12的外侧均固定安装有皮带轮8，四个皮带轮8中位于同侧的两个皮带轮8上传动连接有同一个皮带9，竖直杆10的底端固定安装有扇叶11。
本实用新型中，壳体1的另一侧顶部固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装在竖直杆10的顶端，通过设置的电机13，驱动电机13从而带动竖直杆10同步转动，从而带动扇叶11与转轴2同步转动，扇叶11的转动使得传送带5表面的工件得到除尘的工作，其次转轴2的转动从而带动筛网得到竖直方向的往复运动，从而使得筛网表面的不同大小的工件得到晃动，从而能够将不同的工件筛选出来，其次转轴2的转动带动水平杆6同步转动，通过设置的锥齿轮7从而使得两个传送轮4同步转动，从而使得传送带5运作，从而将筛选出来合格的工件运输到壳体1的外侧。
本实用新型中，壳体1的左右两侧均固定安装有支撑板，两个传送轮4分别转动安装在两个支撑板的顶部，通过设置的支撑板，从而为传送轮4提供转动安装的位置。
本实用新型中，壳体1的另一侧顶部固定安装有限位杆，竖直杆10的外侧转动安装在限位杆的内侧，通过设置的限位杆，从而为竖直杆10提供转动支撑的作用。
本实用新型中，壳体1的外侧开设有圆形孔，转轴2的外侧转动安装在圆形孔的内侧，通过设置的圆形孔，从而对转轴2的转动提供一定的范围限制的作用。
本实用新型中，壳体1的内部固定安装有导轨，筛网的外侧滑动安装在导轨的内部，通过设置的导轨，从而规范筛网竖直方向的运动。
该分离设备的工作原理如下：通过设置的竖直杆10，驱动电机13从而带动竖直杆10同步转动，从而带动扇叶11与转轴2同步转动，扇叶11的转动使得传送带5表面的工件得到除尘的工作，其次转轴2的转动从而带动筛网得到竖直方向的往复运动，从而使得筛网表面的不同大小的工件得到晃动，从而能够将不同的工件筛选出来，其次转轴2的转动带动水平杆6同步转动，通过设置的锥齿轮7从而使得两个传送轮4同步转动，从而使得传送带5运作，从而将筛选出来合格的工件运输到壳体1的外侧。
Claims (6)
1.一种生产线的工件分离设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的内部转动安装有转轴(2)，转轴(2)的外侧固定安装有两个凸轮(3)，两个凸轮(3)的外侧顶部活动抵接有同一个筛网，筛网滑动安装在壳体(1)的内侧，壳体(1)的左右两侧均转动安装有传送轮(4)，两个传送轮(4)上传动连接有同一个传送带(5)，壳体(1)的一侧底部转动安装有水平杆(6)，壳体(1)的另一侧顶部转动安装有横杆(12)与竖直杆(10)，竖直杆(10)的外侧、横杆(12)的一端、水平杆(6)的外侧与两个传送轮(4)中的一个传送轮(4)的前侧均固定安装有锥齿轮(7)，四个锥齿轮(7)中位于同侧的两个锥齿轮(7)相互啮合，转轴(2)的两端均延伸至壳体(1)的外侧，转轴(2)的两端、水平杆(6)的一端与横杆(12)的外侧均固定安装有皮带轮(8)，四个皮带轮(8)中位于同侧的两个皮带轮(8)上传动连接有同一个皮带(9)，竖直杆(10)的底端固定安装有扇叶(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生产线的工件分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的另一侧顶部固定安装有电机(13)，电机(13)的输出轴固定安装在竖直杆(10)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种生产线的工件分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的左右两侧均固定安装有支撑板，两个传送轮(4)分别转动安装在两个支撑板的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种生产线的工件分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的另一侧顶部固定安装有限位杆，竖直杆(10)的外侧转动安装在限位杆的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种生产线的工件分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的外侧开设有圆形孔，转轴(2)的外侧转动安装在圆形孔的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种生产线的工件分离设备，其特征在于，所述壳体(1)的内部固定安装有导轨，筛网的外侧滑动安装在导轨的内部。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-11-09 CN CN202022559708.4U patent/CN214160478U/zh active Active
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