CN214149040U - 一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，包括一水平设置的基块，在所述基块的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测，本检具在现场检验过程中操作更简单，省去了高成本的三坐标检验，本检具为锥度梯形结构的通止塞规，解决了传统圆柱形塞规只能检验直口宽度和圆孔直径的缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具。
背景技术
在机械加工制造工艺中等腰梯形槽在诸多零件中都普遍存在，等腰梯形槽由于其结构的特殊性使得其在进行配合安装时需要具有较高的精度要求。
然而，目前传统圆柱形塞规只能检验直口宽度和圆孔直径而不能检测等腰梯形槽的精度，因此目前在进行等腰梯形槽的精度检测时通常采用三坐标检验，这种检验方式成本相对较高，操作难度相对较大。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，包括一水平设置的基块，在所述基块的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测。
优选地，所述通规组件、所述止规组件与所述基块为一体成型结构。
优选地，所述通规组件为一水平设置的通块，所述通块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面。
优选地，所述止规组件为一水平设置的止块，所述止块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面。
优选地，所述通规组件、所述止规组件与所述基块为分体式的可拆卸连接结构。
优选地，在所述基块的两端面上对称设置有一矩形调节孔，在两所述矩形调节孔内分别配合插装有一水平方杆，在各所述矩形调节孔上方的所述基块上分别设置有一连通对应的矩形调节孔内部的螺纹通孔，在各所述螺纹通孔内分别旋合有一抵紧螺栓，在其中一个所述水平方杆的外端固定安装有所述通规组件，在另一个所述水平方杆的外端固定安装有所述止规组件。
优选地，所述通规组件包括一与对应位置处的所述水平方杆外端一体固连的通块，所述通块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面。
优选地，所述止规组件包括一与对应位置处的所述水平方杆外端一体固连的止块，所述止块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面。
优选地，在所述基块的顶部中心固连有一与其相互垂直的立式把手。
本实用新型的有益效果体现在：
1、本检具在现场检验过程中操作更简单，省去了高成本的三坐标检验。
2、本检具为锥度梯形结构的通止塞规，解决了传统圆柱形塞规只能检验直口宽度和圆孔直径的缺点。
本检具利用等腰梯形槽的槽底上下公差所导致的z向偏移量来检验加工工件是否合格；如果偏移量大用眼观察即可，偏移小可用借助塞尺检验，其Z向偏移量的大小计算方法为 Z=(X-Y)/2tanβ，如图4所示。
3、本检具可以根据不同尺寸标准的等腰梯形槽来制定专用的一体成型式的检具，也可以根据需要来选择可拆卸式的通用性较强的检具，产品整体结构简单，检测操作更加便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的第二实施例的局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型的第二实施例的分解结构示意图。
图4本实用新型的Z向偏移量的大小计算方法的示意图。
图5本实用新型的使用实例的第一结构示意图。
图6本实用新型的使用实例的第二结构示意图。
图7本实用新型的测量使用状态示意图。
图中，1、基块；2、通块；3、止块；4、矩形调节孔；5、水平方杆；6、抵紧螺栓；7、通块锥度倾斜面；8、止块锥度倾斜面；9、立式把手；10、螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1-7中所示，一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，包括一水平设置的基块1，在所述基块1的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测。
优选地，所述通规组件、所述止规组件与所述基块1为一体成型结构。
采用在整体式的结构能够有效地保证产品结构更加简单，便捷。
优选地，所述通规组件为一水平设置的通块2，所述通块2的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面7。
优选地，所述止规组件为一水平设置的止块3，所述止块3的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面8。
通块2、止块3的尺寸长度、宽度以及通块锥度倾斜面7、止块锥度倾斜面8的锥度需要根据检测原理以及当前对应的待检测的等腰梯形槽的规格来设定专用的尺寸，专用性更强，操作简单。
实施例2：
如图1-7中所示，一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，包括一水平设置的基块1，在所述基块1的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测。
优选地，所述通规组件、所述止规组件与所述基块1为分体式的可拆卸连接结构。
在此设置的基块1作为通用件，可以根据不同的需要来选择快速的更换不同型号规格的通规组件、止规组件提高整个检具的通用性，每个基块1可以根据需要配备对组不同规格尺寸的通规组件、止规组件，便于根据测量需要进行快速的更换。
优选地，在所述基块1的两端面上对称设置有一矩形调节孔4，在两所述矩形调节孔4内分别配合插装有一水平方杆5，在各所述矩形调节孔4上方的所述基块1上分别设置有一连通对应的矩形调节孔4内部的螺纹通孔10，在各所述螺纹通孔10内分别旋合有一抵紧螺栓6，在其中一个所述水平方杆5的外端固定安装有所述通规组件，在另一个所述水平方杆5的外端固定安装有所述止规组件。
在此设置的矩形调节孔4与水平方杆5的作用是可以有效的防止安装后基块1与通块2或者止块3产生相对的旋转，更有效的保证安装后的定位稳定性，通过旋合抵紧螺栓6的抵紧程度可以快速的实现水平方杆5进行伸出或者缩回不同的长度，通用性更强。
优选地，所述通规组件包括一与对应位置处的所述水平方杆5外端一体固连的通块2，所述通块2的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面7。
优选地，所述止规组件包括一与对应位置处的所述水平方杆5外端一体固连的止块3，所述止块3的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面8。
通块2、止块3的尺寸长度、宽度以及通块锥度倾斜面7、止块锥度倾斜面8的锥度需要根据检测原理以及当前对应的待检测的等腰梯形槽的规格来设定对应的尺寸，可以根据当前检测的等腰梯形槽的尺寸规格的不同来选择安装不同尺寸的通块2与止块3。
优选地，在所述基块1的顶部中心固连有一与其相互垂直的立式把手9。
增加立式把手9后可以更好地在操作时进行固定定位，便于对整个检具进行抓握。
使用实例：(如图5）
例如：检验尺寸为13.26+0.12时计算一下Z偏移量 Z=(X-Y)/2tanβ=0.12/2tan2.5=1.374 mm。
我们根据本检具的通块2、止块3的设计公差原理得出（如图6）与待检测的等腰梯形槽配套的通块2或止块3的尺寸结构。
被检验的尺寸13.26+0.12如果在合格范围内，通端的所述通块2与工件壁就会完全贴合（如果不贴合说明距离＜13.26，为不合格），Z端与工件壁会留有缝隙，（如果无缝隙说明距离＞13.38，为不合格），这个量是很容易用眼观察的。
以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (9)
1.一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：包括一水平设置的基块，在所述基块的两端分别配合安装有一通规组件与一止规组件，所述通规组件与所述止规组件配合实现对待检测工件上的等腰梯形槽实现检测。
2.根据权利要求1所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述通规组件、所述止规组件与所述基块为一体成型结构。
3.根据权利要求2所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述通规组件为一水平设置的通块，所述通块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面。
4.根据权利要求2所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述止规组件为一水平设置的止块，所述止块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述通规组件、所述止规组件与所述基块为分体式的可拆卸连接结构。
6.根据权利要求5所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：在所述基块的两端面上对称设置有一矩形调节孔，在两所述矩形调节孔内分别配合插装有一水平方杆，在各所述矩形调节孔上方的所述基块上分别设置有一连通对应的矩形调节孔内部的螺纹通孔，在各所述螺纹通孔内分别旋合有一抵紧螺栓，在其中一个所述水平方杆的外端固定安装有所述通规组件，在另一个所述水平方杆的外端固定安装有所述止规组件。
7.根据权利要求6所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述通规组件包括一与对应位置处的所述水平方杆外端一体固连的通块，所述通块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的通块锥度倾斜面。
8.根据权利要求6所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：所述止规组件包括一与对应位置处的所述水平方杆外端一体固连的止块，所述止块的上表面和下表面均为用于检测检测工件的等腰梯形槽是否合格的止块锥度倾斜面。
9.根据权利要求5所述的一种检验等腰梯形槽的通止塞规检具，其特征在于：在所述基块的顶部中心固连有一与其相互垂直的立式把手。
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2020
- 2020-12-14 CN CN202022985186.4U patent/CN214149040U/zh active Active
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