CN214136695U - 一种水泥砖块成型机物料混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥砖块成型机物料混匀装置，涉及水泥砖块成型设备技术领域，包括底板，所述底板的底端固定连接有支柱，所述底板的中部设有防护筒，所述防护筒的内部设有滤网，所述密封箱的顶端两侧设有出气口，所述密封箱的内部底端中部设有回转体。该水泥砖块成型机物料混匀装置，通过密封套筒、吸音海绵、电力提供装置、抽真空装置以及换气管道的配合设置，使密封箱内部设有密封套筒将第一电机和第二电机密封起来，抽真空装置利用换气管道将密封套筒内部的空气尽可能的从出气口排出，达到对装置隔音的效果，更好的对装置进行隔音，提高了装置对噪音的处理效果，保证了尽可能的降低装置噪音对周围的影响。

Description

一种水泥砖块成型机物料混匀装置

技术领域

本实用新型涉及水泥砖块成型设备技术领域，具体为一种水泥砖块成型机物料混匀装置。

背景技术

水泥砖块是指利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为水泥砖。现有的水泥砖块都是利用水泥砖块成型机制成的，水泥砖块成型机需要用到水泥砖块成型机物料混匀装置先将材料进行混合，现有的水泥砖块成型机物料混匀装置对材料混合不均匀。

该基于原料再加工联动施压的建筑水泥砖成型设备，在正常工作的情况下，其还具有噪音较大的缺点。

因此，提出一种水泥砖块成型机物料混匀装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种水泥砖块成型机物料混匀装置，以解决上述背景技术中提出的现有的水泥砖块成型机物料混匀装置中对材料混合不均匀以及噪音较大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种水泥砖块成型机物料混匀装置，包括底板，所述底板的底端固定连接有支柱，所述底板的中部设有防护筒，所述防护筒的内部设有滤网，所述底板的顶端固定连接有密封箱，所述密封箱的顶端中部设有进料口，所述密封箱的顶端两侧设有出气口，所述密封箱的内部底端中部设有回转体，所述回转体的顶端活动连接有第一混合桶，所述回转体的顶端两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有滑动环，所述滑动环的顶端活动连接有第二混合桶，所述第一混合桶的中部外侧设有第一卡槽，所述第一混合桶的内部固定连接有第二搅动叶，所述第二搅动叶的顶端活动连接有分隔环，所述分隔环的顶端活动连接有第一搅动叶，所述第一卡槽的外侧固定连接有第一带轮机构，所述第一带轮机构远离第一混合桶的一侧底端固定连接有第一电机，所述第二混合桶的中部外侧设有第二卡槽，所述第二卡槽的外侧设有第二带轮机构，所述第二带轮机构远离第二混合桶的一侧底端固定连接有第二电机，所述第二电机的底端固定连接有定位柱，所述定位柱的外侧设有密封套筒，所述密封套筒的外侧底端固定连接有吸音海绵，所述吸音海绵的中部设有电力提供装置，所述电力提供装置的顶端固定连接有抽真空装置，所述抽真空装置的顶端固定连接有换气管道。

优选的，所述支柱有四个，四个所述支柱呈等间距环形阵列分布在底板的底端，四个所述支柱垂直底板的底端。

优选的，所述第一搅动叶的外径等于第二混合桶的内径，所述第一搅动叶的内径等于分隔环的内径。

优选的，所述第二搅动叶的外径等于第一混合桶的内径，所述第二搅动叶的内径等于分隔环的内径。

优选的，所述第一混合桶、第二混合桶和分隔环的中心线是同一条直线，所述第一混合桶和第二混合桶的直径相等。

优选的，所述吸音海绵的内侧呈圆环状，所述吸音海绵的内侧的直径等于密封套筒的外径，所述吸音海绵的高度等于密封箱内部的高度。

优选的，所述出气口有两个，两个所述出气口对称分布在密封箱的顶端两侧，两个所述出气口垂直密封箱。

优选的，所述滑动环和回转体的内径等于第一混合桶和第二混合桶的直径，所述滑动环和回转体的中心线是同一条直线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥砖块成型机物料混匀装置，具备以下有益效果：

1、该水泥砖块成型机物料混匀装置，通过第一电机、第二电机、第一搅动叶、第二搅动叶以及分隔环的配合设置，使需要混合的材料从进料口进入到第一混合桶和第二混合桶内，启动第一电机，第一电机正转，第一电机利用第一带轮机构带动第一混合桶里的第一搅动叶转动，启动第二电机，第二电机反转，第二电机利用第二带轮机构带动第二混合桶里的第二搅动叶转动，通过第一混合桶的正转和第二混合桶的反转，达到将材料充分混合的效果，提高了装置的工作效率，保证装置可以将需要混合的材料进行充分混合。

2、该水泥砖块成型机物料混匀装置，通过密封套筒、吸音海绵、电力提供装置、抽真空装置以及换气管道的配合设置，使密封箱内部设有密封套筒将第一电机和第二电机密封起来，启动电力提供装置，电力提供装置为抽真空装置提供电力，抽真空装置利用换气管道将密封套筒内部的空气尽可能的从出气口排出，利用吸音海绵将剩余的噪音进一步吸收，达到对装置隔音的效果，更好的对装置进行隔音，提高了装置对噪音的处理效果，保证了尽可能的降低装置噪音对周围的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测示意图；

图2为本实用新型结构的局部轴测示意图；

图3为本实用新型结构的局部剖面轴测示示意图；

图4为本实用新型结构的主视局部剖面示意图。

图中：1、底板；2、支柱；3、防护筒；4、密封箱；5、进料口；6、出气口；7、第一混合桶；8、第一卡槽；9、滑动环；10、第二混合桶；11、第二卡槽；12、支撑柱；13、回转体；14、第一搅动叶；15、分隔环；16、第二搅动叶；17、滤网；18、第一电机；19、第一带轮机构；20、定位柱；21、密封套筒；22、吸音海绵；23、电力提供装置；24、抽真空装置；25、换气管道；26、第二电机；27、第二带轮机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种水泥砖块成型机物料混匀装置，包括底板1，底板1的底端固定连接有支柱2，支柱2有四个，四个支柱2呈等间距环形阵列分布在底板1的底端，四个支柱2垂直底板1的底端，保证对装置的定位与支撑，底板1的中部设有防护筒3，防护筒3的内部设有滤网17，底板1的顶端固定连接有密封箱4，密封箱4的顶端中部设有进料口5，密封箱4的顶端两侧设有出气口6，出气口6有两个，两个出气口6对称分布在密封箱4的顶端两侧，两个出气口6垂直密封箱4，保证可以使装置内部的气体从出气口 6排出，密封箱4的内部底端中部设有回转体13，回转体13的顶端活动连接有第一混合桶7，第一混合桶7、第二混合桶10和分隔环15的中心线是同一条直线，第一混合桶7和第二混合桶10的直径相等，保证对第二搅动叶16 和第一搅动叶14的定位，回转体13的顶端两侧均固定连接有支撑柱12，支撑柱12的顶端固定连接有滑动环9，滑动环9的顶端活动连接有第二混合桶 10，第一混合桶7的中部外侧设有第一卡槽8，第一混合桶7的内部固定连接有第二搅动叶16，第二搅动叶16的外径等于第一混合桶7的内径，第二搅动叶16的内径等于分隔环15的内径。保证第二搅动叶16可以和第一混合桶7 一起转动，第二搅动叶16的顶端活动连接有分隔环15，分隔环15的顶端活动连接有第一搅动叶14，第一搅动叶14的外径等于第二混合桶10的内径，第一搅动叶14的内径等于分隔环15的内径，保证第一搅动叶14可以和第二混合桶10一起转动，第一卡槽8的外侧固定连接有第一带轮机构19，第一带轮机构19远离第一混合桶7的一侧底端固定连接有第一电机18，第二混合桶 10的中部外侧设有第二卡槽11，滑动环9和回转体13的内径等于第一混合桶7和第二混合桶10的直径，滑动环9和回转体13的中心线是同一条直线，保证对第一混合桶7和第二混合桶10的定位和旋转，第二卡槽11的外侧设有第二带轮机构27，第二带轮机构27远离第二混合桶10的一侧底端固定连接有第二电机26，通过第一电机18、第二电机26、第一搅动叶14、第二搅动叶16以及分隔环15的配合设置，使需要混合的材料从进料口5进入到第一混合桶7和第二混合桶10内，启动第一电机18，第一电机18正转，第一电机18利用第一带轮机构19带动第一混合桶7里的第一搅动叶14转动，启动第二电机26，第二电机26反转，第二电机26利用第二带轮机构27带动第二混合桶10里的第二搅动叶16转动，通过第一混合桶7的正转和第二混合桶10的反转，达到将材料充分混合的效果，提高了装置的工作效率，保证装置可以将需要混合的材料进行充分混合，第二电机26的底端固定连接有定位柱20，定位柱20的外侧设有密封套筒21，通过密封套筒21、吸音海绵22、电力提供装置23、抽真空装置24以及换气管道25的配合设置，使密封箱4 内部设有密封套筒21将第一电机18和第二电机26密封起来，启动电力提供装置23，电力提供装置23为抽真空装置24提供电力，抽真空装置24利用换气管道25将密封套筒21内部的空气尽可能的从出气口6排出，利用吸音海绵22将剩余的噪音进一步吸收，达到对装置隔音的效果，更好的对装置进行隔音，提高了装置对噪音的处理效果，保证了尽可能的降低装置噪音对周围的影响，密封套筒21的外侧底端固定连接有吸音海绵22，吸音海绵22的内侧呈圆环状，吸音海绵22的内侧的直径等于密封套筒21的外径，吸音海绵 22的高度等于密封箱4内部的高度，保证对装置产生的噪音进一步吸收，吸音海绵22的中部设有电力提供装置23，电力提供装置23的顶端固定连接有抽真空装置24，抽真空装置24的顶端固定连接有换气管道25。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：装置在进行工作时，先将需要混合的材料从进料口5进入到第一混合桶7和第二混合桶10内，启动第一电机18，第一电机18正转，第一电机18利用第一带轮机构19带动第一混合桶7里的第一搅动叶14转动，启动第二电机26，第二电机26反转，第二电机26利用第二带轮机构27带动第二混合桶10里的第二搅动叶16转动，通过第一混合桶7的正转和第二混合桶10的反转，达到将材料充分混合的效果，利用滤网17将混合后的材料筛选后排出，当装置的噪音过大时，利用密封箱4内部设有密封套筒21将第一电机18和第二电机26密封起来，启动电力提供装置23，电力提供装置23 为抽真空装置24提供电力，抽真空装置24利用换气管道25将密封套筒21 内部的空气尽可能的从出气口6排出，利用吸音海绵22将剩余的噪音进一步吸收，达到对装置隔音的效果，尽可能的降低装置噪音对周围的影响，混合结束后，停止装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种水泥砖块成型机物料混匀装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定连接有支柱(2)，所述底板(1)的中部设有防护筒(3)，所述防护筒(3)的内部设有滤网(17)，所述底板(1)的顶端固定连接有密封箱(4)，所述密封箱(4)的顶端中部设有进料口(5)，所述密封箱(4)的顶端两侧设有出气口(6)，所述密封箱(4)的内部底端中部设有回转体(13)，所述回转体(13)的顶端活动连接有第一混合桶(7)，所述回转体(13)的顶端两侧均固定连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)的顶端固定连接有滑动环(9)，所述滑动环(9)的顶端活动连接有第二混合桶(10)，所述第一混合桶(7)的中部外侧设有第一卡槽(8)，所述第一混合桶(7)的内部固定连接有第二搅动叶(16)，所述第二搅动叶(16)的顶端活动连接有分隔环(15)，所述分隔环(15)的顶端活动连接有第一搅动叶(14)，所述第一卡槽(8)的外侧固定连接有第一带轮机构(19)，所述第一带轮机构(19)远离第一混合桶(7)的一侧底端固定连接有第一电机(18)，所述第二混合桶(10)的中部外侧设有第二卡槽(11)，所述第二卡槽(11)的外侧设有第二带轮机构(27)，所述第二带轮机构(27)远离第二混合桶(10)的一侧底端固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的底端固定连接有定位柱(20)，所述定位柱(20)的外侧设有密封套筒(21)，所述密封套筒(21)的外侧底端固定连接有吸音海绵(22)，所述吸音海绵(22)的中部设有电力提供装置(23)，所述电力提供装置(23)的顶端固定连接有抽真空装置(24)，所述抽真空装置(24)的顶端固定连接有换气管道(25)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥砖块成型机物料混匀装置，其特征在于：所述支柱(2)有四个，四个所述支柱(2)呈等间距环形阵列分布在底板(1)的底端，四个所述支柱(2)垂直底板(1)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种水泥砖块成型机物料混匀装置，其特征在于：所述第一搅动叶(14)的外径等于第二混合桶(10)的内径，所述第一搅动叶(14)的内径等于分隔环(15)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种水泥砖块成型机物料混匀装置，其特征在于：所述第二搅动叶(16)的外径等于第一混合桶(7)的内径，所述第二搅动叶(16)的内径等于分隔环(15)的内径。

5.根据权利要求1所述的一种水泥砖块成型机物料混匀装置，其特征在于：所述第一混合桶(7)、第二混合桶(10)和分隔环(15)的中心线是同一条直线，所述第一混合桶(7)和第二混合桶(10)的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种水泥砖块成型机物料混匀装置，其特征在于：所述吸音海绵(22)的内侧呈圆环状，所述吸音海绵(22)的内侧的直径等于密封套筒(21)的外径，所述吸音海绵(22)的高度等于密封箱(4)内部的高度。

7.根据权利要求1所述的一种水泥砖块成型机物料混匀装置，其特征在于：所述出气口(6)有两个，两个所述出气口(6)对称分布在密封箱(4)的顶端两侧，两个所述出气口(6)垂直密封箱(4)。

8.根据权利要求1所述的一种水泥砖块成型机物料混匀装置，其特征在于：所述滑动环(9)和回转体(13)的内径等于第一混合桶(7)和第二混合桶(10)的直径，所述滑动环(9)和回转体(13)的中心线是同一条直线。

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