CN214134142U - 一种高速切削的钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速切削的钻头,包括:钻体;钻体的一端为尖头形,钻体上设有两条螺旋槽;钻体的尖头部设有刀头,尖头部的后刀面设有排屑槽,排屑槽中设有通气孔的一端;本实用新型在钻体的尖头部设置了刀头与排屑槽,刀头的材质为硬质合金,焊接于尖头部具有很好的定位功能可以用于点孔,省去了用点孔钻的时间,可以直接点孔钻削;通气孔的一端设置于排屑槽中,通气孔通气可以给钻头尖头部降温,使其保持高效的性能;钻体表面设置了脊线部,脊线部可以增加钻体的强度,使其在钻削过程中具有较强的韧性,不易变形,从而可以保证孔的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于钻头技术领域,具体地说,涉及一种高速切削的钻头。
背景技术
钻头在钻削时会产生高温,长时间处于高温之下就会降低钻头性能;钻头在钻孔时一般需要用点孔钻先钻一个浅孔来确定位置,防止正式钻时孔位跑偏,为了提高钻削的效率需要提供一种新型钻头。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高速切削的钻头,解决现有技术中钻头钻削效率不佳的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型公开了一种高速切削的钻头,包括:钻体;钻体的一端为尖头形,钻体上设有两条螺旋槽;钻体的尖头部设有刀头,尖头部的后刀面设有排屑槽,排屑槽中设有通气孔的一端,通气孔的另一端延伸至钻体尾部端面;钻体的副切削刃处设有凸起的刃带;钻体的表面设有凸起的脊线部,脊线部两侧为凹形槽。
进一步地,其中上述刀头为硬质合金,焊接于钻体的尖头部。
进一步地,其中上述脊线部的高度低于刃带的高度。
进一步地,其中上述凹形槽的截面呈弧形状。
进一步地,其中上述排屑槽在钻体中轴线方向呈现弧形状。
进一步地,其中上述排屑槽的截面为圆弧形。
与现有技术相比,本申请可以获得包括以下技术效果:
本实用新型在钻体的尖头部设置了刀头与排屑槽,刀头的材质为硬质合金,焊接于尖头部具有很好的定位功能可以用于点孔,省去了用点孔钻的时间,可以直接点孔钻削;通气孔的一端设置于排屑槽中,通气孔通气可以给钻头尖头部降温,使其保持高效的性能;钻体表面设置了脊线部,脊线部可以增加钻体的强度,使其在钻削过程中具有较强的韧性,不易变形,从而可以保证孔的质量。
当然,实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型一实施方式的钻头的示意图;
图2是图1中A处的放大示意图。
附图标识
螺旋槽1,刀头2,排屑槽3,通气孔4,刃带5,脊线部6,凹形槽7,前刀面21,后刀面22,主切削刃23。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式,借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1与图2,图1是本实用新型一实施方式的钻头的示意图;图2是图1中A处的放大示意图。一种高速切削的钻头,包括:钻体;钻体的一端为尖头形,钻体上设有两条螺旋槽1;钻体的尖头部设有刀头2,尖头部的后刀面设有排屑槽3,排屑槽3中设有通气孔4的一端,通气孔4的另一端延伸至钻体尾部端面;钻体的副切削刃处设有凸起的刃带5;钻体的表面设有凸起的脊线部6,脊线部6两侧为凹形槽7。
刀头2为硬质合金,焊接于钻体的尖头部,刀头2的前刀面21为曲面与钻体的前刀面相接且过渡顺滑,后刀面22为平面,主切削刃23与钻体的主切削刃相接且过渡顺滑;脊线部6的高度低于刃带5的高度;凹形槽7的截面呈弧形状;排屑槽3在钻体中轴线方向呈现弧形状;排屑槽3的截面为圆弧形。
本实用新型在钻体的尖头部设置了刀头2与排屑槽3,刀头2的材质为硬质合金,焊接于尖头部具有很好的定位功能可以用于点孔,省去了用点孔钻的时间,可以直接点孔钻削;通气孔4的一端设置于排屑槽3中,通气孔4通气可以给钻头尖头部降温,使其保持高效的性能;钻体表面设置了脊线部6,脊线部6可以增加钻体的强度,使其在钻削过程中具有较强的韧性,不易变形,从而可以保证孔的质量。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高速切削的钻头,包括:钻体;所述钻体的一端为尖头形,所述钻体上设有两条螺旋槽;
其特征在于,所述钻体的尖头部设有刀头,尖头部的后刀面设有排屑槽,排屑槽中设有通气孔的一端,通气孔的另一端延伸至所述钻体尾部端面;所述钻体的副切削刃处设有凸起的刃带;所述钻体的表面设有凸起的脊线部,脊线部两侧为凹形槽。
2.如权利要求1所述的高速切削的钻头,其特征在于,所述刀头为硬质合金,焊接于所述钻体的尖头部。
3.如权利要求1所述的高速切削的钻头,其特征在于,所述脊线部的高度低于所述刃带的高度。
4.如权利要求1所述的高速切削的钻头,其特征在于,所述凹形槽的截面呈弧形状。
5.如权利要求1所述的高速切削的钻头,其特征在于,所述排屑槽在所述钻体中轴线方向呈现弧形状。
6.如权利要求1所述的高速切削的钻头,其特征在于,所述排屑槽的截面为圆弧形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202023076702.8U CN214134142U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种高速切削的钻头 |
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Publications (1)
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CN214134142U true CN214134142U (zh) | 2021-09-07 |
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ID=77588525
Family Applications (1)
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CN202023076702.8U Active CN214134142U (zh) | 2020-12-19 | 2020-12-19 | 一种高速切削的钻头 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-19 CN CN202023076702.8U patent/CN214134142U/zh active Active
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Legal Events
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