CN214130866U - 再生混凝土废料中的沙石分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了再生混凝土废料中的沙石分离器,包括混凝土砂石分离器主体,所述混凝土砂石分离器主体上设置有沙子出料口和石子出料口,且沙子出料口外壁设置有防护罩,所述防护罩外壁设置有液体输送管,且液体输送管底部设置有喷头,所述液体输送管一侧设置有第一水管,且第一水管一侧设置有集水箱,所述沙子出料口底部设置有集砂槽,且集砂槽外壁设置有集水槽。该再生混凝土废料中的沙石分离器通过在沙子出料口和石子出料口外壁均设置防护罩,在防护罩的外壁设置液体输送管,将液体输送管与集水箱进行连接,从而可以在石子和沙子下料时,通过防护罩的拦截,以及液体输送管底部的喷头洒水,减少灰尘的扬起,减小对工作人员身体的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及再生混凝土加工设备技术领域,具体为再生混凝土废料中的沙石分离器。
背景技术
再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后,按一定比例与级配混合,部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料),再加入水泥、水等配而成的新混凝土;再生混凝土按集料的组合形式可以有以下几种情况:集料全部为再生集料;粗集料为再生集料、细集料为天然砂;粗集料为天然碎石或卵石、细集料为再生集料;再生集料替代部分粗集料或细集料;集料的形状和表面特征对混凝土性能有影响,立方体或球状颗粒且表面光滑时,对新拌混凝土的流动性有利,但与水泥石的黏结较差;与天然集料相比,大部分再生集料表面都包裹着砂浆,因此表面很粗糙、比表面积大,这对提高与水泥石的黏结有利,但对于新拌混凝土的流动性不利,还会增加水泥的用量。
再生混凝土在处理的过程中需要使用沙石分离器对废料中的沙子和石子进行分离,再分开进行加工,而现有的沙石分离器在出料时,沙子以及石子在下落的过程中会产生较多的灰尘,不仅会对环境带来一定的影响,还会对工作人员的身体带来危害,需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供再生混凝土废料中的沙石分离器,以解决上述背景技术中提出的沙石分离器下料时会产生大量灰尘的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,再生混凝土废料中的沙石分离器,包括混凝土砂石分离器主体,所述混凝土砂石分离器主体上设置有沙子出料口和石子出料口,且沙子出料口外壁设置有防护罩,所述防护罩外壁设置有液体输送管,且液体输送管底部设置有喷头,所述液体输送管一侧设置有第一水管,且第一水管一侧设置有集水箱,所述沙子出料口底部设置有集砂槽,且集砂槽外壁设置有集水槽。
优选的,所述混凝土砂石分离器主体两侧设置有集水箱,且集水箱一侧连接有第二水管,并且第二水管上设置有第一水泵。
优选的,所述第二水管一侧与集水槽相连接,且集水槽内壁设置有支撑块,并且支撑块上设置有过滤网。
优选的,所述第一水管上设置有第二水泵,且第一水管与第二水泵为螺纹连接。
优选的,所述喷头关于液体输送管的底部呈环形等间距分布,且液体输送管与防护罩外壁通过螺栓固定连接。
优选的,所述石子出料口底部设置有石子储存槽,且石子储存槽外部结构与集砂槽外壁结构相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该再生混凝土废料中的沙石分离器通过在沙子出料口和石子出料口外壁均设置防护罩,在防护罩的外壁设置液体输送管,将液体输送管与集水箱进行连接,从而可以在石子和沙子下料时,通过防护罩的拦截,以及液体输送管底部的喷头洒水,减少灰尘的扬起,减小对工作人员身体的伤害。
附图说明
图1为本实用新型再生混凝土废料中的沙石分离器结构示意图;
图2为本实用新型再生混凝土废料中的沙石分离器图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型再生混凝土废料中的沙石分离器图1中B处放大结构示意图;
图4为本实用新型再生混凝土废料中的沙石分离器集水槽俯视图。
图中:1、沙子出料口,2、混凝土砂石分离器主体,3、集水箱,4、第一水泵,5、第二水管,6、第二水泵,7、第一水管,8、集砂槽,9、防护罩, 10、集水槽,11、液体输送管,12、喷头,13、过滤网,14、支撑块,15、石子出料口,16、石子储存槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供技术方案:再生混凝土废料中的沙石分离器,包括混凝土砂石分离器主体2,混凝土砂石分离器主体2上设置有沙子出料口1和石子出料口15,沙子出料口1位于混凝土砂石分离器主体2的左侧,石子出料口15位于沙子出料口1的右侧,且沙子出料口1外壁设置有防护罩 9,防护罩9通过螺栓与混凝土砂石分离器主体2固定连接,石子出料口15 外壁也设置有防护罩9,混凝土砂石分离器主体2两侧设置有集水箱3,且集水箱3一侧连接有第二水管5,集水箱3左侧插设有第二水管5,并且第二水管5上设置有第一水泵4,第二水管5与第一水泵4为螺纹连接;第二水管5 一侧与集水槽10相连接,第二水管5右侧插设在集水槽10上,从而可以将集水槽10内部分离的水重新输送到集水箱3内部进行二次利用,且集水槽10 内壁设置有支撑块14,集水槽10与支撑块14通过螺栓固定,并且支撑块14 上设置有过滤网13,支撑块14与过滤网13接触不固定,可以对过滤网13起到支撑的作用,方便过滤网13的取出,而过滤网13可以对水和沙石进行过滤,方便水的二次利用,达到节水的目的;石子出料口15底部设置有石子储存槽16,且石子储存槽16外部结构与集砂槽8外壁结构相同;防护罩9外壁设置有液体输送管11,且液体输送管11底部设置有喷头12,液体输送管11 与喷头12为螺纹连接,液体输送管11一侧设置有第一水管7,液体输送管11左侧螺纹连接有第一水管7,且第一水管7一侧设置有集水箱3,第一水管 7左侧插设在集水箱3的右下方,第一水管7上设置有第二水泵6,且第一水管7与第二水泵6为螺纹连接;喷头12关于液体输送管11的底部呈环形等间距分布,且液体输送管11与防护罩9外壁通过螺栓固定连接;沙子出料口 1底部设置有集砂槽8,沙子出料口1与集砂槽8的位置相对应,且集砂槽8 外壁设置有集水槽10,集砂槽8与集水槽10通过螺栓固定连接;该再生混凝土废料中的沙石分离器通过在沙子出料口1和石子出料口15外壁均设置防护罩9,在防护罩9的外壁设置液体输送管11,将液体输送管11与集水箱3进行连接,从而可以在石子和沙子下料时,通过防护罩9的拦截,以及液体输送管11底部的喷头12洒水,减少灰尘的扬起,减小对工作人员身体的伤害。
工作原理:在使用该再生混凝土废料中的沙石分离器时,首先启动混凝土砂石分离器主体2对废料中的沙石进行分离,而分离出来的沙石则分别从沙子出料口1和石子出料口15内部落下,沙石在下料的过程中,可以将第二水泵6启动,第二水泵6启动后,会将集水箱3内部的水输送到第一水管7 的内部,再通过第一水管7进入到液体输送管11的内部,最后从液体输送管 11底部的喷头12向下喷出,而沙石在下料的过程中则会经过防护罩9,随后通过防护罩9进入到集砂槽8的内部,而水在下落的过程中则会与空气中的粉尘接触,将部分粉尘带入到集水槽10的内部,当水和粉尘均进入到集水槽 10的内部后,集水槽10内部的过滤网13则会将水和粉尘分离,粉尘继续留在过滤网13上,水则通过过滤网13来到集水槽10底部,这时再启动第一水泵4,第一水泵4带动集水槽10内部的水通过第二水管5重新回到集水箱3 的内部,当集水槽10内部的过滤网13上积累较多粉尘需要进行清理时,可直接向上拿起过滤网13,使过滤网13与支撑块14,这时即可将过滤网13取出,对过滤网13上的粉尘进行清理,这就是该再生混凝土废料中的沙石分离器的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.再生混凝土废料中的沙石分离器,包括混凝土砂石分离器主体(2),其特征在于:所述混凝土砂石分离器主体(2)上设置有沙子出料口(1)和石子出料口(15),且沙子出料口(1)外壁设置有防护罩(9),所述防护罩(9)外壁设置有液体输送管(11),且液体输送管(11)底部设置有喷头(12),所述液体输送管(11)一侧设置有第一水管(7),且第一水管(7)一侧设置有集水箱(3),所述沙子出料口(1)底部设置有集砂槽(8),且集砂槽(8)外壁设置有集水槽(10)。
2.根据权利要求1所述的再生混凝土废料中的沙石分离器,其特征在于:所述混凝土砂石分离器主体(2)两侧设置有集水箱(3),且集水箱(3)一侧连接有第二水管(5),并且第二水管(5)上设置有第一水泵(4)。
3.根据权利要求2所述的再生混凝土废料中的沙石分离器,其特征在于:所述第二水管(5)一侧与集水槽(10)相连接,且集水槽(10)内壁设置有支撑块(14),并且支撑块(14)上设置有过滤网(13)。
4.根据权利要求1所述的再生混凝土废料中的沙石分离器,其特征在于:所述第一水管(7)上设置有第二水泵(6),且第一水管(7)与第二水泵(6)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的再生混凝土废料中的沙石分离器,其特征在于:所述喷头(12)关于液体输送管(11)的底部呈环形等间距分布,且液体输送管(11)与防护罩(9)外壁通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的再生混凝土废料中的沙石分离器,其特征在于:所述石子出料口(15)底部设置有石子储存槽(16),且石子储存槽(16)外部结构与集砂槽(8)外壁结构相同。
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2020
- 2020-11-17 CN CN202022651458.7U patent/CN214130866U/zh active Active
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