CN214120412U - 一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，包括容积式热水器内胆，容积式热水器内胆由上封头、下封头、主烟管、回程烟管、冷凝烟管、冷水注入管和热水输出管组成，上封头与下封头上下对称设置，主烟管穿过上封头插入热水器内胆的内部且留在内胆外部的上端开口安装有燃烧机固定法兰，伸入内胆内部的主烟管下端开口封闭，两侧设置各一个与回程烟管连接的开孔，回程烟管分设有两组且分别位于主烟管的两侧与主烟管联通并穿出上封头。本实用新型设计的热水器内胆结构，使内胆中的水不论是在自然对流还是强制对流的情况下都能形成冷热分区、逆向换热的有利条件，较大程度上提高了冷凝式热水器内胆的水对烟气热量的吸收效率和冷凝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热水器内胆技术领域，具体为一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构。
背景技术
冷凝式热水器是当前最节能、最环保的产品之一。冷凝式燃气热水器跟普通燃气热水器相比，多增加了一级冷凝换热器，需要通过在冷水区域吸收未达冷凝状态烟气中水蒸汽的汽化潜热而预热冷水。从而提高了热转换效率，节约了燃气费，其中热水器内胆为冷凝式热水器核心组成部件。
然而，现有的冷凝式热水器内胆在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有的冷凝式热水器内胆的内部结构设计，在内胆内水体自然对流的情况下冷热分区不理想，影响到对于烟气中水蒸汽汽化潜热的吸收；(2)冷凝式热水器内胆内部换热器结构复杂，不方便进行制造和装配。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，解决了现有的冷凝式热水器内胆的内部结构设计不合理，影响到对于烟气中水蒸汽汽化潜热的吸收效率，同时有利于制造和装配的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，包括容积式热水器内胆，容积式热水器内胆由上封头、下封头、主烟管、回程烟管、冷凝烟管、冷水注入管和热水输出管组成，上封头与下封头上下对称设置，所述主烟管穿过上封头插入热水器内胆的内部且留在内胆外部的上端开口安装有燃烧机固定法兰，伸入内胆内部的主烟管下端开口封闭，所述主烟管两侧设置各一个与回程烟管连接的开孔，所述回程烟管分设有两组且分别位于主烟管的两侧与主烟管联通并穿出上封头，所述回程烟管的开口留在内胆外部，所述冷凝烟管分设有若干组且同时穿过上封头与下封头，所述冷凝烟管的两端开口均留在内胆外部，所述上封头的上方安装有顶部集烟罩，所述顶部集烟罩将各组回程烟管开口与各冷凝烟管的上端开口密封在同一空间内，所述下封头的底部安装有底部集烟罩，所述底部集烟罩将各组冷凝烟管的下端开口密封在同一空间内，所述底部集烟罩的下方安装有烟气及冷凝水排出管，所述冷凝烟管与所述主烟管、回程烟管在内胆内分两侧布置，所述冷水注入管插入内胆内的开口伸入至冷凝烟管一侧，所述热水输出管插入内胆内的开口伸入至主烟管一侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主烟管的下端在内胆内呈密封式结构且直径大于回程烟管的直径，所述回程烟管的直径大于冷凝烟管的直径。
作为本实用新型的一种优选实施方式，若干组所述冷凝烟管的上端形成有进气口且下端形成有排气口，若干组所述进气口均匀安装于上封头的内壁上，若干组所述排气口均匀安装于下封头的内壁上。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶部集烟罩和底部集烟罩均呈月牙形，所述底部集烟罩上开设有安装口，所述烟气及冷凝水排出管套在安装口外。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶部集烟罩和底部集烟罩外围通过螺栓分别与上封头、下封头密封对接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本方案主烟管及其外侧连通的回程烟管，作为高温烟气的显热换热器，并通过顶部集烟罩将主烟管和回程烟管换热后未达冷凝状态的烟气输送至冷凝烟管内，若干组冷凝烟管作为烟气余热的潜热换热器，加上前述冷水注入管和热水输出管内部开口的布置，使热水器内胆中的水不论是在自然对流还是强制对流的情况下都能形成冷热分区、逆向换热的有利条件，较大程度上提高了冷凝式热水器内胆的水对烟气热量的吸收效率和冷凝效果。
2.在冷凝式热水器内胆的两端设计有便于拆卸的顶部集烟罩和底部集烟罩，便于对冷凝式热水器内胆传送烟气的管道进行维护和检修。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的左下角仰视结构图；
图3为本实用新型的整体俯视结构图；
图4为本实用新型的整体仰视结构图；
图5为本实用新型的烟气走向示意图；
图6为本实用新型在强制对流情况下的水流走向示意图。
图7为本实用新型在自然对流情况下的水流走向示意图。
图中:1、上封头；2、下封头；3、主烟管；4、回程烟管；5、冷凝烟管；6、冷水注入管；7、热水输出管；8、顶部集烟罩；9、底部集烟罩；10、烟气及冷凝水排出管；11、燃烧机固定法兰；12、进气口；13、排气口；14、安装口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，包括容积式热水器内胆，容积式热水器内胆由上封头1、下封头2、主烟管3、回程烟管4、冷凝烟管5、冷水注入管6和热水输出管7组成，上封头1与下封头2上下对称设置，主烟管3穿过上封头1插入热水器内胆的内部且留在内胆外部的上端开口安装有燃烧机固定法兰11，伸入内胆内部的主烟管 3下端开口封闭，主烟管3两侧设置各一个与回程烟管4连接的开孔，回程烟管 4分设有两组且分别位于主烟管3的两侧与主烟管3联通并穿出上封头1，回程烟管4的开口留在内胆外部，冷凝烟管5分设有若干组且同时穿过上封头1与下封头2，冷凝烟管5的两端开口均留在内胆外部，上封头1的上方安装有顶部集烟罩8，顶部集烟罩8将各组回程烟管4开口与各冷凝烟管5的上端开口密封在同一空间内，所述下封头2的底部安装有底部集烟罩9，所述底部集烟罩9将各组冷凝烟管5的下端开口密封在同一空间内，底部集烟罩9的下方安装有烟气及冷凝水排出管10，冷凝烟管5与主烟管3、回程烟管4在内胆内分两侧布置，冷水注入管6插入内胆内的开口伸入至冷凝烟管5一侧，热水输出管7插入内胆内的开口伸入至主烟管3一侧。
附注：容积式热水器内胆的外侧套有内胆外壁且两端与上封头1和下封头2 相连接，成型一个整体。
进一步改进地，如图1所示：主烟管3的下端在内胆内呈密封式结构且直径大于回程烟管4的直径，所述回程烟管4的直径大于冷凝烟管5的直径，将主烟管3的下端设置在内胆内并呈密封式结构，可以有效地减小热量的损耗，此外方便对管道进行安装。
进一步改进地，如图1所示：将若干组冷凝烟管5组成的冷凝换热器与主烟管3和回程烟管4组成的显热换热器在内胆内两侧布置，同时结合将冷水注入管6伸入冷凝烟管5一侧，热水输出管7伸入主烟管3一侧的安排，这样的设计方式便于烟气于水可以更好的换热，使得热量达到充分的吸收。
进一步改进地，如图1所示：顶部集烟罩8和底部集烟罩9均呈月牙形，底部集烟罩9上设有安装口14，烟气及冷凝水排出管10位于安装口14内。
具体地，顶部集烟罩8和底部集烟罩9外围通过螺栓分别与上封头1、下封头2密封对接，方便对顶部集烟罩8和底部集烟罩9安装和拆卸，便于维护和检修。
在使用时：本实用新型燃烧机通过管道与燃烧机固定法兰11相连通，高温烟气顺着管道首先进入到主烟管3内，然后通过主烟管3输送至回程烟管4内，并通过回程烟管4返回上封头1内，然后通过若干组冷凝烟管5均匀外输，并输送至下方的下封头2内，通过下封头2内的废气排出管10对烟气进行外排，冷水通过冷水注入管6进入到容积式热水器内并通过容积式热水器内胆上的各烟气管道对冷水进行充分加热，最后通过热水输出管7外输，主烟管3及其外侧连通的回程烟管4，作为高温烟气的显热换热器，并通过顶部集烟罩8将主烟管3和回程烟管4换热后未达冷凝状态的烟气输送至冷凝烟管5内，若干组冷凝烟管5作为烟气余热的潜热换热器，加上前述冷水注入管6和热水输出管7 内部开口的布置，使热水器内胆中的水不论是在自然对流还是强制对流的情况下都能形成冷热分区、逆向换热的有利条件，较大程度上提高了冷凝式热水器内胆的水对烟气热量的吸收效率和冷凝效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，其特征在于：包括容积式热水器内胆，容积式热水器内胆由上封头(1)、下封头(2)、主烟管(3)、回程烟管(4)、冷凝烟管(5)、冷水注入管(6)和热水输出管(7)组成，上封头(1)与下封头(2)上下对称设置，所述主烟管(3)穿过上封头(1)插入热水器内胆的内部且留在内胆外部的上端开口安装有燃烧机固定法兰(11)，伸入内胆内部的主烟管(3)下端开口封闭，所述主烟管(3)两侧设置各一个与回程烟管(4)连接的开孔，所述回程烟管(4)分设有两组且分别位于主烟管(3)的两侧与主烟管(3)联通并穿出上封头(1)，所述回程烟管(4)的开口留在内胆外部，所述冷凝烟管(5)分设有若干组且同时穿过上封头(1)与下封头(2)，所述冷凝烟管(5)的两端开口均留在内胆外部，所述上封头(1)的上方安装有顶部集烟罩(8)，所述顶部集烟罩(8)将各组回程烟管(4)开口与各冷凝烟管(5)的上端开口密封在同一空间内，所述下封头(2)的底部安装有底部集烟罩(9)，所述底部集烟罩(9)将各组冷凝烟管(5)的下端开口密封在同一空间内，所述底部集烟罩(9)的下方安装有烟气及冷凝水排出管(10)，所述冷凝烟管(5)与所述主烟管(3)、回程烟管(4)在内胆内分两侧布置，所述冷水注入管(6)插入内胆内的开口伸入至冷凝烟管(5)一侧，所述热水输出管(7)插入内胆内的开口伸入至主烟管(3)一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，其特征在于：所述主烟管(3)的下端在内胆内呈密封式结构且直径大于回程烟管(4)的直径，所述回程烟管(4)的直径大于冷凝烟管(5)的直径。
3.根据权利要求2所述的一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，其特征在于：若干组所述冷凝烟管(5)的上端形成有进气口(12)且下端形成有排气口(13)，若干组所述进气口(12)均匀安装于上封头(1)的内壁上，若干组所述排气口(13)均匀安装于下封头(2)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，其特征在于：所述顶部集烟罩(8)和底部集烟罩(9)均呈月牙形，所述底部集烟罩(9)上设有安装口(14)，所述烟气及冷凝水排出管(10)套在安装口(14)外。
5.根据权利要求4所述的一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构，其特征在于：所述顶部集烟罩(8)和底部集烟罩(9)外围通过螺栓分别与上封头(1)、下封头(2)密封对接。
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| CN202022792988.3U CN214120412U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构 |
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| CN202022792988.3U CN214120412U (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种冷凝式燃气容积式热水器内胆结构 |
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| CN (1) | CN214120412U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116123728A (zh) * | 2023-02-22 | 2023-05-16 | 广东奥士玛热能科技有限公司 | 一种全预混冷凝式燃气容积热水器 |
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2020
- 2020-11-27 CN CN202022792988.3U patent/CN214120412U/zh active Active
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