CN214119280U - 一种搭载于tbm的高压水射流系统管路防松接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，包括与高压管固定为一体的软管扣压件以及高压螺套、软管支撑套、哈夫夹套和压紧螺垫；软管扣压件包括依次连接的锥形头部、外螺纹段、锥形连接段和圆柱段；高压螺套内设置有连通的第一通孔和第二通孔，压紧螺垫上具有第一内螺纹，第二通孔上设置有第二内螺纹，压紧螺垫内置于第一通孔中，第一内螺纹与第二内螺纹对接且均旋合在外螺纹段上，锥形头部露出在压紧螺垫外；哈夫夹套固定在圆柱段上；软管支撑套套设在锥形连接段上，软管支撑套的一端与哈夫夹套固定连接，软管支撑套的另一端轴向卡住高压螺套远离压紧螺垫的一端的端面，避免高压水管路中连接螺纹因强烈振动而发生连接松动。

Description

一种搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头

技术领域

本实用新型涉及高压水射流辅助破岩技术领域，尤其涉及一种搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头。

背景技术

在TBM施工中，若掘进段岩石硬度过高，滚刀性能无法与地质条件相匹配，则会出现滚刀难以破岩，刀圈磨损严重等问题，而对刀具的检查、维护及更换会耗费大量的时间成本，大大影响了TBM施工进度。

为解决硬岩地层下滚刀破岩效率低的问题，国内外学者提出了多种辅助破岩方法，高压水和滚刀复合破岩便是一种绿色环保、高效的辅助破岩技术，其主要是借助通过增压设备后经由喷嘴形成的高压射流，冲蚀岩石辅助滚刀完成破岩作业。

在TBM施工过程中，高压水管路连接结构受水射流和刀盘滚刀破岩影响，处于强烈的振动之中，常导致高压水管路的连接螺纹松脱，对高压水射流辅助破岩系统的安全性和稳定运行造成影响。

因此，如何提供一种搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，以避免高压水管路中连接螺纹因强烈振动而发生连接松动，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，以避免高压水管路中连接螺纹因强烈振动而发生连接松动。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，包括与高压管固定为一体的软管扣压件以及高压螺套、软管支撑套、哈夫夹套和压紧螺垫；

所述软管扣压件包括依次连接的锥形头部、外螺纹段、锥形连接段和圆柱段；

所述高压螺套内设置有连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，

所述压紧螺垫上具有第一内螺纹，所述第二通孔上设置有第二内螺纹，所述压紧螺垫内置于所述第一通孔中，所述第一内螺纹与所述第二内螺纹对接且均旋合在所述外螺纹段上，

所述锥形头部露出在所述压紧螺垫外；

所述哈夫夹套固定在所述圆柱段上；

所述软管支撑套套设在所述锥形连接段上，所述软管支撑套的一端与所述哈夫夹套固定连接，所述软管支撑套的另一端轴向卡住所述高压螺套远离所述压紧螺垫的一端的端面。

优选的，上述高压螺套包括螺套本体和连接在所述螺套本体的一端的六角螺帽，所述六角螺帽设置在远离所述压紧螺垫的一端。

优选的，上述六角螺帽的端面上设置有径向卡槽，所述径向卡槽的深度方向为所述六角螺帽的轴向，所述径向卡槽的长度方向为所述六角螺帽的径向，

所述软管支撑套上设置有凸台，所述凸台嵌入所述径向卡槽中。

优选的，上述径向卡槽为多个，

且在圆形上呈等夹角设置。

优选的，任意相对的两个所述径向卡槽的中心线的连线与所述第二通孔的直径重合，

所述凸台包括第一子凸台和第二子凸台，所述第一子凸台和所述第二子凸台的中心线的连线与所述第二通孔的直径重合，

所述第一子凸台和所述第二子凸台分别嵌入相对的两个所述径向卡槽中的一个。

优选的，上述凸台与所述径向卡槽的宽度相等。

优选的，上述第一通孔和所述第二通孔之间设置有锥形孔，所述锥形孔中内置有锥面压紧螺垫，所述锥面压紧螺垫上的螺纹孔与所述外螺纹段配合使用。

优选的，上述哈夫夹套的通孔直径与所述圆柱段的外径相等，

从所述哈夫夹套的通孔的内表面到所述哈夫夹套的外表面设置有切缝，所述切缝将所述哈夫夹套的管壁断开，

所述切缝的长度方向为所述哈夫夹套的轴向，

所述哈夫夹套在与所述切缝的垂直方向设置有螺栓孔，通过螺栓将所述哈夫夹套与所述圆柱段固定连接。

优选的，上述哈夫夹套的通孔内设置有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有用于增加摩擦力的O型圈。

优选的，上述软管支撑套为管状结构，

所述软管支撑套的一端上，四分之一至二分之一端面与所述哈夫夹套固定连接，其余端面与所述哈夫夹套之间具有间隙。

本实用新型提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，包括与高压管固定为一体的软管扣压件以及高压螺套、软管支撑套、哈夫夹套和压紧螺垫；

所述软管扣压件包括依次连接的锥形头部、外螺纹段、锥形连接段和圆柱段；

所述高压螺套内设置有连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，

所述压紧螺垫上具有第一内螺纹，所述第二通孔上设置有第二内螺纹，所述压紧螺垫内置于所述第一通孔中，所述第一内螺纹与所述第二内螺纹对接且均旋合在所述外螺纹段上，

所述锥形头部露出在所述压紧螺垫外；

所述哈夫夹套固定在所述圆柱段上；

所述软管支撑套套设在所述锥形连接段上，所述软管支撑套的一端与所述哈夫夹套固定连接，所述软管支撑套的另一端轴向卡住所述高压螺套远离所述压紧螺垫的一端的端面。

本实用新型提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，哈夫夹套固定在软管扣压件的圆柱段上，限制软管扣压件和软管支撑套的相对移动，通过轴向卡住高压螺套限制高压螺套转动，实现对高压螺套有效地防松，避免高压水管路中连接螺纹因强烈振动而发生连接松动，保证高压水射流系统管路密封和稳定使用。

同时，本实用新型提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头结构简单，防松效果好，并且加工制造简单，装配方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高压螺套的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高压螺套上径向卡槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的软管扣压件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的软管支撑套和哈夫夹套的结构示意图。

上图1-5中：

软管扣压件1、外螺纹段11、锥形连接段12、圆柱段13、高压螺套2、六角螺帽21、螺套本体22、径向卡槽23、软管支撑套3、哈夫夹套4、压紧螺垫5、锥面压紧螺垫6、O型圈7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语如“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制本实用新型的保护范围。

术语解释：

TBM施工：

TBM的英文全称为Tunnel Boring Machine，中文名称为全断面隧道掘进机，掘进、支护、出渣等施工工序并行连续作业，是机、电、液、光、气等系统集成的工厂化流水线隧道施工装备，具有掘进速度快、利于环保、综合效益高等优点，可实现传统钻爆法难以实现的复杂地理地貌深埋长隧洞的施工，在中国铁道、水电、交通、矿山、市政等隧洞工程中应用正在迅猛增长。

请参考图1至图5，图1为本实用新型实施例提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的高压螺套的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的高压螺套上径向卡槽的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的软管扣压件的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的软管支撑套和哈夫夹套的结构示意图。

本实用新型实施例提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，包括与高压管固定为一体的软管扣压件1以及高压螺套2、软管支撑套3、哈夫夹套4和压紧螺垫5；

软管扣压件1包括依次连接的锥形头部、外螺纹段11、锥形连接段12和圆柱段13；

高压螺套2内设置有连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径，

压紧螺垫5上具有第一内螺纹，第二通孔上设置有第二内螺纹，压紧螺垫5内置于第一通孔中，第一内螺纹与第二内螺纹对接且均旋合在外螺纹段11上，

锥形头部露出在压紧螺垫5外；

哈夫夹套4固定在圆柱段13上；

软管支撑套3套设在锥形连接段12上，软管支撑套3的一端与哈夫夹套4固定连接，软管支撑套3的另一端轴向卡住高压螺套2远离压紧螺垫5的一端的端面。

本实用新型实施例提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，哈夫夹套4固定在软管扣压件1的圆柱段13上，限制软管扣压件1和软管支撑套3的相对移动，通过轴向卡住高压螺套2限制高压螺套2转动，实现对高压螺套2有效地防松，避免高压水管路中连接螺纹因强烈振动而发生连接松动，保证高压水射流系统管路密封和稳定使用。

同时，本实用新型提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头结构简单，防松效果好，并且加工制造简单，装配方便。

具体的，高压螺套2包括螺套本体22和连接在螺套本体22的一端的六角螺帽21，六角螺帽21设置在远离压紧螺垫5的一端。

其中，六角螺帽21的端面上设置有径向卡槽23，径向卡槽23的深度方向为六角螺帽21的轴向，径向卡槽23的长度方向为六角螺帽21的径向，

软管支撑套3上设置有凸台，凸台嵌入径向卡槽23中。

为了进一步优化上述方案，径向卡槽23为多个，

且在圆形上呈等夹角设置。

其中，任意相对的两个径向卡槽23的中心线的连线与第二通孔的直径重合，

凸台包括第一子凸台和第二子凸台，第一子凸台和第二子凸台的中心线的连线与第二通孔的直径重合，

第一子凸台和第二子凸台分别嵌入相对的两个径向卡槽23中的一个。

具体的，凸台与径向卡槽23的宽度相等。

为了进一步优化上述方案，第一通孔和第二通孔之间设置有锥形孔，锥形孔中内置有锥面压紧螺垫6，锥面压紧螺垫6上的螺纹孔与外螺纹段11配合使用。

为了进一步优化上述方案，哈夫夹套4的通孔直径与圆柱段13的外径相等，

从哈夫夹套4的通孔的内表面到哈夫夹套4的外表面设置有切缝，切缝将哈夫夹套4的管壁断开，

切缝的长度方向为哈夫夹套4的轴向，

哈夫夹套4在与切缝的垂直方向设置有螺栓孔，通过螺栓将哈夫夹套4与圆柱段13固定连接。

为了进一步优化上述方案，哈夫夹套4的通孔内设置有环形沟槽，环形沟槽内设置有用于增加摩擦力的O型圈7。

为了进一步优化上述方案，软管支撑套3为管状结构，

软管支撑套3的一端上，四分之一至二分之一端面与哈夫夹套4固定连接，其余端面与哈夫夹套4之间具有间隙。

本实用新型实施例提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，在具体实施时：

包括与高压软管一端固定为一体的软管扣压件1以及套在软管扣压件1上的高压螺套2、软管支撑套3、哈夫夹套4和压紧螺垫5；

软管扣压件1包含外螺纹段11、圆弧过渡段即锥形连接段12和圆柱段13；

高压螺套2由螺杆，即螺套本体22和六角螺帽21组成并设有通孔，该通孔由第一通孔和第二通孔组成，通孔内一段装有压紧螺垫5，即第一通孔中内置有压紧螺垫5，另段加工有内螺纹，即第二通孔上设置有第二内螺纹，

六角螺帽21的外端面设置有矩形槽，即径向卡槽23，高压螺套2通过内螺纹装配在软管扣压件1上的外螺纹段11；

软管支撑套3的一端与哈夫夹套4固定在一起，另一端设置有与六角螺帽21的外端面的矩形槽相匹配且能够嵌入到矩形槽的凸台；

哈夫夹套4通过螺栓拧紧固定在软管扣压件1的圆柱段13上，限制软管扣压件1和软管支撑套3的相对移动，从而通过嵌入到六角螺帽21矩形槽的凸台限制高压螺套2转动，实现防松功能，从而实现对高压螺套2有效地防松，保证高压水射流系统管路密封和稳定使用，同时，该结构加工制造简单，装配方便。

其中，为了进一步优化上述方案，为了增强高压螺套2与软管扣压件1之间的密封性，增大摩擦力，高压螺套2通孔内装有压紧螺垫5的一段，和加工有内螺纹的另一段之间还有一段锥面过渡段，锥面过渡段装有锥面压紧螺垫6。

其中，高压螺套2的六角螺帽21端面上设置的矩形槽是沿径向均匀分布的。

其中，软管支撑套3的端面设置的凸台有两个，且位于同一条直径上，两个凸台的宽度均与六角螺帽21的外端面上的矩形槽的宽度相等，方便两者的卡合。

其中，哈夫夹套4的通孔直径与圆柱段13的外径相等，从内表面到外表面设置有切缝，且与切缝面垂直方向设置有两个螺栓孔，通过拧紧螺栓将哈夫夹套4固定在软管扣压件1上。

其中，哈夫夹套4的通孔内设置有沟槽，沟槽内装有O型圈7，用于增大哈夫夹套4与软管扣压件1之间的摩擦力，限制软管支撑套3与哈夫夹套4的轴向位移。

其中，软管支撑套3的端部只有四分之一至二分之一段的端面与哈夫夹套4是固定连接在一起的，软管支撑套3的端部的其余部分与哈夫夹套4具有一段间隙。

其中，软管扣压件1，高压螺套2，软管支撑套3，哈夫夹套4以及压紧螺垫5都同轴，且固定在一起的软管支撑套3与哈夫夹套4是对称结构。

本实用新型实施例提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，依靠哈夫夹套4将软管支撑套3固定在软管扣压件1上，然后通过嵌入到高压螺套2的外端面的矩形槽的凸台，限制高压螺套2相对软管扣压件1的转动，从而对高压螺套2和软管扣压件1起到紧固防松作用，有利于解决高压水管路中连接螺纹因强烈振动而松脱的问题，保证高压密封面的稳定使用，降低TBM施工中的风险，提高压水射流辅助破岩系统的可靠性。

本实用新型实施例提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，设计新颖，符合实际，零件加工制造简单，装配拆卸容易方便，可满足工程需要。

使用本实用新型实施例提供的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头时：

1、先将装有O型圈7的哈夫夹套4和软管支撑套3套在软管扣压件1上；

2、然后将高压螺套2拧在软管扣压件1的外螺纹段11上；

3、再依次装入锥面压紧螺垫6和压紧螺垫5；

4、接着将高压螺套2和软管扣压件1一起通过高压螺套2的外螺纹拧紧在高压水射流系统管路接口处；

5、随后将软管支撑套3端部的凸台嵌入到高压螺套2端面的矩形槽中；

6、最后拧紧哈夫夹套4上的螺栓，将哈夫夹套4和软管支撑套3固定在软管扣压件1上即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，包括与高压管固定为一体的软管扣压件以及高压螺套、软管支撑套、哈夫夹套和压紧螺垫；

所述软管扣压件包括依次连接的锥形头部、外螺纹段、锥形连接段和圆柱段；

所述高压螺套内设置有连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径，

所述压紧螺垫上具有第一内螺纹，所述第二通孔上设置有第二内螺纹，所述压紧螺垫内置于所述第一通孔中，所述第一内螺纹与所述第二内螺纹对接且均旋合在所述外螺纹段上，

所述锥形头部露出在所述压紧螺垫外；

所述哈夫夹套固定在所述圆柱段上；

所述软管支撑套套设在所述锥形连接段上，所述软管支撑套的一端与所述哈夫夹套固定连接，所述软管支撑套的另一端轴向卡住所述高压螺套远离所述压紧螺垫的一端的端面。

2.根据权利要求1所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，所述高压螺套包括螺套本体和连接在所述螺套本体的一端的六角螺帽，

所述六角螺帽设置在远离所述压紧螺垫的一端。

3.根据权利要求2所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，所述六角螺帽的端面上设置有径向卡槽，所述径向卡槽的深度方向为所述六角螺帽的轴向，所述径向卡槽的长度方向为所述六角螺帽的径向，

所述软管支撑套上设置有凸台，所述凸台嵌入所述径向卡槽中。

4.根据权利要求3所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，所述径向卡槽为多个，

且在圆形上呈等夹角设置。

5.根据权利要求4所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，任意相对的两个所述径向卡槽的中心线的连线与所述第二通孔的直径重合，

所述凸台包括第一子凸台和第二子凸台，所述第一子凸台和所述第二子凸台的中心线的连线与所述第二通孔的直径重合，

所述第一子凸台和所述第二子凸台分别嵌入相对的两个所述径向卡槽中的一个。

6.根据权利要求3所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，所述凸台与所述径向卡槽的宽度相等。

7.根据权利要求1所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔之间设置有锥形孔，所述锥形孔中内置有锥面压紧螺垫，所述锥面压紧螺垫上的螺纹孔与所述外螺纹段配合使用。

8.根据权利要求1所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，所述哈夫夹套的通孔直径与所述圆柱段的外径相等，

从所述哈夫夹套的通孔的内表面到所述哈夫夹套的外表面设置有切缝，所述切缝将所述哈夫夹套的管壁断开，

所述切缝的长度方向为所述哈夫夹套的轴向，

所述哈夫夹套在与所述切缝的垂直方向设置有螺栓孔，通过螺栓将所述哈夫夹套与所述圆柱段固定连接。

9.根据权利要求1所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，所述哈夫夹套的通孔内设置有环形沟槽，所述环形沟槽内设置有用于增加摩擦力的O型圈。

10.根据权利要求1所述的搭载于TBM的高压水射流系统管路防松接头，其特征在于，所述软管支撑套为管状结构，

所述软管支撑套的一端上，四分之一至二分之一端面与所述哈夫夹套固定连接，其余端面与所述哈夫夹套之间具有间隙。

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