CN214114487U - 冷轧带肋钢筋生产用盘线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种冷轧带肋钢筋生产用盘线装置,包括一种冷轧带肋钢筋生产用盘线装置,包括底盘,底盘呈圆柱形,底盘的顶面设置卷绕轴和若干限位柱,卷绕轴位于底盘的顶面的中心,若干限位柱分散布置在底盘的顶面的四周,底盘的顶面设置有导轨,导轨沿着卷绕轴向外发散设置,限位柱底面设置有滑动块,滑动块放置在导向槽内,底盘的顶面边缘设置有挡板,限位柱每两个相邻限位柱之间设置有连杆,挡板和连杆之间都连接有液压缸,液压缸的伸缩端与连杆的铰接处连接,连杆的两端分别与限位柱铰接。本实用新型限位轴在钢筋盘卷完之后会通过导轨驶向卷绕轴,方便盘卷钢筋脱离装置,避免了钢筋线圈和装置的摩擦。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑钢筋加工领域,尤其涉及一种冷轧带肋钢筋生产用盘线装置。
背景技术
在钢筋的生产使用过程中,为了便于存放和运输,往往将生产的钢筋支撑钢筋卷,钢筋卷相比于长条直形钢筋来说可以大幅减少存储和运输的所占用的空间。现有的卷绕钢筋的方式是通过动力驱动底盘旋转,底盘带动卷轴旋转,使得长条直形的钢筋卷绕成钢筋卷,但是现有的缠绕技术,卷绕的钢筋卷的直径是固定的,在钢筋卷绕完之后,钢筋线圈脱离盘线装置的时候线圈和盘线装置之间会产生摩擦,有较大的磨损,大大的缩短了设备的使用寿命。为此,我们提出了一种冷轧带肋钢筋生产用盘线装置,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述的填充料除尘装置所存在的技术问题,提出一种设计合理、结构简单的冷轧带肋钢筋生产用盘线装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为,一种冷轧带肋钢筋生产用盘线装置,包括底盘,所述底盘呈圆柱形,其特征在于,所述底盘的顶面设置卷绕轴和若干限位柱,所述卷绕轴位于底盘的顶面的中心,若干所述限位柱分散布置在底盘的顶面的四周,所述底盘的顶面设置有导轨,所述导轨内壁设置有导向槽,所述导轨沿着卷绕轴向外发散设置,所述限位柱底面设置有滑动块,所述限位柱和滑动块呈T形,所述滑动块放置在导向槽内,所述底盘的顶面边缘设置有挡板,所述限位柱每两个相邻限位柱之间设置有连杆,所述挡板和连杆之间都连接有液压缸,所述液压缸的伸缩端与连杆的铰接处连接,所述连杆的两端分别与限位柱铰接。
作为优选,所述限位轴在底盘的顶面四周均匀设置。
作为优选,所述滑动块的底面设置有动轮,所述动轮与导向槽接触。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
本实用新型限位轴在钢筋盘卷完之后会通过导轨驶向卷绕轴,方便盘卷钢筋脱离装置,避免了钢筋线圈和装置的摩擦。本实用新型设计合理、结构简单,适合大规模推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为冷轧带肋钢筋生产用盘线装置的轴测图;
图2为冷轧带肋钢筋生产用盘线装置的俯视图;
以上各图中,1、卷绕轴;2、限位柱;3、挡板;4、底盘;5、液压缸; 6、连杆;7、导轨。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例,如图1、图2所示,本实用新型提供的一种冷轧带肋钢筋生产用盘线装置,包括底盘4,底盘4呈圆柱形,在本实施例中,底盘4的顶面设置卷绕轴1和若干限位柱2,卷绕轴1位于底盘4的顶面的中心,若干限位柱2 分散布置在底盘4的顶面的四周,底盘4的顶面设置有导轨7,设置导轨7是为了在钢筋盘卷完之后方便限位柱2驶向卷绕轴1,避免钢筋线圈脱离时和装置产生的摩擦,导轨7内壁设置有导向槽,导轨7沿着卷绕轴1向外发散设置,限位柱2底部设置有滑动块,滑动块放置在导向槽内7,设置导向槽和滑动块是为了方便限位柱2运动,并且可以限制限位柱2的运动轨迹,底盘4的顶面边缘设置有挡板6,限位柱5每两个相邻限位柱2之间设置有连杆6,挡板6 和连杆3之间都连接有液压缸5,液压缸5的伸缩端与连杆6的铰接处连接,连杆6的两端分别与限位柱2铰接,设置液压缸5是为了在限位柱2驶向卷绕轴1时提供动力,通过推动连杆6,使得连杆6带动限位柱2运动,设置连杆6 是可以节约成本,让一个液压缸5带动两个限位柱2运动。
本实用新型过程如下,当盘线装置工作完毕后,液压缸5启动,通过液压缸5提供动力推动连杆6,连杆6带动限位柱2通过滑动块沿着导轨7向卷绕轴1运动,这时钢筋线圈和限位柱2之间产生间隔,方便钢筋线圈脱离,避免了钢筋线圈脱离时与限位柱产生的摩擦,当钢筋线圈脱离之后,液压缸5开始带动连杆6,连杆6带动限位柱2通过滑动块沿着导轨7回到原地。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种冷轧带肋钢筋生产用盘线装置,包括底盘,所述底盘呈圆柱形,其特征在于,所述底盘的顶面设置卷绕轴和若干限位柱,所述卷绕轴位于底盘的顶面的中心,若干所述限位柱分散布置在底盘的顶面的四周,所述底盘的顶面设置有导轨,所述导轨内壁设置有导向槽,所述导轨沿着卷绕轴向外发散设置,所述限位柱底面设置有滑动块,所述限位柱和滑动块呈T形,所述滑动块放置在导向槽内,所述底盘的顶面边缘设置有挡板,所述限位柱每两个相邻限位柱之间设置有连杆,所述挡板和连杆之间都连接有液压缸,所述液压缸的伸缩端与连杆的铰接处连接,所述连杆的两端分别与限位柱铰接。
2.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产用盘线装置,其特征在于,若干所述限位柱在底盘的顶面四周均匀设置。
3.根据权利要求1所述的冷轧带肋钢筋生产用盘线装置,其特征在于,所述滑动块的底面设置有动轮,所述动轮与导向槽接触。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118218392A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-06-21 | 安徽工业大学 | 一种高延性冷轧带肋钢筋生产工艺 |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023309735.2U patent/CN214114487U/zh not_active Expired - Fee Related
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