CN214107104U - 一种钠基膨润土分级式粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钠基膨润土加工技术领域，具体为一种钠基膨润土分级式粉碎装置，包括安装架、粉碎箱、筛分箱及筛分机构，所述粉碎箱中设置有入料口、排料软管和粉碎机构，所述筛分箱中设置有排入口、超细粉腔、细粉腔和粗粉腔；实际应用中，膨润土从入料口进入粉碎箱，粉碎机构对膨润土进行粉碎，粉碎后的膨润土颗粒从排料软管进入超细粉腔，筛分机构驱动筛箱筛动筛出超细粉筛；超细粉筛出后，第一挡板打开，膨润土颗粒从超细粉腔进入细粉腔，筛分机构二次驱动筛箱筛动筛出细粉；细粉筛出后，第二挡板打开，膨润土颗粒从细粉腔进入粗粉腔，筛分机构第三次驱动筛箱筛动筛出粗粉；本实用新型粉碎效果好，能对粉碎后的膨润土进行自动分筛。
Description
技术领域
本实用新型涉及钠基膨润土加工技术领域，具体为一种钠基膨润土分级式粉碎装置。
背景技术
膨润土是应用范围较广的粘土矿物之一，相对于其他品种膨润土，双重钠基鹏润土具有更好的吸水率，更强的粘结性和更好的胶体性能，因此，双重钠基膨润土的应用相对于其他膨润土而言更为广泛，例如膨润土猫砂、膨润土空气净化剂、膨润土营养陶粒等。一般地，在将膨润土钠化前，一般是将开采后的膨润土用摊铺机在硬质场基上晒干，再将晒干的膨润土用收拢机收拢在一起，之后运输到破碎装置进行粉碎搅拌处理，之后再进行筛选，去除大颗粒物。但是现有的膨润土破碎装置，对破碎后的膨润土颗粒无法分级筛出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种粉碎效果好，能对粉碎后的膨润土进行自动分筛的钠基膨润土分级式粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种钠基膨润土分级式粉碎装置，包括安装架，竖直固定连接于所述安装架上部的粉碎箱、设于所述粉碎箱下方的筛分箱及用于驱动所述筛分箱进行筛分的筛分机构，所述筛分箱与水平呈°角，所述粉碎箱的顶部和底部分别设置有入料口和排料软管，所述粉碎箱中设置有粉碎机构，所述筛分箱顶部设置有排入口，所述排料软管正对所述排入口设置，所述筛分箱中活动穿设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将筛分箱内部从上至下依次划分为超细粉腔、细粉腔和粗粉腔。
进一步，所述粉碎机构为上下对齐设置的多组碾碎组件；所述碾碎组件包括左右对称的两个碾碎滚筒及用于驱动所述碾碎滚筒采用的碾碎电机。
进一步，所述超细粉腔的腔壁上开设有超细粉孔，所述细粉腔的腔壁上开设有细粉孔，所述粗粉腔的腔壁上开设有粗粉孔，所述超细粉孔的孔径小于细粉孔的孔径，所述细粉孔的孔径小于所述粗粉孔的孔径。
进一步，所述筛分箱底部设置有用于安装所述筛分机构的U形安装座，所述U形安装座中设置有开口向上的接料槽，所述接料槽中竖直设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板将接料槽划分为超细粉区、细粉区和粗粉区，沿所述筛分箱的筛分方向，所述超细粉区设置于所述超细粉腔的正下方，所述细粉区设置于所述细粉腔的正下方，所述粗粉区设置于所述粗粉腔的正下方。
进一步，所述筛分箱上设置有上安装块和下安装块，所述上安装块和下安装块分别正对所述U形安装座的竖向部设置；所述筛分机构包括分别设于所述U形安装座两个竖向部顶部的滑轨，设于所述滑轨一端的筛分气缸，两个所述筛分气缸的活塞杆分别驱动连接所述上安装块和下安装块，所述上安装块和下安装块的底部分别正对所述滑轨设置有滑槽，所述滑槽用于沿所述滑轨滑动。
进一步，所述第一挡板和第二挡板均为电动插板阀，所述电动插板阀的阀座固定连接在所述筛分箱上，所述电动插板阀的闸板用于伸入/伸出所述筛分箱中。
进一步，所述筛分箱底部设置有密封门。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，膨润土从入料口进入粉碎箱，粉碎机构对膨润土进行粉碎，粉碎后的膨润土颗粒从排料软管进入超细粉腔，筛分机构驱动筛箱筛动筛出超细粉筛；超细粉筛出后，第一挡板打开，膨润土颗粒从超细粉腔进入细粉腔，筛分机构二次驱动筛箱筛动筛出细粉；细粉筛出后，第二挡板打开，膨润土颗粒从细粉腔进入粗粉腔，筛分机构第三次驱动筛箱筛动筛出粗粉；本实用新型粉碎效果好，能对粉碎后的膨润土进行自动分筛。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中粉碎箱的结构示意图；
图3是本实用新型中U形安装座和筛分机构的结构示意图；
附图标记：安装架1；粉碎箱2；入料口21；排料软管22；筛分箱3；超细粉腔31；超细粉孔311；细粉腔32；细粉孔321；粗粉腔33；粗粉孔331；上安装块34；下安装块35；筛分机构4；筛分气缸41；滑轨42；粉碎机构5；第一挡板61；第二挡板62；U形安装座7；接料槽71；超细粉区711；细粉区712；粗粉区713；第一隔板81；第二隔板82；密封门9。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，一种钠基膨润土分级式粉碎装置，包括安装架1，竖直固定连接于所述安装架1上部的粉碎箱2、设于所述粉碎箱2下方的筛分箱3及用于驱动所述筛分箱3进行筛分的筛分机构4，所述筛分箱3与水平呈15°角，所述粉碎箱2的顶部和底部分别设置有入料口21和排料软管22，所述粉碎箱2中设置有粉碎机构5，所述筛分箱3顶部设置有排入口，所述排料软管22正对所述排入口设置，所述筛分箱3中活动穿设有第一挡板61和第二挡板62，所述第一挡板61和第二挡板62将筛分箱3内部从上至下依次划分为超细粉腔31、细粉腔32和粗粉腔33。
工作时，膨润土从入料口21进入粉碎箱2，粉碎机构5对膨润土进行粉碎，粉碎后的膨润土颗粒从排料软管22进入超细粉腔31，筛分机构4驱动筛箱筛动筛出超细粉筛；超细粉筛出后，第一挡板61打开，膨润土颗粒从超细粉腔31进入细粉腔32，筛分机构4二次驱动筛箱筛动筛出细粉；细粉筛出后，第二挡板62打开，膨润土颗粒从细粉腔32进入粗粉腔33，筛分机构4第三次驱动筛箱筛动筛出粗粉；本实用新型粉碎效果好，能对粉碎后的膨润土进行自动分筛。
如图1、图2和图3所示，所述粉碎机构5为上下对齐设置的多组碾碎组件；所述碾碎组件包括左右对称的两个碾碎滚筒及用于驱动所述碾碎滚筒采用的碾碎电机；本实施例中，通过碾碎电机驱动碾碎滚筒旋转将膨润土碾碎，通过上下对齐设置的多组碾碎组件重复碾碎，碾碎效果更好。
如图1、图2和图3所示，所述超细粉腔31的腔壁上开设有超细粉孔311，所述细粉腔32的腔壁上开设有细粉孔321，所述粗粉腔33的腔壁上开设有粗粉孔331，所述超细粉孔311的孔径小于细粉孔321的孔径，所述细粉孔321的孔径小于所述粗粉孔331的孔径；本实施例中，膨润土颗粒在超细粉腔31筛动时，膨润土超细粉从超细粉孔311落下；膨润土颗粒在细粉腔32筛动时，膨润土超细粉从细粉孔321落下；膨润土颗粒在超粗粉腔33筛动时，膨润土超细粉从粗粉孔331落下，对粉碎后的膨润土进行自动分筛。
如图1、图2和图3所示，所述筛分箱3底部设置有用于安装所述筛分机构4的U形安装座7，所述U形安装座7中设置有开口向上的接料槽71，所述接料槽71中竖直设置有第一隔板81和第二隔板82，所述第一隔板81和第二隔板82将接料槽71划分为超细粉区711、细粉区712和粗粉区713，沿所述筛分箱3的筛分方向，所述超细粉区711设置于所述超细粉腔31的正下方，所述细粉区712设置于所述细粉腔32的正下方，所述粗粉区713设置于所述粗粉腔33的正下方；本实施例中，通过第一隔板81和第二隔板82隔开超细粉区711、细粉区712和粗粉区713，超细粉腔31筛落的超细粉被筛落到超细粉区711，细粉腔32筛落的细粉被筛落到细粉区712，粗粉腔33筛落的粗粉被筛落到粗粉区713。
如图1、图2和图3所示，所述筛分箱3上设置有上安装块34和下安装块35，所述上安装块34和下安装块35分别正对所述U形安装座7的竖向部设置；所述筛分机构4包括分别设于所述U形安装座7两个竖向部顶部的滑轨42，设于所述滑轨42一端的筛分气缸41，两个所述筛分气缸41的活塞杆分别驱动连接所述上安装块34和下安装块35，所述上安装块34和下安装块35的底部分别正对所述滑轨42设置有滑槽，所述滑槽用于沿所述滑轨42滑动；本实施例中，筛动时，筛分气缸41通过驱动活塞杆伸缩，筛分气缸41的活塞杆带动上安装块34和下安装块35沿滑轨42滑动，实现筛分箱3的筛分。
如图1、图2和图3所示，所述第一挡板61和第二挡板62均为电动插板阀，所述电动插板阀的阀座固定连接在所述筛分箱3上，所述电动插板阀的闸板用于伸入/伸出所述筛分箱3中；本实施例中，通过阀座将电动插板阀固定连接在筛分箱3上，使用时，只需驱动闸板伸入/伸出所述筛分箱3中。
如图1、图2和图3所示，所述筛分箱3底部设置有密封门9；本实施例中，当粗粉腔33筛落完粗粉后，无法通过粗粉孔331落下的颗粒可通过打开密封门9取出，使用更方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (7)
1.一种钠基膨润土分级式粉碎装置，其特征在于：包括安装架(1)，竖直固定连接于所述安装架(1)上部的粉碎箱(2)、设于所述粉碎箱(2)下方的筛分箱(3)及用于驱动所述筛分箱(3)进行筛分的筛分机构(4)，所述筛分箱(3)与水平呈15°角，所述粉碎箱(2)的顶部和底部分别设置有入料口(21)和排料软管(22)，所述粉碎箱(2)中设置有粉碎机构(5)，所述筛分箱(3)顶部设置有排入口，所述排料软管(22)正对所述排入口设置，所述筛分箱(3)中活动穿设有第一挡板(61)和第二挡板(62)，所述第一挡板(61)和第二挡板(62)将筛分箱(3)内部从上至下依次划分为超细粉腔(31)、细粉腔(32)和粗粉腔(33)。
2.根据权利要求1所述的一种钠基膨润土分级式粉碎装置，其特征在于：所述粉碎机构(5)为上下对齐设置的多组碾碎组件；所述碾碎组件包括左右对称的两个碾碎滚筒及用于驱动所述碾碎滚筒采用的碾碎电机。
3.根据权利要求1所述的一种钠基膨润土分级式粉碎装置，其特征在于：所述超细粉腔(31)的腔壁上开设有超细粉孔(311)，所述细粉腔(32)的腔壁上开设有细粉孔(321)，所述粗粉腔(33)的腔壁上开设有粗粉孔(331)，所述超细粉孔(311)的孔径小于细粉孔(321)的孔径，所述细粉孔(321)的孔径小于所述粗粉孔(331)的孔径。
4.根据权利要求3所述的一种钠基膨润土分级式粉碎装置，其特征在于：所述筛分箱(3)底部设置有用于安装所述筛分机构(4)的U形安装座(7)，所述U形安装座(7)中设置有开口向上的接料槽(71)，所述接料槽(71)中竖直设置有第一隔板(81)和第二隔板(82)，所述第一隔板(81)和第二隔板(82)将接料槽(71)划分为超细粉区(711)、细粉区(712)和粗粉区(713)，沿所述筛分箱(3)的筛分方向，所述超细粉区(711)设置于所述超细粉腔(31)的正下方，所述细粉区(712)设置于所述细粉腔(32)的正下方，所述粗粉区(713)设置于所述粗粉腔(33)的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种钠基膨润土分级式粉碎装置，其特征在于：所述筛分箱(3)上设置有上安装块(34)和下安装块(35)，所述上安装块(34)和下安装块(35)分别正对所述U形安装座(7)的竖向部设置；所述筛分机构(4)包括分别设于所述U形安装座(7)两个竖向部顶部的滑轨(42)，设于所述滑轨(42)一端的筛分气缸(41)，两个所述筛分气缸(41)的活塞杆分别驱动连接所述上安装块(34)和下安装块(35)，所述上安装块(34)和下安装块(35)的底部分别正对所述滑轨(42)设置有滑槽，所述滑槽用于沿所述滑轨(42)滑动。
6.根据权利要求1所述的一种钠基膨润土分级式粉碎装置，其特征在于：所述第一挡板(61)和第二挡板(62)均为电动插板阀，所述电动插板阀的阀座固定连接在所述筛分箱(3)上，所述电动插板阀的闸板用于伸入/伸出所述筛分箱(3)中。
7.根据权利要求1所述的一种钠基膨润土分级式粉碎装置，其特征在于：所述筛分箱(3)底部设置有密封门(9)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113731608A (zh) * | 2021-09-08 | 2021-12-03 | 于崔云 | 一种石墨烯颗粒加工工艺 |
| CN115770658A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-03-10 | 嘉施利（宁陵）化肥有限公司 | 一种粉碎机 |
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2020
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