CN214086385U - 一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，包括两个相互平行的导轨，导轨上表面滑动连接有清洁套，清洁套能够沿导轨的长度方向滑动，清洁套靠近导轨端部的一侧固定连接有刮板，刮板与导轨的表面抵接，清洁套远离刮板的一侧固设有推动板，推动板与滑轮抵接。本申请具有方便对导轨进行清理，使操作更加方便的效果。

Description

一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨

技术领域

本申请涉及滑轨的领域，尤其是涉及一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨。

背景技术

建筑作业中，经常需要用到混凝土砌块胚体成型模箱，用于运输模具。为了降低劳动强度，减轻摩擦损耗，经常需要用到滑轨。滑轨又称导轨、轨道，通常固定在地面、墙面等承载物上，与滑轮配合使用，且通常为了保证运输的过程较为稳定，导轨通常需要两个同时配合使用。

中国一篇公告号为CN210919818U的专利公布了一种带有锁紧装置的直线导轨，包括导轨，导轨的两端均设有限位插头，限位插头的内部上端设有两个对称设置的安装槽，限位插头的侧面设有与安装槽内部连通的滑槽和柱形孔，滑槽的内部滑动设置有三角形板，三角形板的内侧设有第二减震器，第二减震器远离三角形板的一端与限位插头固定连接，安装槽的内部设有锁紧机构，锁紧机构包括连接板、铰接座和活动穿插在柱形孔内部的缩紧杆。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有导轨在建筑施工过程中，混凝土容易落入到导轨上，为了不影响滑轨的正常使用，需要对导轨进行专门的清理，操作较为麻烦的缺陷。

实用新型内容

为了方便对导轨进行清理，使操作更加方便，本申请提供一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨。

本申请提供的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨采用如下的技术方案：

一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，包括两个相互平行的导轨，所述导轨上表面滑动连接有清洁套，所述清洁套能够沿导轨的长度方向滑动，所述清洁套靠近导轨端部的一侧固定连接有刮板，所述刮板与导轨的表面抵接，所述清洁套远离刮板的一侧固设有推动板，所述推动板与滑轮抵接。

通过采用上述技术方案，当有混凝土等杂质落入到导轨上，滑轮在导轨上滑动的过程中，滑轮推动推动板移动，推动板带动清洁套沿导轨的长度方向滑动，进而带动刮板在导轨的表面移动，进而刮板将导轨表面的混凝土等杂质随滑轮的移动而清除，不需要人工特别清理，操作较为方便。

可选的，所述导轨的靠近刮板的一端开设有滑孔，所述滑孔沿导轨的长度方向开设，所述滑孔中滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑孔的一端固定连接有限位板，所述刮板上固定连接有与滑杆平行的连接杆，所述连接杆远离刮板的一端与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，刮板向远离导轨的方向移动的过程中，连接杆随刮板的移动而移动，连接杆带动限位板移动，限位板带动滑杆移动，进而滑杆在滑孔中滑动，使用者可以通过操作限位板将刮板复位，操作较为方便。

可选的，所述滑杆上套设有位于滑孔中的拉簧，所述拉簧的一端与滑孔远离限位板的一端固定连接，所述拉簧的另一端与限位板固定连接，所述拉簧处于自然状态时，所述限位板与导轨靠近限位板的一端抵接。

通过采用上述技术方案，拉簧随着滑杆的伸长而伸长，当滑轮向靠近导轨中心的方向移动时，拉簧逐渐恢复原状，然后带动刮板逐渐向远离限位板的一端滑动，进而使刮板和清洁套逐渐恢复到原始状态，不需要人工操作，操作更加方便。

可选的，所述推动板包括本体和设于本体上的滚珠，所述推动板上开设有若干球形槽，所述滚珠放置于球形槽中，所述滚珠与滑轮抵接。

通过采用上述技术方案，滑轮推动推动板移动，推动板带动清洁套在导轨上滑动，滑轮推动推动板的过程中，滚珠转动进而减小滑轮对推动板竖直方向的力，进而减小清洁套于滑轨之间的摩擦力，使滑动更加流畅。

可选的，所述清洁套靠近导轨的侧壁开设有若干凹槽，所述凹槽中放置有圆珠，所述圆珠与导轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，清洁套在导轨上滑动的过程中，圆珠转动能够减小清洁套与导轨之间的摩擦力，进而使清洁套的滑动更加方便，同时减小清洁套与导轨之间的磨损，延长使用寿命。

可选的，所述导轨包括相互平行的主轨和副轨，所述主轨包括主基座和固设于主基座上方的主顶，所述主顶的截面呈梯形，所述主顶的上表面面积由上而下逐渐增大，所述副轨包括副基座和固设于副基座上方的副顶，所述副顶的截面呈长方形。

通过采用上述技术方案，主顶能够将滑轮更好的卡住，减小滑轮从主轨上滑落的可能性，同时副顶能够减小与滑轮之间的摩擦力，进而减小滑轮与副轨之间的摩擦力，保证滑轮能够较为稳定滑动的同时，能够减小滑动阻力。

可选的，所述主基座的下表面靠近边缘的位置开设有若干主折叠槽，所述主折叠槽沿主基座的长度方向开设，所述主折叠槽的一侧贯穿主基座的侧壁，所述主折叠槽中铰接有主稳定板，所述主稳定板处于完全伸展状态时，所述主稳定板与主基座的侧壁垂直。

通过采用上述技术方案，主基座安装过程中，主稳定板转动，进而主稳定板从主折叠槽中旋出，使主稳定板与主基座的侧壁垂直，增加主基座安装过程中的接触面积，提高主基座安装的稳定性。

可选的，所述副基座的下表面靠近边缘的位置开设有若干副折叠槽，所述副折叠槽沿副基座的长度方向开设，所述副折叠槽的一侧贯穿副基座的侧壁，所述副折叠槽中铰接有副稳定板，所述副稳定板处于完全伸展状态时，所述副稳定板与副基座的侧壁垂直。

通过采用上述技术方案，副基座安装过程中，副稳定板转动，进而副稳定板从副折叠槽中旋出，使副稳定板与副基座的侧壁垂直，增加副基座安装过程中的接触面积，提高副基座安装的稳定性。

可选的，所述主折叠槽的上表面沿竖直方向开设有若干主竖槽，所述主竖槽与主稳定板垂直，所述主竖槽中滑动连接有主竖杆，所述主稳定板展开时，所述主竖杆位于主折叠槽中。

通过采用上述技术方案，主稳定板从主折叠槽中旋出后，主竖杆从主竖槽中滑出，进一步增加主基座安装过程中的接触面积，提高主基座安装的稳定性。

可选的，所述副折叠槽的上表面沿竖直方向开设有若干副竖槽，所述副竖槽与副稳定板垂直，所述副竖槽中滑动连接有副竖杆，所述副稳定板展开时，所述副竖杆位于副折叠槽中。

通过采用上述技术方案，副稳定板从副折叠槽中旋出后，副竖杆从副竖槽中滑出，进一步增加副基座安装过程中的接触面积，提高副基座安装的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过清洁套、刮板和推动板的设置，滑轮推动推动板进而推动清洁套在导轨上滑动，进而带动刮板将导轨表面的杂质清除，不需要人工特别清理，操作较为方便；

2.通过滚珠和圆珠的设置，能够减小清洁套与导轨之间的摩擦力，进而减小磨损，延长使用寿命；

3.通过主稳定板、副稳定板、主竖板和副竖杆的设置，能够增加导轨安装过程中的接触面积，进而提高连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的断面结构示意图；

图2是本申请实施例中滑轮与清洁套的结构示意图。

附图标记说明：1、导轨；11、拉簧；12、滑杆；13、限位板；14、连接杆；2、主轨；21、主基座；211、主折叠槽；212、主稳定板；213、主竖杆；22、主顶；3、副轨；31、副基座；311、副折叠槽；312、副稳定板；313、副竖杆；32、副顶；4、清洁套；41、主套；411、主顶板；412、主侧板；42、副套；421、副顶板；422、副侧板；43、刮板；44、圆珠；5、推动板；51、本体；52、滚珠；6、滑轮；61、工字轮；62、平面轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨。参照图1，加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨包括两个相互平行的导轨1。导轨1包括主轨2和副轨3，且主轨2和副轨3相互平行。使用过程中，使用者将主轨2和副轨3安放到指定的位置然后通过浇铸混凝土进行固定，然后将设备的滑轮6放置到主轨2和副轨3上，进而方便设备沿着导轨1的长度方向进行滑动，方便省力。

参照图1，主轨2包括主基座21和设于主基座21上方的主顶22。主基座21包括主水平板和主垂直板，主垂直板固定连接于主水平板的上表面，且主垂直板的长度等于主水平板的长度。主顶22固定连接于主垂直板的上表面，且主顶22的长度等于主垂直板的长度。主轨2安放过程中，使用者将主水平板放置到指定的安装位置，然后将主水平板固定，进而将主垂直板和主顶22固定，从而将主轨2固定。

参照图1，主水平板的下表面开设有若干主折叠槽211。主折叠槽211靠近主水平板的边缘，且主折叠槽211沿主水平板的长度方向均匀分布。主折叠槽211的一点转动连接有主转动杆，主转动杆与主水平板的下表面垂直，且主转动杆远离主折叠槽211的一端固定连接有主稳定板212，主转动杆与主稳定板212垂直。主水平板安装过程中，使用者转动主稳定板212，使主稳定板212从主折叠槽211中旋出，使主稳定板212与主水平板的侧壁垂直，主稳定板212能够增加主水平板固定时的固定面积，进而能够保证主水平板安装的稳定性。

参照图1，主折叠槽211的上表面竖直开设有若干主竖槽，主竖槽与主转动杆平行。主竖槽呈阶梯孔状，且孔径由上而下逐渐减小。主竖槽中滑动连接有主竖杆213，且主竖杆213的顶端固定连接有主固定盘，主固定盘的直径大于主竖槽的最小口径，且小于主竖槽的最大口径。当主稳定板212从主折叠槽211中旋出之后，在重力的作用下，主竖杆213在主竖槽中向下滑动，同时主固定盘对主竖杆213限位，减小主竖杆213从主竖槽中滑出的可能性，主竖杆213能够进一步增加主水平板安装时的接触面积，进一步提高连接的稳定性。

参照图1，副轨3包括副基座31和设于副基座31上方的副顶32。副基座31包括副水平板和副垂直板，副垂直板固定连接于副水平板的上表面，且副垂直板的长度等于副水平板的长度。副顶32固定连接于副垂直板的上表面，且副顶32的长度等于副垂直板的长度。副轨3安放过程中，使用者将副水平板放置到指定的安装位置，然后将副水平板固定，进而将副垂直板和副顶32固定，从而将副轨3固定。

参照图1，副水平板的下表面开设有若干副折叠槽311。副折叠槽311靠近副水平板的边缘，且副折叠槽311沿副水平板的长度方向均匀分布。副折叠槽311的一点转动连接有副转动杆，副转动杆与副水平板的下表面垂直，且副转动杆远离副折叠槽311的一端固定连接有副稳定板312，副转动杆与副稳定板312垂直。副水平板安装过程中，使用者转动副稳定板312，使副稳定板312从副折叠槽311中旋出，使副稳定板312与副水平板的侧壁垂直，副稳定板312能够增加副水平板固定时的固定面积，进而能够保证副水平板安装的稳定性。

参照图1，副折叠槽311的上表面竖直开设有若干副竖槽，副竖槽与副转动杆平行。副竖槽呈阶梯孔状，且孔径由上而下逐渐减小。副竖槽中滑动连接有副竖杆313，且副竖杆313的顶端固定连接有副固定盘，副固定盘的直径大于副竖槽的最小口径，且小于副竖槽的最大口径。当副稳定板312从副折叠槽311中旋出之后，在重力的作用下，副竖杆313在副竖槽中向下滑动，同时副固定盘对副竖杆313限位，减小副竖杆313从副竖槽中滑出的可能性，副竖杆313能够进一步增加副水平板安装时的接触面积，进一步提高连接的稳定性。

参照图1和图2，主顶22的截面呈梯形，且主顶22的远离主基座21一端端面的面积小于主顶22的靠近主基座21一端端面的面积，同时副顶32的截面呈长方形。放置于主顶22上的滑轮6为工字轮61且与主顶22相适配，放置于副顶32上的滑轮6为平面轮62。主顶22与工字轮61相互配合，能够减小滑轮6从主顶22上滑脱的可能性，进而减小滑轮6从主轨2上脱落的可能性；同时副顶32与平面轮62相互配合，能够减小滑轮6与副顶32边缘的摩擦力，进而减小不必要的磨损，主顶22与副顶32相互配合，能够保证滑轮6正常滑动的同时，能够保证滑轮6滑动过程中的稳定性，进而保证设备移动的稳定性。

参照图1和图2，导轨1上套设有清洁套4，清洁套4的一端固定连接有推动板5。滑动连接于主顶22上的清洁套4称为主套41，滑动连接于副顶32上的清洁套4称为副套42。固定连接于主套41一端的推动板5称为主板，固定连接于副套42一端的推动板5称为副板。工字轮61与主板抵接，平面轮62与副板抵接。设备移动的过程中，设备带动滑轮6在导轨1上滑动，工字轮61推动主板移动，进而推动主套41沿主顶22的长度方向滑动，平面轮62推动副板移动，进而推动副套42沿副顶32的长度方向滑动。

参照图1和图2，主套41包括与主顶22的上表面滑动连接的主顶22板和与主顶22的两侧边滑动连接的主侧板412，主侧板412的上表面与主顶22板的两侧边固定连接，且主套41与主顶22匹配。主顶22板的下表面开设有若干凹槽，凹槽中放置有圆珠44，且凹槽开口的直径小于圆珠44的直径，圆珠44与主顶22滑动连接。主套41在主顶22上滑动时，圆珠44滚动能够减小主套41与主顶22之间的摩擦力，进而减小主套41与主顶22之间的磨损，保证使用寿命。

参照图1和图2，副套42包括与副顶32的上表面滑动连接的副顶32板和与副顶32的两侧边滑动连接的副侧板422，副侧板422的上表面与副顶32板的两侧边固定连接，且副套42与副顶32匹配。副顶32板的下表面也开设有若干凹槽，凹槽中放置有圆珠44，且凹槽开口的直径小于圆珠44的直径，圆珠44与导轨1滑动连接。副套42在副顶32上滑动时，圆珠44滚动能够减小副套42与副顶32之间的摩擦力，进而减小副套42与副顶32之间的磨损，主套41与副套42的相互配合，使清洁套4滑动更加流畅的同时，保证清洁套4的使用寿命。

参照图1和图2，清洁套4的一端固定连接有推动板5，推动板5与滑轨垂直，且推动板5靠近滑轮6。滑轮6在导轨1上滑动同时，滑轮6推动推动板5沿导轨1滑动，进而推动清洁套4沿导轨1滑动，操作较为方便省力。

参照图1和图2，推动板5包括固定连接于清洁套4上的本体51和设于本体51上的滚珠52。本体51靠近滑轮6的一侧开设有若干球形槽，滚珠52放置于球形槽中，且球形槽开口的直径小于滚珠52的直径。滑轮6在导轨1上滑动的过程中，滑轮6与滚珠52抵接，滑轮6转动过程中带动滚珠52转动，进而能够减小滑轮6对本体51施加竖直方向的力，进而减小清洁套4有导轨1之间的摩擦力，使清洁套4滑动更加流畅，进一步减小清洁套4的磨损，延长使用寿命。

参照图1和图2，清洁套4远离推动板5的一侧固定连接有刮板43。刮板43与导轨1的表面抵接，且刮板43与推动板5平行。滑轮6推动清洁套4移动的同时，清洁套4推动刮板43沿导轨1滑动，进而刮板43将导轨1表面的杂质进行刮除，保证滑轮6滑动的稳定性。

参照图1和图2，导轨1靠近刮板43的一端开设有滑孔，滑孔沿导轨1的长度方向开设。滑孔中滑动连接有滑杆12，且滑杆12的长度大于滑孔的长度。滑杆12远离滑孔的一端固定连接有限位板13，限位板13与刮板43之间固定连接有连接杆14。连接杆14与滑杆12平行，且滑杆12的一端与限位板13固定连接，另一端与刮板43固定连接。刮板43在导轨1上滑动过程中，刮板43推动连接杆14移动，连接杆14带动限位板13进而带动滑杆12在滑孔中滑动，进而滑杆12从滑孔中伸出，刮板43清理完成之后，可以通过限位板13、连接杆14和滑杆12将刮板43恢复到初始状态。

参照图1和图2，滑杆12上套设有拉簧11，拉簧11位于滑孔中。拉簧11的一端与滑孔远离限位板13的一端固定连接，拉簧11的另一端与限位板13固定连接。拉簧11随着滑杆12的伸长而拉长，当滑轮6反向滑动时，拉簧11逐渐恢复到自然状态，进而带动限位板13向靠近滑孔的方向移动，进而带动滑杆12向滑孔内滑动，同时带动连接杆14推动清洁套4向滑轮6移动的方向移动，进而使清洁套4和刮板43恢复到初始状态，操作方便。

本申请实施例一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨的实施原理为：使用者将主稳定板212从主折叠槽211中旋出，将副稳定板312从副折叠槽311中旋出，然后主竖杆213和副竖杆313露出，然后将导轨1固定，然后滑轮6放置到导轨1上，滑轮6滑动推动推动板5移动，进而推动清洁套4沿导轨1滑动，进而刮板43随清洁套4的滑动而移动，同时限位板13拉动拉簧11伸长，当滑轮6反向移动时，拉簧11逐渐恢复到自然状态，进而带动刮板43、限位板13和清洁套4恢复到初始状态。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，包括两个相互平行的导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)上表面滑动连接有清洁套(4)，所述清洁套(4)能够沿导轨(1)的长度方向滑动，所述清洁套(4)靠近导轨(1)端部的一侧固定连接有刮板(43)，所述刮板(43)与导轨(1)的表面抵接，所述清洁套(4)远离刮板(43)的一侧固设有推动板(5)，所述推动板(5)与滑轮(6)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述导轨(1)的靠近刮板(43)的一端开设有滑孔，所述滑孔沿导轨(1)的长度方向开设，所述滑孔中滑动连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)远离滑孔的一端固定连接有限位板(13)，所述刮板(43)上固定连接有与滑杆(12)平行的连接杆(14)，所述连接杆(14)远离刮板(43)的一端与限位板(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述滑杆(12)上套设有位于滑孔中的拉簧(11)，所述拉簧(11)的一端与滑孔远离限位板(13)的一端固定连接，所述拉簧(11)的另一端与限位板(13)固定连接，所述拉簧(11)处于自然状态时，所述限位板(13)与导轨(1)靠近限位板(13)的一端抵接。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述推动板(5)包括本体(51)和设于本体(51)上的滚珠(52)，所述推动板(5)上开设有若干球形槽，所述滚珠(52)放置于球形槽中，所述滚珠(52)与滑轮(6)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述清洁套(4)靠近导轨(1)的侧壁开设有若干凹槽，所述凹槽中放置有圆珠(44)，所述圆珠(44)与导轨(1)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述导轨(1)包括相互平行的主轨(2)和副轨(3)，所述主轨(2)包括主基座(21)和固设于主基座(21)上方的主顶(22)，所述主顶(22)的截面呈梯形，所述主顶(22)的上表面面积由上而下逐渐增大，所述副轨(3)包括副基座(31)和固设于副基座(31)上方的副顶(32)，所述副顶(32)的截面呈长方形。

7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述主基座(21)的下表面靠近边缘的位置开设有若干主折叠槽(211)，所述主折叠槽(211)沿主基座(21)的长度方向开设，所述主折叠槽(211)的一侧贯穿主基座(21)的侧壁，所述主折叠槽(211)中铰接有主稳定板(212)，所述主稳定板(212)处于完全伸展状态时，所述主稳定板(212)与主基座(21)的侧壁垂直。

8.根据权利要求6所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述副基座(31)的下表面靠近边缘的位置开设有若干副折叠槽(311)，所述副折叠槽(311)沿副基座(31)的长度方向开设，所述副折叠槽(311)的一侧贯穿副基座(31)的侧壁，所述副折叠槽(311)中铰接有副稳定板(312)，所述副稳定板(312)处于完全伸展状态时，所述副稳定板(312)与副基座(31)的侧壁垂直。

9.根据权利要求7所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述主折叠槽(211)的上表面沿竖直方向开设有若干主竖槽，所述主竖槽与主稳定板(212)垂直，所述主竖槽中滑动连接有主竖杆(213)，所述主稳定板(212)展开时，所述主竖杆(213)位于主折叠槽(211)中。

10.根据权利要求8所述的一种加气混凝土砌块坯体成型模箱运输滑轨，其特征在于：所述副折叠槽(311)的上表面沿竖直方向开设有若干副竖槽，所述副竖槽与副稳定板(312)垂直，所述副竖槽中滑动连接有副竖杆(313)，所述副稳定板(312)展开时，所述副竖杆(313)位于副折叠槽(311)中。

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