CN214079870U - 一种铝合金管件自动焊接上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝合金管件自动焊接上料装置，包括机台，所述机台内等距设有传送辊，所述机台两侧的前后位置均设有推板，所述推板两侧均螺纹贯穿有通过转盘驱动的螺杆；本实用新型通过机台内的传送辊对铝合金管件进行上料传送，通过转盘驱动螺杆转动，使螺纹套接于螺杆的推板通过滑杆驱动限位导向机构向铝合金管件移动并对铝合金管件进行稳定的限位导向，从而避免了铝合金管件上料过程中发生偏移，进而保证了焊接精度，通过液压缸驱动升降台上升并通过电机驱动定位盘向铝合金管件移动并对铝合金管件进行定位固定，从而便于焊接头焊接加工，再通过马达驱动定位盘旋转，从而使焊接头得以连续焊接铝合金管件的正反两面，具有较高实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金管件加工技术领域，尤其涉及一种铝合金管件自动焊接上料装置。
背景技术
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封和支撑等作用的零部件的统称，管件包括玛钢、铸铁、铸钢、钢、铜、铸铜、铝合金、陶瓷、玻璃、有机玻璃、水泥、pvc、pr和pe等，其中铝合金的管件质量轻，强度高，具有优良抗腐蚀性能，铝合金管件广泛应用于管道系统中，铝合金管件在生产加工的过程中需要进行焊接加工，而焊接加工前需要对铝合金管件进行上料；
目前的铝合金管件自动焊接上料装置大都结构单一，在上料过程中不能对不同管径的铝合金管件进行稳定的限位导向，导致铝合金管件容易发生偏移，从而影响焊接精度，且现有的铝合金管件自动焊接上料装置在上料时不能对铝合金管件进行旋转，导致铝合金管件焊接时不能连续焊接正反两面，实用性不高，因此，本实用新型提出一种铝合金管件自动焊接上料装置用以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种铝合金管件自动焊接上料装置，该铝合金管件自动焊接上料装置通过转盘驱动限位导向机构向铝合金管件移动并对铝合金管件进行稳定的限位导向，从而避免了铝合金管件上料过程中发生偏移，通过液压缸驱动升降台上升并通过电机驱动定位盘向铝合金管件移动并对铝合金管件进行定位固定，再通过马达驱动定位盘旋转，从而使焊接头得以连续焊接铝合金管件的正反两面，实用性较高。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种铝合金管件自动焊接上料装置，包括机台，所述机台内等距设有传送辊，所述机台两侧的前后位置均设有推板，所述推板两侧均螺纹贯穿有通过转盘驱动的螺杆，所述螺杆靠近机台的一端通过轴承与机台外壁连接，所述推板靠近机台的一侧等距固定有滑杆，所述滑杆滑动贯穿机台连接有限位导向机构，所述机台内部底端通过液压缸固定有升降台，所述升降台顶端两侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端固定有支撑块，所述支撑块内侧设有马达，所述马达的输出端通过轴承贯穿支撑块连接有定位盘，所述机台顶端固定有机罩，所述机罩内侧顶端通过第一气缸连接有支撑板，所述支撑板底端安装有焊接头。
进一步改进在于：所述支撑板顶端两侧均固定有限位杆，所述限位杆顶端滑动连接于限位套管内，所述限位套管的顶端与机罩固定连接。
进一步改进在于：所述定位盘内部等距设有第二气缸，所述定位盘远离马达的一侧等距开设有滑槽，所述第二气缸的输出端固定有贯穿滑槽的定位块。
进一步改进在于：所述升降台内部设有通过电机驱动旋转的双头丝杆，所述双头丝杆两侧均螺纹套接有螺纹块，所述支撑杆固定于螺纹块顶端且与升降台顶端滑动连接。
进一步改进在于：所述螺纹块底端固定有滑块，所述升降台内部的底端开设有与滑块匹配的滑轨。
进一步改进在于：所述限位导向机构包括限位框和限位辊，所述限位辊轴承连接于限位框内侧，所述限位框远离限位辊的一侧与滑杆固定连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型包括机台，通过机台内的传送辊对铝合金管件进行上料传送，通过转盘驱动螺杆转动，使螺纹套接于螺杆的推板通过滑杆驱动限位导向机构向铝合金管件移动并对铝合金管件进行稳定的限位导向，从而避免了铝合金管件上料过程中发生偏移，进而保证了焊接精度，通过液压缸驱动升降台上升并通过电机驱动定位盘向铝合金管件移动并对铝合金管件进行定位固定，从而便于焊接头焊接加工，再通过马达驱动定位盘旋转，从而使焊接头得以连续焊接铝合金管件的正反两面，具有较高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的正面剖视图；
图3是本实用新型的俯视剖视图；
图4是本实用新型的升降台剖视图；
图5是本实用新型的定位盘侧视图；
图6是本实用新型的定位盘侧面剖视图。
其中：1、机台；2、传送辊；3、推板；4、转盘；5、螺杆；6、滑杆；7、液压缸；8、升降台；9、支撑杆；10、支撑块；11、马达；12、定位盘；13、机罩；14、第一气缸；15、支撑板；16、焊接头；17、限位杆；18、限位套管；19、第二气缸；20、滑槽；21、定位块；22、电机；23、双头丝杆；24、螺纹块；25、滑块；26、滑轨；27、限位框；28、限位辊。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种铝合金管件自动焊接上料装置，包括机台1，所述机台1内等距设有传送辊2，所述机台1两侧的前后位置均设有推板3，所述推板3两侧均螺纹贯穿有通过转盘4驱动的螺杆5，所述螺杆5靠近机台1的一端通过轴承与机台1外壁连接，所述推板3靠近机台1的一侧等距固定有滑杆6，所述滑杆6滑动贯穿机台1连接有限位导向机构，所述机台1内部底端通过液压缸7固定有升降台8，所述升降台8顶端两侧滑动连接有支撑杆9，所述支撑杆9顶端固定有支撑块10，所述支撑块10内侧设有马达11，所述马达11的输出端通过轴承贯穿支撑块10连接有定位盘12，所述机台1顶端固定有机罩13，所述机罩13内侧顶端通过第一气缸14连接有支撑板15，所述支撑板15底端安装有焊接头16。
所述支撑板15顶端两侧均固定有限位杆17，所述限位杆17顶端滑动连接于限位套管18内，所述限位套管18的顶端与机罩13固定连接。
所述定位盘12内部等距设有第二气缸19，所述定位盘12远离马达11的一侧等距开设有滑槽20，所述第二气缸19的输出端固定有贯穿滑槽20的定位块21。
所述升降台8内部设有通过电机22驱动旋转的双头丝杆23，所述双头丝杆23两侧均螺纹套接有螺纹块24，所述支撑杆9固定于螺纹块24顶端且与升降台8顶端滑动连接。
所述螺纹块24底端固定有滑块25，所述升降台8内部的底端开设有与滑块25匹配的滑轨26。
所述限位导向机构包括限位框27和限位辊28，所述限位辊28轴承连接于限位框27内侧，所述限位框27远离限位辊28的一侧与滑杆6固定连接。
该铝合金管件自动焊接上料装置，包括机台1，通过机台1内的传送辊2对铝合金管件进行上料传送，通过转盘4驱动螺杆5转动，使螺纹套接于螺杆5的推板3通过滑杆6驱动限位导向机构向铝合金管件移动并对铝合金管件进行稳定的限位导向，从而避免了铝合金管件上料过程中发生偏移，进而保证了焊接精度，通过液压缸7驱动升降台8上升并通过电机22驱动定位盘12向铝合金管件移动并对铝合金管件进行定位固定，从而便于焊接头16焊接加工，再通过马达11驱动定位盘12旋转，从而使焊接头16得以连续焊接铝合金管件的正反两面，具有较高实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种铝合金管件自动焊接上料装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)内等距设有传送辊(2)，所述机台(1)两侧的前后位置均设有推板(3)，所述推板(3)两侧均螺纹贯穿有通过转盘(4)驱动的螺杆(5)，所述螺杆(5)靠近机台(1)的一端通过轴承与机台(1)外壁连接，所述推板(3)靠近机台(1)的一侧等距固定有滑杆(6)，所述滑杆(6)滑动贯穿机台(1)连接有限位导向机构，所述机台(1)内部底端通过液压缸(7)固定有升降台(8)，所述升降台(8)顶端两侧滑动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)顶端固定有支撑块(10)，所述支撑块(10)内侧设有马达(11)，所述马达(11)的输出端通过轴承贯穿支撑块(10)连接有定位盘(12)，所述机台(1)顶端固定有机罩(13)，所述机罩(13)内侧顶端通过第一气缸(14)连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)底端安装有焊接头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金管件自动焊接上料装置，其特征在于：所述支撑板(15)顶端两侧均固定有限位杆(17)，所述限位杆(17)顶端滑动连接于限位套管(18)内，所述限位套管(18)的顶端与机罩(13)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金管件自动焊接上料装置，其特征在于：所述定位盘(12)内部等距设有第二气缸(19)，所述定位盘(12)远离马达(11)的一侧等距开设有滑槽(20)，所述第二气缸(19)的输出端固定有贯穿滑槽(20)的定位块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金管件自动焊接上料装置，其特征在于：所述升降台(8)内部设有通过电机(22)驱动旋转的双头丝杆(23)，所述双头丝杆(23)两侧均螺纹套接有螺纹块(24)，所述支撑杆(9)固定于螺纹块(24)顶端且与升降台(8)顶端滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金管件自动焊接上料装置，其特征在于：所述螺纹块(24)底端固定有滑块(25)，所述升降台(8)内部的底端开设有与滑块(25)匹配的滑轨(26)。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金管件自动焊接上料装置，其特征在于：所述限位导向机构包括限位框(27)和限位辊(28)，所述限位辊(28)轴承连接于限位框(27)内侧，所述限位框(27)远离限位辊(28)的一侧与滑杆(6)固定连接。
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