CN214078862U - 一种压铸件冷整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件冷整形设备，包括非标整形模具和油压设备；非标整形模具包括上模板、下模板、固定在上模板下端的第一调节等高垫块、固定在下模板上端的固定板和固定在固定板上端的第二调节等高垫块，油压设备包括油压机和控制机构，油压机包括上台板和下台板，控制机构包括控制柜、油泵控制系统和PLC控制系统。本实用新型解决了现有人工中整形自动化不够、品质无法保证的问题，使用油压整形，外形定位，定位准确稳定，不需要防护；采用非标整形模具，可以根据产品不同的平面度可调整形，产品整形良率在95％以上，降低了作业人员的劳动强度，能持续生产及批量生产，提升了产品稳定性和优良率。

Description

一种压铸件冷整形设备

技术领域

本实用新型涉及一种整形设备，具体涉及一种压铸件冷整形设备。

背景技术

现有技术中，压铸件变形后常用整形方式是人工整形，但是人工整形费时费力，且因为整形工人的技术和经验不同而导致压铸件整形的品质不够稳定。压铸件人工整形后流到机加工序会常出现整凹了铣不全，整凸了过铣导致产品报废。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种压铸件冷整形设备，通过以下技术方案实现：

一种压铸件冷整形设备，包括非标整形模具和油压设备；所述非标整形模具包括上模板、下模板、固定在所述上模板下端的第一调节等高垫块、固定在所述下模板上端的固定板和固定在所述固定板上端的第二调节等高垫块，所述油压设备包括油压机和控制机构，所述油压机包括上台板和下台板，所述控制机构包括控制柜、油泵控制系统和PLC控制系统。

进一步的，所述第一调节等高垫块下端固定有第一仿形垫块。

进一步的，所述第二调节等高垫块上端固定有第二仿形垫块。

进一步的，所述上模板下端的四周设置有导柱，所述下模板上端的四周设置有与所述导柱配合定位的导套。

进一步的，所述第一调节等高垫块为复数个，呈矩阵排列，每个所述第一调节等高垫块下端固定一个所述第一仿形垫块。

进一步的，所述第二调节等高垫块为复数个，呈矩阵排列，每个所述第二调节等高垫块上端固定一个所述第二仿形垫块。

进一步的，所述下模板上端的侧边还固定有限位柱。

进一步的，所述上台板和所述下台板上均设置有锁模块。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型解决了现有人工中整形自动化不够、品质无法保证的问题，使用油压整形，外形定位，定位准确稳定，不需要防护；采用非标整形模具，可以根据产品不同的平面度可调整形，产品整形良率在95%以上，降低了作业人员的劳动强度，能持续生产及批量生产，提升了产品稳定性和优良率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型产品放在非标整形模具内的结构示意图；

图2为本实用新型油压机的结构示意图。

图中标号说明：

1、非标整形模具，2、油压机，3、限位柱，4、上模板，5、下模板，6、第一调节等高垫块，7、第二调节等高垫块，8、固定板，9、第一仿形垫块，10、第二仿形垫块，11、导柱，12、导套，13、上台板，14、下台板，15、产品。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-图2所示，一种压铸件冷整形设备，包括非标整形模具1和油压设备；非标整形模具1包括上模板4、下模板5、固定在上模板4下端的第一调节等高垫块6、固定在下模板5上端的固定板8和固定在固定板8上端的第二调节等高垫块7，油压设备包括油压机2和控制机构，油压机2包括上台板13和下台板14，控制机构包括控制柜、油泵控制系统和PLC控制系统。

进一步的，第一调节等高垫块6下端固定有第一仿形垫块9。

进一步的，第二调节等高垫块7上端固定有第二仿形垫块10。

进一步的，上模板4下端的四周设置有导柱11，下模板5上端的四周设置有与导柱11配合定位的导套12。

进一步的，第一调节等高垫块6为复数个，呈矩阵排列，每个第一调节等高垫块6下端固定一个第一仿形垫块9。

进一步的，第二调节等高垫块7为复数个，呈矩阵排列，每个第二调节等高垫块7上端固定一个第二仿形垫块10。

进一步的，下模板5上端的侧边还固定有限位柱3。

进一步的，上台板13和下台板14上均设置有锁模块。

本实用新型的工作流程为：

把非标整形模具1的上模板4、下模板5分别装在油压机2的上台板13及下台板14上，通过导柱11和导套12的配合调整位置，并用锁模块锁紧；在PLC控制系统的显示面板上设定整形参数:拉伸回程参数，拉伸保压时间参数，系统压力参数，系统流量参数，拉伸流量参数；把产品15放在非标整形模具1的下模板5定位处，产品15在定位处支撑好，根据产品的变形处变形量调整对应变形处的第一调节等高垫块6和第二调节等高垫块7的高度；按油压机2的开关，油压机2的上台板13带动上模板4慢慢压向整形的产品15直至完全压紧产品，需要进行保压延时，让产品15充分释放因整形产生的应力；保压延时结束后油压机2的上台板13带动上模板4快速上升，非标整形模具1打开，取出已整形好的产品15；量测整形好的产品15，在客户平面度规格内，开始批量生产。

以上仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压铸件冷整形设备，其特征在于：包括非标整形模具（1）和油压设备；所述非标整形模具（1）包括上模板（4）、下模板（5）、固定在所述上模板（4）下端的第一调节等高垫块（6）、固定在所述下模板（5）上端的固定板（8）和固定在所述固定板（8）上端的第二调节等高垫块（7），所述油压设备包括油压机（2）和控制机构，所述油压机（2）包括上台板（13）和下台板（14），所述控制机构包括控制柜、油泵控制系统和PLC控制系统。

2.根据权利要求1所述的压铸件冷整形设备，其特征在于：所述第一调节等高垫块（6）下端固定有第一仿形垫块（9）。

3.根据权利要求2所述的压铸件冷整形设备，其特征在于：所述第二调节等高垫块（7）上端固定有第二仿形垫块（10）。

4.根据权利要求3所述的压铸件冷整形设备，其特征在于：所述上模板（4）下端的四周设置有导柱（11），所述下模板（5）上端的四周设置有与所述导柱（11）配合定位的导套（12）。

5.根据权利要求4所述的压铸件冷整形设备，其特征在于：所述第一调节等高垫块（6）为复数个，呈矩阵排列，每个所述第一调节等高垫块（6）下端固定一个所述第一仿形垫块（9）。

6.根据权利要求5所述的压铸件冷整形设备，其特征在于：所述第二调节等高垫块（7）为复数个，呈矩阵排列，每个所述第二调节等高垫块（7）上端固定一个所述第二仿形垫块（10）。

7.根据权利要求6所述的压铸件冷整形设备，其特征在于：所述下模板（5）上端的侧边还固定有限位柱（3）。

8.根据权利要求7所述的压铸件冷整形设备，其特征在于：所述上台板（13）和所述下台板（14）上均设置有锁模块。

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