CN214078793U - 一种用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于锁具制造技术领域,具体涉及一种用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备。它包括上模板、下模板、一组导柱、第一载板、一组弹性气缸;上模板与下模板之间由一组导柱可滑动连接;第一载板可滑动套设在导柱上,并由一组弹性气缸与上模板的下端连接;上模板下端固定有上垫板,上垫板下端固定有一组穿过第一载板的连接柱,连接柱下端固定有第二载板,第二载板可滑动套设在导柱上;第二载板下端固定有上模;第一载板下端固定有垫块,垫块下端固定有一对压柱;压柱向下穿过第二载板和上模;下模板上固定有下垫板;下垫板上固定有与上模配合的下模。本实用新型兼具加工效率高和加工精度高的双重优势。

Description

一种用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备
技术领域
本实用新型属于锁具制造技术领域,具体涉及一种用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备。
背景技术
汽车门锁是重要的安全件,一部分安装在车门上,另一部分安装在车身上,两者之间通过门闩阻止车门向外打开。门锁内部结构复杂,大量零件需要事先装配到锁壳内,然后由汽车制造厂商进行组装。锁壳内的零件需要集成安装在内载板上,内载板结构复杂需要进行多道加工工序,并且对加工精度要求非常高,加工不当容易造成使用时锁壳内的运动部件卡死或产生异响。但是,现有常规的加工设备难以兼顾加工精度和加工效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供一种用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备。
为了达到上述目的,本实用新型通过以下技术方案来实现:一种用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备,包括上模板、下模板、一组导柱、第一载板、一组弹性气缸;上模板与下模板之间由一组导柱可滑动连接;第一载板可滑动套设在导柱上,并由一组弹性气缸与上模板的下端连接;上模板下端固定有上垫板,上垫板下端固定有一组穿过第一载板的连接柱,连接柱下端固定有第二载板,第二载板可滑动套设在导柱上;第二载板下端固定有上模;第一载板下端固定有垫块,垫块下端固定有一对压柱;压柱向下穿过第二载板和上模;下模板上固定有下垫板;下垫板上固定有与上模配合的下模。
下模自下而上包括一体连接的底板、支撑凸台、裁切凸台、成型凸台;底板、支撑凸台、裁切凸台和成型凸台均呈矩形;成型凸台台面两边倒有圆角,裁切凸台台面两边不倒角。
上模的下端面向上依次开设有裁切台阶、成型凹槽;裁切台阶对应裁切凸台,成型凹槽对应成型凸台;一对压柱位于成型凸台的正上方。
本实用新型使用时,将料带输送至上模和下模之间,然后上模板下落,带动上模和压柱下落;上模板下落过程中,压柱先将料带压紧在成型凸台上,随后上模继续下压,将料带沿着成型凸台表面压成两侧水平中间条状凸起的形状,随后上模继续下压,裁切凸台与裁切台阶形成剪切作用,将料带两端切断,得到产品。
优选地,弹性气缸内部充有氮气。
进一步地,压柱下端一体设有压头;压头的横截面大于压柱的横截面,压头的下端面水平。
进一步地,下垫板表面开有下沉的沉孔,下模嵌设于下垫板。
进一步地,上模板下端面向上开有沉孔,上垫板嵌设于上模板。
进一步地,下垫板一侧(进料的一侧)还设有料带导正组件。料带导正组件包括X形升降平台、承托辊和一对横向导正轮;承托辊可旋转设于X形升降平台的顶部,承托辊的旋转轴为水平方向;横向导正轮可旋转固定在X形升降平台的顶部且位于承托辊的两端,横向导正轮的旋转轴为竖直方向。料带传输过程中由一对横向导正轮限制水平位置,由承托辊承托,并通过X形升降平台调节至合适的高度。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型提供的用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备,使用方便安全,通过合理的结构设计,用压柱将料带压紧后进行弯折和裁切作业,一次加工作业完成多个细分操作,从而兼具加工效率高和加工精度高的双重优势。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为上模和下模的配合示意图。
图3为图2的局部放大图。
图4为下模与料带的配合示意图。
图5为上模的仰视图。
图6为导正组件的结构示意图。
图中,上模板1、下模板2导柱3、第一载板4、弹性气缸5、上垫板11、连接柱12、第二载板13、上模14、垫块41、压柱42、下垫板21、下模22、底板221、支撑凸台222、裁切凸台223、成型凸台224、裁切台阶141、成型凹槽142、压头421、料带导正组件6、X形升降平台61、承托辊62、横向导正轮63。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步阐明本实用新型,这些实施例是示例性的,旨在说明问题和解释本实用新型,并不是一种限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
一种用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备,如图1至6所示,包括上模板1、下模板2、一组导柱3、第一载板4、一组弹性气缸5;上模板1与下模板2之间由一组导柱3可滑动连接;第一载板4可滑动套设在导柱3上,并由一组弹性气缸5与上模板1的下端连接;上模板1下端固定有上垫板11,上垫板11下端固定有一组穿过第一载板4的连接柱12,连接柱12下端固定有第二载板13,第二载板13可滑动套设在导柱3上;第二载板13下端固定有上模14;第一载板4下端固定有垫块41,垫块41下端固定有一对压柱42;压柱42向下穿过第二载板13和上模14;下模板2上固定有下垫板21;下垫板21上固定有与上模14配合的下模22。
下模22自下而上包括一体连接的底板221、支撑凸台222、裁切凸台223、成型凸台224;底板221、支撑凸台222、裁切凸台223和成型凸台224均呈矩形;成型凸台224台面两边倒有圆角,裁切凸台223台面两边不倒角。
上模14的下端面向上依次开设有裁切台阶141、成型凹槽142;裁切台阶141对应裁切凸台223,成型凹槽142对应成型凸台224;一对压柱42位于成型凸台224的正上方。
本实施例中,弹性气缸5内部充有氮气。
本实施例中,压柱42下端一体设有压头421;压头421的横截面大于压柱42的横截面,压头421的下端面水平。
本实施例中,下垫板21表面开有下沉的沉孔,下模22嵌设于下垫板21。
本实施例中,上模板1下端面向上开有沉孔,上垫板11嵌设于上模板1。
本实施例中,下垫板21两侧还设有料带导正组件6。料带导正组件6包括X形升降平台61、承托辊62和一对横向导正轮63;承托辊62可旋转设于X形升降平台61的顶部,承托辊62的旋转轴为水平方向;横向导正轮63可旋转固定在X形升降平台61的顶部且位于承托辊62的两端,横向导正轮63的旋转轴为竖直方向。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于制造汽车门锁内载板的高精度翻折设备,其特征在于:包括上模板(1)、下模板(2)、一组导柱(3)、第一载板(4)、一组弹性气缸(5);所述上模板(1)与所述下模板(2)之间由一组所述导柱(3)可滑动连接;所述第一载板(4)可滑动套设在所述导柱(3)上,并由一组所述弹性气缸(5)与所述上模板(1)的下端连接;所述上模板(1)下端固定有上垫板(11),所述上垫板(11)下端固定有一组穿过所述第一载板(4)的连接柱(12),所述连接柱(12)下端固定有第二载板(13),所述第二载板(13)可滑动套设在所述导柱(3)上;所述第二载板(13)下端固定有上模(14);所述第一载板(4)下端固定有垫块(41),所述垫块(41)下端固定有一对压柱(42);所述压柱(42)向下穿过所述第二载板(13)和所述上模(14);所述下模板(2)上固定有下垫板(21);所述下垫板(21)上固定有与所述上模(14)配合的下模(22);
所述下模(22)自下而上包括一体连接的底板(221)、支撑凸台(222)、裁切凸台(223)、成型凸台(224);所述底板(221)、所述支撑凸台(222)、所述裁切凸台(223)和所述成型凸台(224)均呈矩形;所述成型凸台(224)台面两边倒有圆角,所述裁切凸台(223)台面两边不倒角;
所述上模(14)的下端面向上依次开设有裁切台阶(141)、成型凹槽(142);所述裁切台阶(141)对应所述裁切凸台(223),所述成型凹槽(142)对应所述成型凸台(224);一对所述压柱(42)位于所述成型凸台(224)的正上方。
2.根据权利要求1所述的翻折设备,其特征在于:所述弹性气缸(5)内部充有氮气。
3.根据权利要求1所述的翻折设备,其特征在于:所述压柱(42)下端一体设有压头(421);所述压头(421)的横截面大于所述压柱(42)的横截面,所述压头(421)的下端面水平。
4.根据权利要求1所述的翻折设备,其特征在于:所述下垫板(21)表面开有下沉的沉孔,所述下模(22)嵌设于所述下垫板(21)。
5.根据权利要求1所述的翻折设备,其特征在于:所述上模板(1)下端面向上开有沉孔,所述上垫板(11)嵌设于所述上模板(1)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的翻折设备,其特征在于:所述下垫板(21)一侧还设有料带导正组件(6)。
7.根据权利要求6所述的翻折设备,其特征在于:所述料带导正组件(6)包括X形升降平台(61)、承托辊(62)和一对横向导正轮(63);所述承托辊(62)可旋转设于所述X形升降平台(61)的顶部,所述承托辊(62)的旋转轴为水平方向;所述横向导正轮(63)可旋转固定在所述X形升降平台(61)的顶部且位于所述承托辊(62)的两端,所述横向导正轮(63)的旋转轴为竖直方向。
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