CN214076513U - 一种高效湿法制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效湿法制粒机，涉及湿法制粒设备领域，包括密封料缸、横架在所述密封料缸中部的搅拌切割装置和安装在所述密封料缸底部的搅拌装置，所述密封料缸上方安装有进料电磁阀、喷枪和抽气阀，所述密封料缸底部开设有出料口，所述出料口上安装有出料电磁阀；所述搅拌切割装置包括切割旋转电机、安装在所述切割旋转电机动力输出端的旋转轴和设置在所述旋转轴外周的切割刀片；所述搅拌装置包括搅拌电机和安装在所述搅拌电机动力输出端的搅拌轴。本实用新型通过搅拌切割装置和搅拌装置形成的三维运动能够对密封料缸内的物料进行全面均匀得切割搅拌，保证物料的均匀性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及湿法制粒设备领域，特别涉及一种高效湿法制粒机。
背景技术
在固体制剂的生产当中，混合和制粒是影响后续步骤(如压片)的关键，两者相比制粒可以说是关键。制粒的目的是解决药物和辅料混合时组分分离和粒径差异的问题，从而提高主药含量的均匀性，也可以解决药物粉末混合后黏集和流动性差的问题，通过制粒提高物料的流动性。同时，制粒以后能够防止粉尘的飞扬与器壁上的黏附，防止环境污染与原料损失。
其中，湿法制粒机由于其结构简单且对周围环境影响小的优势，广泛应用于药品、食品行业主辅料的混合制粒生产过程中。但目前的湿法制粒机由于混合效率低且制粒速率低而需要进行进一步改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效湿法制粒机，解决现有的湿法制粒机混合效率低且制粒速率低的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种高效湿法制粒机，包括密封料缸、横架在所述密封料缸中部的搅拌切割装置和安装在所述密封料缸底部的搅拌装置，所述密封料缸上方安装有进料电磁阀、喷枪和抽气阀，所述密封料缸底部开设有出料口，所述出料口上安装有出料电磁阀；
所述搅拌切割装置包括切割旋转电机、安装在所述切割旋转电机动力输出端的旋转轴和设置在所述旋转轴外周的切割刀片，所述旋转轴伸入密封料缸内，所述旋转轴端部通过旋转轴承可转动得架设在密封料缸内；
所述搅拌装置包括搅拌电机和安装在所述搅拌电机动力输出端的搅拌轴，所述搅拌轴伸入密封料缸内的端部安装有搅拌扇叶。
优选的，所述密封料缸外壁设有介质夹层，所述介质夹层上分别开设有入口和出口。
优选的，所述搅拌电机的动力输出端安装有减速机，所述旋转轴优选的，所述出料口通过出料管与振动筛粒机的入口相连通。
优选的，所述搅拌轴与密封料缸之间设有密封减震垫。
采用上述技术方案，本实用新型通过搅拌切割装置和搅拌装置形成的三维运动能够对密封料缸内的物料进行全面均匀得切割搅拌，保证物料的均匀性和稳定性；将旋转轴通过旋转轴承可转动得架设在密封料缸内，能够保证切割刀片稳定转动切割的同时，最大话切割刀片的切割面积，提升搅拌切割装置的搅拌切割效率，从而保证本实用新型的制粒速率和质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-密封料缸，2-喷枪，3-抽气阀，4-进料电磁阀，5-出料电磁阀，6-介质夹层，7-出料管，8-振动筛粒机，9-切割旋转电机，10-旋转轴，11-切割刀片，12-旋转轴承，13-搅拌电机，14-减速机，15-搅拌扇叶，16-搅拌轴，17-密封减震垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种高效湿法制粒机，包括密封料缸1、横架在所述密封料缸1中部的搅拌切割装置和安装在所述密封料缸1底部的搅拌装置，所述密封料缸1上方安装有进料电磁阀4、喷枪2和抽气阀3，所述密封料缸1底部开设有出料口，所述出料口上安装有出料电磁阀5；
所述搅拌切割装置包括切割旋转电机9、安装在所述切割旋转电机9动力输出端的旋转轴10和设置在所述旋转轴10外周的切割刀片11，所述旋转轴10伸入密封料缸1内，在切割旋转电机9的带动下，带动旋转轴10上的切割刀片11对密封料缸1内的物料进行搅拌切割，为了保证搅拌切割装置的安装稳定性，所述旋转轴10端部通过旋转轴承12可转动得架设在密封料缸1内，从而保证旋转轴10在转动过程中的稳定性；
所述搅拌装置包括搅拌电机13和安装在所述搅拌电机13动力输出端的搅拌轴16，所述搅拌轴16伸入密封料缸1内的端部安装有搅拌扇叶15，能够在搅拌电机13的带动下对密封料缸1内的物料搅拌均匀。
使用时，将抽气阀3与外接抽真空设备相连，将密封料缸1内的空气抽空，将进料电磁阀4通过软管与外接物料供应装置相连通，打开进料电磁阀4，在密封料缸1内的负压作用下，将粉料吸入密封料缸1内，进料完成后关闭进料电磁阀4，启动搅拌电机13，带动搅拌扇叶15在密封料缸1内底部搅拌，将喷枪2与外接喷浆供应装置相连通，通过喷枪2向密封料缸1内搅拌均匀的物料内喷洒粘合剂，随着粘合剂的加入，物料逐渐湿润，启动切割旋转电机9，带动切割刀片11对湿润的物料进行搅拌切割，物料在搅拌切割装置和搅拌装置联合作用的三维运动中被搅拌切割均匀，使颗粒冲撞切割更均匀、细致，最终形成稳定球状颗粒，将搅拌切割装置和搅拌装置转速调低，打开出料电磁阀5进行出料。
本实用新型通过搅拌切割装置和搅拌装置形成的三维运动能够对密封料缸1内的物料进行全面均匀得切割搅拌，保证物料的均匀性和稳定性；将旋转轴10通过旋转轴承12可转动得架设在密封料缸1内，能够保证切割刀片11稳定转动切割的同时，最大话切割刀片11的切割面积，提升搅拌切割装置的搅拌切割效率，从而保证本实用新型的制粒速率和质量。
为了提升本实用新型的广泛适用性，便于对温度敏感的主辅料进行湿法制粒，所述密封料缸1外壁设有介质夹层6，所述介质夹层6上分别开设有入口和出口，便于热介质或冷介质的加入和排出，从而便于对密封料缸1内的物料进行混合制粒。
为了保证搅拌装置的搅拌稳定性，所述搅拌电机13的动力输出端安装有减速机14，所述旋转轴10安装在减速机14的动力输出端，通过减速机14的缓冲，能够将搅拌电机13产生的旋转力有效稳定地传输至旋转轴10，从而带动旋转轴10稳定转动。
由于生产过程中对颗粒的粒径通常有上下限要求，因此，只有经过进一步筛分才能保证出料的可靠性，所述出料口通过出料管7与振动筛粒机8的入口相连通，便于对排出颗粒进行不同大小的筛分，保证出料的品质。
为了保证在搅拌过程中密封料缸1内的密封性，所述搅拌轴16与密封料缸1之间设有密封减震垫17，能够在保证密封料缸1内密封效果的同时降低搅拌装置对密封料缸1的影响。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种高效湿法制粒机，其特征在于：包括密封料缸(1)、横架在所述密封料缸(1)中部的搅拌切割装置和安装在所述密封料缸(1)底部的搅拌装置，所述密封料缸(1)上方安装有进料电磁阀(4)、喷枪(2)和抽气阀(3)，所述密封料缸(1)底部开设有出料口，所述出料口上安装有出料电磁阀(5)；
所述搅拌切割装置包括切割旋转电机(9)、安装在所述切割旋转电机(9)动力输出端的旋转轴(10)和设置在所述旋转轴(10)外周的切割刀片(11)，所述旋转轴(10)伸入密封料缸(1)内，所述旋转轴(10)端部通过旋转轴承(12)可转动得架设在密封料缸(1)内；
所述搅拌装置包括搅拌电机(13)和安装在所述搅拌电机(13)动力输出端的搅拌轴(16)，所述搅拌轴(16)伸入密封料缸(1)内的端部安装有搅拌扇叶(15)。
2.根据权利要求1所述的高效湿法制粒机，其特征在于：所述密封料缸(1)外壁设有介质夹层(6)，所述介质夹层(6)上分别开设有入口和出口。
3.根据权利要求1所述的高效湿法制粒机，其特征在于：所述搅拌电机(13)的动力输出端安装有减速机(14)，所述旋转轴(10)安装在减速机(14)的动力输出端。
4.根据权利要求1所述的高效湿法制粒机，其特征在于：所述出料口通过出料管(7)与振动筛粒机(8)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的高效湿法制粒机，其特征在于：所述搅拌轴(16)与密封料缸(1)之间设有密封减震垫(17)。
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