实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种葛根提取物的纯化装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种葛根提取物的纯化装置,包括底座和分离箱,所述底座的顶部固定有支撑架,且支撑架内固定安装有分离箱,所述分离箱的顶部开设有固定槽,且固定槽内设置有固定板,所述固定板位于分离箱内部的一侧设置有滤芯,且滤芯的底部转动连接有支撑板,所述滤芯的顶部固定有固定环,且固定环的端部穿过箱盖,所述固定环转动连接在固定板内,所述分离箱的顶端及低端分别设置有进料口和排污口,所述支撑板的底部设置有出料管,且出料管的端部穿过分离箱,所述出料管及排污口外侧均安装有电控阀。
优选的,所述固定板和支撑板之间对称设置有螺纹杆,且螺纹杆的两端分别与固定板及支撑板转动连接,所述滤芯的外侧套设有刮污板,且刮污板的顶部对称开设有竖直方向的螺纹孔,所述螺纹杆螺纹连接在刮污板内,所述支撑板和固定板之间对称固定有限位杆,所述刮污板顶部位于两个螺纹杆之间对称开设有通孔,所述限位杆配合滑动连接在通孔内。
优选的,所述固定板底部位于滤芯内转动连接有支撑筒,且支撑筒的外侧等距设置有刷杆,所述支撑筒及刷杆内部均为中空结构,且支撑筒与刷杆连通,所述刷杆端部的清洁刷与滤芯接触,所述支撑筒的顶部穿过固定板安装有旋转接头,所述固定板顶部安装有高压水泵,所述高压水泵的进水端与外界水管连接,且高压水泵的出水端通过连接管与旋转接头连接。
优选的,所述支撑筒位于分离箱外部一端的外侧安装有从动齿轮,所述固定板顶部固定安装有驱动电机,且驱动电机的输出轴端部安装有主动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接,所述螺纹杆的顶部均穿过固定板,且螺纹杆位于固定板外部的一端安装有传动齿轮,所述固定环的外侧及内部分别设置有外齿圈和内齿圈,所述内齿圈与主动齿轮啮合连接,所述外齿圈与传动齿轮啮合连接。
优选的,所述底座的底部四角均安装有自锁轮,且底座顶部的一端安装有推杆,所述推杆的顶端固定安装有置物板,且置物板的顶部安装有控制器,所述控制器电性连接高压水泵和驱动电机。
优选的,所述箱盖的底部对称设置有定位杆,所述分离箱的顶部对称开设有定位孔,所述定位杆卡接在定位孔内,所述箱盖的外侧对称设置有锁紧螺栓,所述分离箱外侧的顶端对称开设有螺纹孔,所述锁紧螺栓的端部螺纹连接在分离箱上的螺纹孔内,所述箱盖通过锁紧螺栓与分离箱固定连接。
优选的,所述刮污板的截面成锥形结构,且刮污板内壁的厚度大于刮污板外壁的厚度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型整体结构紧凑,仅通过一个驱动电机即可控制支撑筒、螺纹杆和滤芯的转动,保证了过滤效果,通过高压水泵、支撑筒和刷杆的配合使用即可实现对滤芯的反冲刷洗,无需频繁的对滤芯进行清洁,节省了人力和电力成本,提高了纯化效率。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种葛根提取物的纯化装置,包括底座1和分离箱2,所述底座1的顶部固定有支撑架4,且支撑架4内固定安装有分离箱2,所述分离箱2的顶部开设有固定槽,且固定槽内设置有固定板5,所述固定板5位于分离箱2内部的一侧设置有滤芯6,且滤芯6的底部转动连接有支撑板8,通过滤芯6的设置便于对葛根液体进行过滤提纯;
所述滤芯6的顶部固定有固定环7,且固定环7的端部穿过箱盖3,所述固定环7转动连接在固定板5内,起到较好的支撑效果,所述分离箱2的顶端及低端分别设置有进料口和排污口10,所述支撑板8的底部设置有出料管9,且出料管9的端部穿过分离箱2,所述出料管9及排污口10外侧均安装有电控阀,通过进料口便于向分离箱2内部置入待过滤液体物料,通过排污口10便于将分离箱2内部的污物排出,通过出料管9便于将滤芯6内部的提纯的液体排出,通过电控阀便于控制排污口10和出料管9的通断。
请参阅图2,所述固定板5和支撑板8之间对称设置有螺纹杆26,且螺纹杆26的两端分别与固定板5及支撑板8转动连接,所述滤芯6的外侧套设有刮污板25,且刮污板25的顶部对称开设有竖直方向的螺纹孔,所述螺纹杆26螺纹连接在刮污板25内,所述支撑板8和固定板5之间对称固定有限位杆27,所述刮污板25顶部位于两个螺纹杆26之间对称开设有通孔,所述限位杆27配合滑动连接在通孔内,刮污板25的升降能够对滤芯6表面的污物刮除,避免了滤芯6表面堆积较多污物造成堵塞的情况。
请参阅图2和图4,所述固定板5底部位于滤芯6内转动连接有支撑筒15,且支撑筒15的外侧等距设置有刷杆16,所述支撑筒15及刷杆16内部均为中空结构,且支撑筒15与刷杆16连通,所述刷杆16端部的清洁刷与滤芯6接触,所述支撑筒15的顶部穿过固定板5安装有旋转接头20,所述固定板5顶部安装有高压水泵21,所述高压水泵21的进水端与外界水管连接,且高压水泵21的出水端通过连接管与旋转接头20连接;
其中,该设置便于对滤芯6的高效反冲洗,节省了人力,清洗效果好,加快了对物料的过滤,提高了纯化效率;
需要说明的是,当需要对滤芯6进行反冲洗时,将固定板5上的高压水泵21与外部的水管连接,通过控制器14控制高压水泵21工作通过刷杆16端部的出水口对滤芯6内壁进行冲洗,同时驱动电机23工作控制刷杆16围绕支撑筒15转动,使刷杆16对滤芯6内壁进行刷洗,同时通过外齿圈17与传动齿轮24的啮合连接实现螺纹杆26的转动,实现刮污板25的升降,使刮污板25对滤芯6外部进行刮料,从而达到对滤芯6的高效清理。
请参阅图1,所述支撑筒15位于分离箱2外部一端的外侧安装有从动齿轮19,所述固定板5顶部固定安装有驱动电机23,且驱动电机23的输出轴端部安装有主动齿轮22,所述主动齿轮22与从动齿轮19啮合连接,所述螺纹杆26的顶部均穿过固定板5,且螺纹杆26位于固定板5外部的一端安装有传动齿轮24,所述固定环7的外侧及内部分别设置有外齿圈17和内齿圈18,所述内齿圈18与主动齿轮22啮合连接,所述外齿圈17与传动齿轮24啮合连接;
其中,该设置便于控制支撑筒15的转动和刮污板25的升降,通过刮污板25的升降对滤芯6外部的污物进行刮除,而滤芯6在过滤中自身也能转动,滤芯6转动过程中配合刮污板25的升降,能够使其外壁的污物快速刮除,保证了滤芯6的过滤效果,整体结构紧凑,仅通过一个驱动电机23即可控制支撑筒15、螺纹杆26和滤芯6的转动,保证了过滤效果,无需频繁的对滤芯6进行清洁,节省了人力,提高了纯化效率;
需要说明的是,在使用时,通过进料口将液体置于分离箱2内部,通过控制器14控制驱动电机23工作使主动齿轮22转动,主动齿轮22与从动齿轮19的啮合下实现支撑筒15的转动,使滤芯6在过滤中支撑筒15外部的刷杆16不断的对滤芯6内部刷洗,避免了滤芯6堵塞,通过从动齿轮19与内齿圈18的啮合实现固定环7转动,固定环7转动使其上的外齿圈17转动,通过外齿圈17与传动齿轮24的啮合连接实现两个螺纹杆26的转动,通过刮污板25与螺纹杆26的螺纹连接实现刮污板25的升降,使刮污板25在滤芯6外部升降,刮污板25将滤芯6外部的污物挂落至分离箱2内,使滤芯6处于很好的过滤状态。
请参阅图1,所述底座1的底部四角均安装有自锁轮11,且底座1顶部的一端安装有推杆12,所述推杆12的顶端固定安装有置物板13,且置物板13的顶部安装有控制器14,所述控制器14电性连接高压水泵21和驱动电机23;
其中,通过自锁轮11和推杆12的配合设置便于对该装置进行移动,通过设置了置物板13便于放置随用物品,控制器14的设置也方便了对该装置的控制。
请参阅图5,所述箱盖3的底部对称设置有定位杆29,所述分离箱2的顶部对称开设有定位孔,所述定位杆29卡接在定位孔内,所述箱盖3的外侧对称设置有锁紧螺栓28,所述分离箱2外侧的顶端对称开设有螺纹孔,所述锁紧螺栓28的端部螺纹连接在分离箱2上的螺纹孔内,所述箱盖3通过锁紧螺栓28与分离箱2固定连接;
需要说明的是,箱盖3与分离箱2连接时,箱盖3上的定位杆29与分离箱2上的定位孔的连接,便于箱盖3与分离箱2的初步连接,箱盖3与分离箱2连接后通过锁紧螺栓28将两者之间进行固定锁死,保证了箱盖3与分离箱2之间连接的稳固性,同时该设置也方便了对箱盖3的拆卸。
请参阅图2,所述刮污板25的截面成锥形结构,且刮污板25内壁的厚度大于刮污板25外壁的厚度,刮污板25截面成锥形结构的设置,可以避免刮污板25表面堆积污物,便于使滤芯6表面挂落的污物掉落至分离箱2内,保证了滤芯6的过滤效果。
工作原理为:使用时,将该装置移动至选定位置,通过进料口将液体置于分离箱2内部,通过控制器14控制驱动电机23工作使主动齿轮22转动,主动齿轮22与从动齿轮19的啮合下实现支撑筒15的转动,使滤芯6在过滤中支撑筒15外部的刷杆16不断的对滤芯6内部刷洗,避免了滤芯6堵塞,通过从动齿轮19与内齿圈18的啮合实现固定环7转动,固定环7转动使其上的外齿圈17转动,通过外齿圈17与传动齿轮24的啮合连接实现两个螺纹杆26的转动,通过刮污板25与螺纹杆26的螺纹连接实现刮污板25的升降,使刮污板25在滤芯6外部升降,刮污板25将滤芯6外部的污物挂落至分离箱2内,提纯后的液体通过排料管9排出收集,过滤完成后,打开排污口10上的电控阀使分离箱2内部的污物排出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。