CN214063533U - 一种平垫圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平垫圈，包括平垫圈主体，平垫圈主体的中心位置处开设有小孔，平垫圈主体的表面对称套设有第一弧形安装体与第二弧形安装体，第一弧形安装体与第二弧形安装体的内侧表面均开设有放置凹槽，且平垫圈主体位于放置凹槽的内部；第一弧形安装体与第二弧形安装体的一侧表面均固定有横柱，横柱的前后表面对称开设有安装槽，安装槽的内部穿设有挤压块，且挤压块与安装槽的连接处设置有弹簧，挤压块靠近平垫圈主体的一侧表面固定有连接板，连接板靠近放置凹槽的一侧表面固定有固定块，固定块穿设于安装槽延伸至放置凹槽的内部，且固定块与平垫圈主体紧密贴合，横柱的表面活动套设有橡胶套。

Description

一种平垫圈

技术领域

本实用新型涉及平垫圈技术领域，特别是涉及一种平垫圈。

背景技术

目前，汽车在加工过程中，需要将汽车的部件与汽车主体之间进行安装，安装时常常需要用到平垫圈，它通常被放置在螺母或螺栓头与被连接零件之间，用于防止螺栓或螺母在使用过程中发生松动。

然而市面上各种平垫圈在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有平垫圈主体在安装时，平垫圈主体如果是弹性平垫圈没有设置支撑件，容易发生形变，不便套设在外部物体上，平垫圈主体如果是硬性平垫圈，使用者在安装时，手容易受到磨伤，安全性较低，且平垫圈主体的防护性能较差，进而无法保证平垫圈主体使用效果的问题，为此我们提出一种平垫圈。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种平垫圈，通过设置的第一弧形安装体、第二弧形安装体，有利于对弹性平垫圈设置支撑件，使得平垫圈主体在安装时不易发生形变，便于套设在外部物体上；有利于对硬性平垫圈设置防护件，使得使用者在安装时，手不接触平垫圈主体，安全性较高，且能同时提高平垫圈主体的防护性能，进而保证了平垫圈主体的使用效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种平垫圈，包括平垫圈主体，所述平垫圈主体的中心位置处开设有小孔，所述平垫圈主体的表面对称套设有第一弧形安装体与第二弧形安装体，所述第一弧形安装体与第二弧形安装体的内侧表面均开设有放置凹槽，且平垫圈主体位于放置凹槽的内部；所述第一弧形安装体与第二弧形安装体的一侧表面均固定有横柱，所述横柱的前后表面对称开设有安装槽，所述安装槽的内部穿设有挤压块，且挤压块与安装槽的连接处设置有弹簧，所述挤压块靠近平垫圈主体的一侧表面固定有连接板，所述连接板靠近放置凹槽的一侧表面固定有固定块，所述固定块穿设于安装槽延伸至放置凹槽的内部，且固定块与平垫圈主体紧密贴合，所述横柱的表面活动套设有橡胶套，且橡胶套的内侧表面与挤压块的一侧表面紧密贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形安装体与第二弧形安装体的一端转动连接处设置有转轴，所述第一弧形安装体与第二弧形安装体的另一端连接处设置有第一磁铁与第二磁铁，所述第一磁铁嵌设于第一弧形安装体的一端表面，所述第二磁铁嵌设于第二弧形安装体的一侧表面，所述第二磁铁与第一磁铁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横柱的表面套设有防滑套，且防滑套的表面均匀设置有凸起块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶套的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“S”形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块靠近平垫圈主体的一侧表面设置有防滑垫，且防滑垫的大小与固定块的大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述小孔的内侧表面设置有耐磨垫，且耐磨垫的表面设置有耐磨层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形安装体与第二弧形安装体均设置为可伸缩的弧形体，且第一弧形安装体的结构与第二弧形安装体的结构一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平垫圈主体的一端表面均设置有凹陷，且凹陷内部填充有突出于所述凹陷的弹性垫层。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的第一弧形安装体、第二弧形安装体，有利于对弹性平垫圈设置支撑件，使得平垫圈主体在安装时不易发生形变，便于套设在外部物体上；有利于对硬性平垫圈设置防护件，使得使用者在安装时，手不接触平垫圈主体，安全性较高，且能同时提高平垫圈主体的防护性能，进而保证了平垫圈主体的使用效果；

2、通过设置的第二磁铁、第一磁铁，有效避免了第一弧形安装体与第二弧形安装体之间不便打开、关闭，进而影响第一弧形安装体、第二弧形安装体与平垫圈主体的连接，有利于节省安装时间，提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中平垫圈主体与第一弧形安装体的侧视连接剖视图；

图3为本实用新型图1中横柱与平垫圈主体的部分俯视连接剖视图；

图4为本实用新型图1中A的放大图；

其中：1、平垫圈主体；2、小孔；3、第一弧形安装体；4、第二弧形安装体；5、转轴；6、横柱；7、橡胶套；8、放置凹槽；9、固定块；10、安装槽；11、挤压块；12、弹簧；13、连接板；14、第一磁铁；15、第二磁铁。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图3所示，一种平垫圈，包括平垫圈主体1，平垫圈主体1的中心位置处开设有小孔2，平垫圈主体1的表面对称套设有第一弧形安装体3与第二弧形安装体4，第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的内侧表面均开设有放置凹槽8，且平垫圈主体1位于放置凹槽8的内部；第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的一侧表面均固定有横柱6，横柱6的前后表面对称开设有安装槽10，安装槽10的内部穿设有挤压块11，且挤压块11与安装槽10的连接处设置有弹簧12，挤压块11靠近平垫圈主体1的一侧表面固定有连接板13，连接板13靠近放置凹槽8的一侧表面固定有固定块9，固定块9穿设于安装槽10延伸至放置凹槽8的内部，且固定块9与平垫圈主体1紧密贴合，横柱6的表面活动套设有橡胶套7，且橡胶套7的内侧表面与挤压块11的一侧表面紧密贴合；

当需要将平垫圈主体1安装在外部物体上时，首先，将平垫圈主体1放置于第一弧形安装体3、第二弧形安装体4内侧开设的放置凹槽8的内部，再向内按压挤压块11，挤压块11向内移动挤压弹簧12，再移动橡胶套7，使得橡胶套7移动覆盖住挤压块11的表面，防止受到弹簧12的弹力反弹，挤压块11向内移动时会带动连接板13向内移动，使得安装在连接板13一侧表面的固定块9穿过安装槽10延伸至放置凹槽8的内部，继而可以对平垫圈主体1的两侧表面进行夹持，进而将平垫圈主体1固定在第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的内部，使用者在双手握住两组横柱6，可以便捷将平垫圈主体1安装在其他物体上，通过设置的第一弧形安装体3、第二弧形安装体4，有效避免了平垫圈主体1在安装时，平垫圈主体1如果是弹性平垫圈没有设置支撑件，容易发生形变不便套设在外部物体上，平垫圈主体1如果是硬性平垫圈，使用者在安装时，手容易受到磨伤，安全性较低，有利于提高平垫圈主体1的防护性能，进而保证了平垫圈主体1的使用效果。

在另外一个实施例中，本实施例公开了第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的连接方式，如图1和图4所示，第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的一端转动连接处设置有转轴5，第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的另一端连接处设置有第一磁铁14与第二磁铁15，第一磁铁14嵌设于第一弧形安装体3的一端表面，第二磁铁15嵌设于第二弧形安装体4的一侧表面，第二磁铁15与第一磁铁14活动连接；

首先，通过设置的转轴5，将第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的一端转动连接，将平垫圈主体1放置于第一弧形安装体3、第二弧形安装体4内部，放置完毕后，需要将第一弧形安装体3与第二弧形安装体4之间进行固定，转动第一弧形安装体3，使得第一弧形安装体3另一端表面嵌设的第一磁铁14与第二弧形安装体4另一端表面嵌设的第二磁铁15相互吸附，从而使得第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的另一端得以固定，当需要将第一弧形安装体3与第二弧形安装体4从平垫圈主体1上取下时，同理，只需将第二磁铁15与第一磁铁14分离，便可以将第一弧形安装体3与第二弧形安装体4的一端分离，从平垫圈主体1上取下，通过设置的第二磁铁15、第一磁铁14，有效避免了第一弧形安装体3与第二弧形安装体4之间不便打开、关闭，进而影响第一弧形安装体3、第二弧形安装体4与平垫圈主体1的连接，有利于节省安装时间，提高了工作人员的工作效率。

在另外一个实施例中，本实施例公开了套设在横柱6表面的防滑套以及防滑套表面均匀设置的凸起块，如图1所示，横柱6的表面套设有防滑套，且防滑套的表面均匀设置有凸起块；

通过套设在横柱6表面的防滑套以及防滑套表面均匀设置的凸起块，便于使用者使用横柱6时起到防滑的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在橡胶套7表面的“S”形防滑纹，如图1-图3所示，橡胶套7的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“S”形；

通过设置在橡胶套7表面的“S”形防滑纹，便于推动橡胶套7时起到防滑的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在固定块9靠近平垫圈主体1一侧表面的防滑垫，如图2和图3所示，固定块9靠近平垫圈主体1的一侧表面设置有防滑垫，且防滑垫的大小与固定块9的大小相适配；

通过设置在固定块9靠近平垫圈主体1一侧表面的防滑垫，便于增大固定块9与平垫圈主体1之间的摩擦力，使得固定块9的固定效果更好。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在小孔2内侧表面的耐磨垫以及耐磨垫表面设置的耐磨层，如图1所示，小孔2的内侧表面设置有耐磨垫，且耐磨垫的表面设置有耐磨层；

通过设置在小孔2内侧表面的耐磨垫以及耐磨垫表面设置的耐磨层，使得平垫圈主体1在安装时，提高小孔2与外部物体连接时的耐磨性。

在另外一个实施例中，本实施例公开了第一弧形安装体3与第二弧形安装体4设置为可伸缩的弧形体，如图1所示，第一弧形安装体3与第二弧形安装体4均设置为可伸缩的弧形体，且第一弧形安装体3的结构与第二弧形安装体4的结构一致；

通过设置第一弧形安装体3与第二弧形安装体4均为可伸缩的弧形体，便于不同规格大小的平垫圈主体1使用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在平垫圈主体1一端表面的凹陷以及凹陷内部设置的弹性垫层，如图1所示，平垫圈主体1的一端表面均设置有凹陷，且凹陷内部填充有突出于凹陷的弹性垫层；

通过设置在平垫圈主体1一端表面的凹陷以及凹陷内部设置的弹性垫层，便于螺母在对平垫圈主体1拧紧的过程中，弹性垫层受力发生形变，能够通过弹力消除螺母螺纹连接时的螺纹间隙，从而进一步起到防松的作用。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种平垫圈，包括平垫圈主体(1)，所述平垫圈主体(1)的中心位置处开设有小孔(2)，其特征在于：所述平垫圈主体(1)的表面对称套设有第一弧形安装体(3)与第二弧形安装体(4)，所述第一弧形安装体(3)与第二弧形安装体(4)的内侧表面均开设有放置凹槽(8)，且平垫圈主体(1)位于放置凹槽(8)的内部；所述第一弧形安装体(3)与第二弧形安装体(4)的一侧表面均固定有横柱(6)，所述横柱(6)的前后表面对称开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内部穿设有挤压块(11)，且挤压块(11)与安装槽(10)的连接处设置有弹簧(12)，所述挤压块(11)靠近平垫圈主体(1)的一侧表面固定有连接板(13)，所述连接板(13)靠近放置凹槽(8)的一侧表面固定有固定块(9)，所述固定块(9)穿设于安装槽(10)延伸至放置凹槽(8)的内部，且固定块(9)与平垫圈主体(1)紧密贴合，所述横柱(6)的表面活动套设有橡胶套(7)，且橡胶套(7)的内侧表面与挤压块(11)的一侧表面紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种平垫圈，其特征在于：所述第一弧形安装体(3)与第二弧形安装体(4)的一端转动连接处设置有转轴(5)，所述第一弧形安装体(3)与第二弧形安装体(4)的另一端连接处设置有第一磁铁(14)与第二磁铁(15)，所述第一磁铁(14)嵌设于第一弧形安装体(3)的一端表面，所述第二磁铁(15)嵌设于第二弧形安装体(4)的一侧表面，所述第二磁铁(15)与第一磁铁(14)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种平垫圈，其特征在于：所述横柱(6)的表面套设有防滑套，且防滑套的表面均匀设置有凸起块。

4.根据权利要求1所述的一种平垫圈，其特征在于：所述橡胶套(7)的表面设置有防滑纹，且防滑纹的形状为“S”形。

5.根据权利要求1所述的一种平垫圈，其特征在于：所述固定块(9)靠近平垫圈主体(1)的一侧表面设置有防滑垫，且防滑垫的大小与固定块(9)的大小相适配。

6.根据权利要求1所述的一种平垫圈，其特征在于：所述小孔(2)的内侧表面设置有耐磨垫，且耐磨垫的表面设置有耐磨层。

7.根据权利要求1所述的一种平垫圈，其特征在于：所述第一弧形安装体(3)与第二弧形安装体(4)均设置为可伸缩的弧形体，且第一弧形安装体(3)的结构与第二弧形安装体(4)的结构一致。

8.根据权利要求1所述的一种平垫圈，其特征在于：所述平垫圈主体(1)的一端表面均设置有凹陷，且凹陷内部填充有突出于所述凹陷的弹性垫层。

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