CN214062015U - 非承重的装配式新型墙体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种非承重的装配式新型墙体，包括两块以上依次相邻拼接的隔墙板和连接于相邻隔墙板之间的连接件；隔墙板具有第一侧面和第二侧面和设置于第一侧面、第二侧面两端的拼接端；相邻拼接端分别设置有卡凸、卡槽以相互拼接；相邻拼接端均设有连接凹槽；连接件具有第一连接段、第二连接段及肋条，肋条朝向第一侧面或第二侧面所在侧延伸；第一连接段、第二连接段分别连接于相邻拼接端的相应连接凹槽内，肋条夹设于相邻拼接端之间且露于相应第一侧面或第二侧面。如此，对隔墙板的拼接端的连接方式进行改良，拼接端之间同时采用卡凸、卡槽的配合以及连接件连接的两种方式，拼装较为简单且稳定性更好，装配的墙体符合国家标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔墙板领域技术，尤其是指一种非承重的装配式新型墙体。
背景技术
目前，建筑行业的非承重墙，通常采用湿法作业，例如：先砌砖形成墙体，再进行墙面粉刷等；湿法作业方式，存在诸多缺陷：施工过程中会产生较多建筑垃圾、施工周期长、使用之前需空置通风时间长。
后来，非承重墙出现了干法作业方式，其通过装配墙板方式来构成墙体，相对湿法作业方式而言，其施工装配更为方便，不会产生较多建筑垃圾，施工周期较短。目前，国家也在大力推广干法作业方式，现有市面上常见的干法作业方式：先装配轻钢龙骨，再分别在轻钢龙骨两个侧面作装饰，例如：装石膏板，再于石膏板表面装木塑板；因此，至少需要安装三次，才能获得达标墙体。以及，其一般是通过连接件或者是简单的卡凸、卡槽配合拼接而成，以卡凸、卡槽配合的拼接方式的拼接存在不足之处：连接结构过于单一，连接稳定性不足；而采用连接件对相邻墙板进行固定连接，其稳定性更好，但是现有采用连接件对相邻墙板进行固定连接的方式也存在一些不足：连接组件过于复杂，结构设计不够巧妙，导致组装麻烦、浪费工时以及影响外观效果；装配过程比较复杂、不易操作。
因此，需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其目的是提供一种非承重的装配式新型墙体，其和传统的单一拼接方式相比，拼装较为简单且连接稳定性更好；
其另一目的是提供一种非承重的装配式新型墙体，其于隔墙板上形成有外表面装饰层，一次性装配即可获得隔热隔音的达标墙体，装配快捷，施工周期短，且后续方便快拆回用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种非承重的装配式新型墙体，包括有两块以上依次相邻拼接的隔墙板和连接于相邻隔墙板之间的连接件；其中：
所述隔墙板具有相对侧布置的第一侧面和第二侧面，以及设置于第一侧面、第二侧面两端的拼接端；相邻拼接端分别设置有卡凸、卡槽以相互拼接；以及，相邻拼接端在拼接方向上均凹设有连接凹槽；
所述连接件具有分别朝向相邻拼接端延伸的第一连接段、第二连接段，以及，位于第一连接段、第二连接段之间的肋条，所述肋条朝向第一侧面或第二侧面所在侧延伸；
所述第一连接段、第二连接段分别连接于相邻拼接端的相应连接凹槽内，所述肋条夹设于相邻拼接端之间且露于相应第一侧面或第二侧面。
作为一种优选方案，所述连接件为“T”形型材，所述第一连接段、第二连接段的内部具有相互贯通的通孔。
作为一种优选方案，所述连接件是铝合金连接件。
作为一种优选方案，所述连接件的表面设置有涂色层。
作为一种优选方案，相邻拼接端均间距设置有两个连接凹槽，相应地，相邻隔墙板之间设置有两个连接件，两个连接件的肋条分别露于第一侧面、第二侧面；相邻拼接端的卡凸、卡槽位于两个连接凹槽之间。
作为一种优选方案，两个连接凹槽与相应的卡凸或卡槽间距布置，以使：连接凹槽与相应的卡凸或卡槽之间形成限位凹部或限位凸部，所述限位凸部与相应限位凹部适配定位。
作为一种优选方案，所述拼接端是中空式型材，其由型边依次连接围构形成中空槽，所述中空槽内对应连接凹槽部位设置加强肋。
作为一种优选方案，所述第一侧面或/和第二侧面的外侧具有装饰层。
作为一种优选方案，所述肋条凸露或齐平于相应第一侧面或第二侧面。
作为一种优选方案，所述隔墙板包括有两侧设置的钢板、凸连接龙骨、凹连接龙骨及隔热隔音芯材，所述卡凸、卡槽分别形成于相应凸连接龙骨、凹连接龙骨的外端；两侧的钢板的两端分别折弯扣于凸连接龙骨、凹连接龙骨，以使凸连接龙骨、凹连接龙骨分别定位于两侧的钢板之间；所述隔热隔音芯材设置于两侧钢板、凸连接龙骨、凹连接龙骨围构空间内，所述钢板的外侧表面设置有PVC膜或PE膜或PP膜或墙纸。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是对隔墙板的拼接端的连接方式进行改良，拼接端之间同时采用卡凸、卡槽的配合连接以及连接件连接的两种方式，和传统的单一拼接方式相比，拼装较为简单且连接稳定性更好，装配的墙体符合国家标准；
其次，其于隔墙板上形成有外表面装饰层，一次性装配即可获得隔热隔音的达标墙体，装配快捷，施工周期短，且后续方便快拆回用；
再者是，连接件的设计，使得连接方式巧妙，有利于对拼接端的连接定位，同时，其肋条使得隔墙板拼接更加紧密，无缝隙或者缝隙非常小，隔墙板拼接后表面效果好，外露的肋条也起到表面装饰效果；且，连接件的结构简单、易于生产、组装连接方便，适于推广应用；
以及，拼接端是中空式型材，易于生产制作，其于中空槽内对应连接凹槽部位设置加强肋，使得其结构强度较好，不易出现变形现象；且，其限位凸部及限位凹部的设置，进一步加强了拼接端之间的连接定位，使得隔墙板之间的拼接更加稳固可靠。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的隔墙板示图；
图2是图1的A处局部放大示图；
图3是图1的B处局部放大示图；
图4是本实用新型之实施例的连接件示图；
图5是本实用新型之实施例的相邻拼接端的局部分解示图；
图6是本实用新型之实施例的相邻拼接端的局部示图；
图7是图6的局部放大示图；
图8是本实用新型之实施例的隔墙板的分解示图。
附图标识说明：
100、隔墙板 101、第一侧面
102、第二侧面 103、装饰层
10、拼接端 11、卡凸
110、限位凹部 12、卡槽
120、限位凸部 13、连接凹槽
14、加强肋 200、连接件
210、第一连接段 220、第二连接段
230、肋条 240、通孔
1、钢板 2、凸连接龙骨
3、凹连接龙骨 4、隔热隔音芯材。
具体实施方式
请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。本实施例所描述的新型墙体可以用于客厅、卧室、书房等非承重墙体，一次性装配即可获得隔热隔音的达标墙体。
一种非承重的装配式新型墙体，包括有两块以上依次相邻拼接的隔墙板100和连接于相邻隔墙板100之间的连接件200；其中：
所述隔墙板100具有相对侧布置的第一侧面101和第二侧面102，以及设置于第一侧面101、第二侧面102两端的拼接端10；相邻拼接端10分别设置有卡凸11、卡槽12以相互拼接；以及，相邻拼接端10在拼接方向上均凹设有连接凹槽13；
所述连接件200具有分别朝向相邻拼接端10延伸的第一连接段210、第二连接段220，以及，位于第一连接段210、第二连接段220之间的肋条230，所述肋条230朝向第一侧面101或第二侧面102所在侧延伸；
所述第一连接段210、第二连接段220分别连接于相邻拼接端10的相应连接凹槽13内，所述肋条230夹设于相邻拼接端10之间且露于相应第一侧面101或第二侧面102。此处，所述肋条230可以是凸露或齐平于相应第一侧面101或第二侧面102。
如此，通过对隔墙板的拼接端10的连接方式进行改良，拼接端10之间同时采用卡凸11、卡槽12的配合连接以及连接件200连接的两种方式，和传统的单一拼接方式相比，拼装较为简单且连接稳定性更好。
进一步的结合图4所示，所述连接件200为“T”形型材，所述第一连接段210、第二连接段220的内部具有相互贯通的通孔240。优选的，所述连接件200是铝合金连接件200。实际应用中，为了更好的外观效果，所述连接件200的表面设置有涂色层；同样的，所述第一侧面101或/和第二侧面102的外侧具有装饰层103；使用者可以选择自己喜欢的颜色对连接件200和第一侧面101和/或第二侧面102进行涂色或其它装饰。
进一步而言，相邻拼接端10均间距设置有两个连接凹槽13，相应地，相邻隔墙板100之间设置有两个连接件200，两个连接件200的肋条230分别露于第一侧面101、第二侧面102；相邻拼接端10的卡凸11、卡槽12位于两个连接凹槽13之间。优选的，所述肋条230凸露于相应第一侧面101和第二侧面102，所述肋条230的肋宽为1至3毫米，所述肋条230凸露于相应第一侧面101、第二侧面102的长度为1至3毫米；如此，具有一定的凸出立体感；且能缩小相邻隔墙板100拼接端10之间的拼接间隙，满足客户对隔墙板100拼接端10之间的拼接间隙要求。
同时，两个连接凹槽13与相应的卡凸11或卡槽12间距布置，以使：连接凹槽13与相应的卡凸11或卡槽12之间形成限位凹部110或限位凸部120，所述限位凸部120与相应限位凹部110适配定位。
进一步的，所述拼接端10是中空式型材，通常，所述拼接端是经钢材或铝合金或PVC或木塑的型材，其由型边依次连接围构形成中空槽，所述中空槽内对应连接凹槽13部位设置加强肋14。通过设置加强肋14加强拼接端10的强度，提高其抗变形能力。
如图8所示，所述隔墙板100包括有两侧设置的钢板1、凸连接龙骨2、凹连接龙骨3及隔热隔音芯材4，所述隔热隔音芯材4并不局限于图8所示的形状，其仅做简化示意。所述卡凸11、卡槽12分别形成于相应凸连接龙骨2、凹连接龙骨3的外端；两侧的钢板1的两端分别折弯扣于凸连接龙骨2、凹连接龙骨3，以使凸连接龙骨2、凹连接龙骨3分别定位于两侧的钢板1之间；所述隔热隔音芯材4设置于两侧钢板1、凸连接龙骨2、凹连接龙骨3围构空间内，所述隔热隔音芯材4可以为岩棉、玻璃纤维
所述钢板1的外侧表面设置有PVC膜或PE膜或PP膜或墙纸作为装饰层103。实际应用时，所述钢板1可以是不锈钢板、镀锌钢板、镀铝锌板、冷轧钢板、彩涂钢板中的一种，以及钢板1与凸连接龙骨2、凹连接龙骨3的折弯定位结构，使得：隔墙板的稳定更好，在运输、搬运过程中不易变形、损坏。
本实用新型的设计重点在于，其主要是对隔墙板的拼接端的连接方式进行改良，拼接端之间同时采用卡凸、卡槽的配合连接以及连接件连接的两种方式，和传统的单一拼接方式相比，拼装较为简单且连接稳定性更好，装配的墙体符合国家标准；
其次，其于隔墙板上形成有外表面装饰层，一次性装配即可获得隔热隔音的达标墙体，装配快捷，施工周期短，且后续方便快拆回用；
再者是，连接件的设计，使得连接方式巧妙，有利于对拼接端的连接定位，同时，其肋条使得隔墙板拼接更加紧密，无缝隙或者缝隙非常小，隔墙板拼接后表面效果好，外露的肋条也起到表面装饰效果；且，连接件的结构简单、易于生产、组装连接方便，适于推广应用；
以及，拼接端是中空式型材，易于生产制作，其于中空槽内对应连接凹槽部位设置加强肋，使得其结构强度较好，不易出现变形现象；且，其限位凸部及限位凹部的设置，进一步加强了拼接端之间的连接定位，使得隔墙板之间的拼接更加稳固可靠。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种非承重的装配式新型墙体，其特征在于：包括有两块以上依次相邻拼接的隔墙板和连接于相邻隔墙板之间的连接件；其中：
所述隔墙板具有相对侧布置的第一侧面和第二侧面，以及设置于第一侧面、第二侧面两端的拼接端；相邻拼接端分别设置有卡凸、卡槽以相互拼接；以及，相邻拼接端在拼接方向上均凹设有连接凹槽；
所述连接件具有分别朝向相邻拼接端延伸的第一连接段、第二连接段，以及，位于第一连接段、第二连接段之间的肋条，所述肋条朝向第一侧面或第二侧面所在侧延伸；
所述第一连接段、第二连接段分别连接于相邻拼接端的相应连接凹槽内，所述肋条夹设于相邻拼接端之间且露于相应第一侧面或第二侧面。
2.根据权利要求1所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：所述连接件为“T”形型材，所述第一连接段、第二连接段的内部具有相互贯通的通孔。
3.根据权利要求1或2所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：所述连接件是铝合金连接件。
4.根据权利要求3所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：所述连接件的表面设置有涂色层。
5.根据权利要求1所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：相邻拼接端均间距设置有两个连接凹槽，相应地，相邻隔墙板之间设置有两个连接件，两个连接件的肋条分别露于第一侧面、第二侧面；相邻拼接端的卡凸、卡槽位于两个连接凹槽之间。
6.根据权利要求5所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：两个连接凹槽与相应的卡凸或卡槽间距布置，以使：连接凹槽与相应的卡凸或卡槽之间形成限位凹部或限位凸部，所述限位凸部与相应限位凹部适配定位。
7.根据权利要求1所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：所述拼接端是中空式型材，其由型边依次连接围构形成中空槽，所述中空槽内对应连接凹槽部位设置加强肋。
8.根据权利要求1所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：所述第一侧面或/和第二侧面的外侧具有装饰层。
9.根据权利要求1所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：所述肋条凸露或齐平于相应第一侧面或第二侧面。
10.根据权利要求1所述的非承重的装配式新型墙体，其特征在于：所述隔墙板包括有两侧设置的钢板、凸连接龙骨、凹连接龙骨及隔热隔音芯材，所述卡凸、卡槽分别形成于相应凸连接龙骨、凹连接龙骨的外端；两侧的钢板的两端分别折弯扣于凸连接龙骨、凹连接龙骨，以使凸连接龙骨、凹连接龙骨分别定位于两侧的钢板之间；所述隔热隔音芯材设置于两侧钢板、凸连接龙骨、凹连接龙骨围构空间内，所述钢板的外侧表面设置有PVC膜或PE膜或PP膜或墙纸。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113944351A (zh) * | 2021-09-30 | 2022-01-18 | 苏州邦得建筑科技有限责任公司 | 低能耗健康医疗建筑 |
| CN115434453A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-12-06 | 深圳市康缔美建筑装饰新材料有限公司 | 一种非承重隔墙的密拼连接件和非承重隔墙 |
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2020
- 2020-10-14 CN CN202022283065.5U patent/CN214062015U/zh active Active
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