CN214061240U - 一种预制支座垫石装配设备及预制支座垫石 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预制支座垫石装配设备,包括用于装载预制垫石的装配箱体,所述装配箱体的下方设置有开口,所述预制垫石的下端伸出装配箱体的开口且伸入盖梁浇筑箱体内,所述装配箱体可调式设置在装配机架上,所述装配箱体位于装配机架高度及下端开口的平面度可调,该支座垫石通过预制的方式生产,预制垫石上预留与盖梁钢筋笼捆扎在一起的预留钢筋,将预制支座垫石放置在装配箱体内,并且使得预留钢筋显露在开口下方,使得预留钢筋伸入盖梁浇筑箱体内,通过调节装配箱体与装配机架之间的位置,实现对预制垫石高度及平面进行调整,以适配盖梁钢筋笼,因此该预制支座垫石装配设备及预制支座垫石可有效提高桥梁施工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程施工设备技术领域,尤其是一种预制支座垫石装配设备及预制支座垫石。
背景技术
支座垫石是支撑桥面板的主要载体,是桥梁的重要组成部分,支座垫石设置于桥台、墩顶部与支座连接部分,是桥梁上、下部结构连接点的重要构件,可以调整桥墩和桥面板之间由于施工引起的误差和偏差,具有混凝土体积小、受力大、应力集中、分布钢筋密,施工精度要求高等独具的特点。
支座垫石多为混凝土现场浇筑,是盖梁浇筑完成强度达到合格并拆模后的下道工序,需要重新支模、绑扎钢筋,由于支座垫石砼方量小,但准备工序复杂,提出一种可以装配式的预制支座垫石,有效解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种预制支座垫石装配设备及预制支座垫石,可有效提高桥梁施工的效率。
本实用新型中的解决技术问题采用如下技术方案:
一种预制支座垫石装配设备,包括用于装载预制垫石的装配箱体,所述装配箱体的下方设置有开口,所述预制垫石的下端伸出装配箱体的开口且伸入盖梁浇筑箱体内,所述装配箱体可调式设置在装配机架上,所述装配箱体位于装配机架高度及下端开口的平面度可调。
本实用新型还存在以下技术特征:
所述装配箱体包括上箱体及下箱体,所述上箱体及下箱体构成可拆卸式连接,所述开口设置在下箱体的下端箱壁位置。
所述下箱体整体呈板状且设置有矩形开口,所述矩形开口处延伸设置有承托箱壁,所述承托箱壁内侧设置有内沿的翻边,所述翻边围设构成开口。
所述下箱体的上方设置有导向柱,所述导向柱竖直且上箱体边缘滑动式设置在导向柱上。
所述装配机架设置有吊杆,所述吊杆立式布置且与装配箱体的下箱体构成可拆卸式连接。
所述吊杆位于装配机架上立式布置有四个,所述四个吊杆两两布置在下箱体的两侧位置。
所述吊杆的下端设置有弯钩,所述弯钩的前端与下箱体的下板面构成抵靠配合。
所述下箱体的下板面设置有半球形凹槽,所述弯钩的前端卡置在半球形凹槽内。
所述上箱体及下箱体的两侧均设置有避让弧形缺口,所述吊杆卡置在避让弧形缺口内。
所述装配机架整体呈框架上构造,所述吊杆的上端伸出装配机架的上端设置有螺纹段,所述螺纹段上设置有调节螺母。
与已有技术相比,本实用新型的有益效果体现在:该支座垫石通过预制的方式生产,预制垫石上预留与盖梁钢筋笼捆扎在一起的预留钢筋,将预制支座垫石放置在装配箱体内,并且使得预留钢筋显露在开口下方,使得预留钢筋伸入盖梁浇筑箱体内,通过调节装配箱体与装配机架之间的位置,实现对预制垫石高度及平面进行调整,以适配盖梁钢筋笼,因此该预制支座垫石装配设备及预制支座垫石可有效提高桥梁施工的效率。
附图说明
图1是预制支撑垫石的主视图;
图2和图3是预制支座垫石装配设备的两种视角结构示意图;
图4和图5是预制支座垫石装配设备的部分结构两种视角示意图;
图6是预制支座垫石装配设备的部分结构的主视图。
具体实施方式
参照图1至图6,对本预制支座垫石装配设备的结构特征详述如下:
一种预制支座垫石装配设备,包括用于装载预制垫石的装配箱体100,所述装配箱体100的下方设置有开口110,所述预制垫石的下端伸出装配箱体100的开口110且伸入盖梁浇筑箱体200内,所述装配箱体100可调式设置在装配机架300上,所述装配箱体100位于装配机架300高度及下端开口110的平面度可调;
该支座垫石A通过预制的方式生产,预制垫石A上预留与盖梁钢筋笼捆扎在一起的预留钢筋a,将预制支座垫石A放置在装配箱体100内,并且使得预留钢筋a显露在开口110下方,使得预留钢筋a伸入盖梁浇筑箱体200内,通过调节装配箱体100与装配机架300之间的位置,实现对预制垫石A高度及平面进行调整,以适配盖梁钢筋笼,因此该预制支座垫A装配设备及预制支座垫石A可有效提高桥梁施工的效率;
结合图1所示预制垫石A的截面结构形状如图所示,可根据实际使用的需求,调整预制垫石A的结构形状,以确保预制垫石A与盖梁钢筋笼结合的可靠度。
优选地,为方便将预制垫石A装配在装配箱体100内,所述装配箱体100包括上箱体120及下箱体130,所述上箱体120及下箱体130构成可拆卸式连接,所述开口110设置在下箱体130的下端箱壁位置;
在实际对预制垫石A装配在装配箱体100内时,将上箱体120从下箱体130拆卸下来,将预制垫石A放置在下箱体130上即可,将上箱体120盖设在下箱体130上即可。
具体地,为实施对预制垫石A的承托,所述下箱体130整体呈板状且设置有矩形开口131,所述矩形开口131处延伸设置有承托箱壁132,所述承托箱壁132内侧设置有内沿的翻边133,所述翻边133围设构成开口110。
为方便对上箱体120安装在下箱体130上,所述下箱体130的上方设置有导向柱134,所述导向柱134竖直且上箱体120边缘滑动式设置在导向柱134上。
具体地,为实施对预制垫石A与盖梁钢筋位置进行调整,所述装配机架300设置有吊杆400,所述吊杆400立式布置且与装配箱体100的下箱体130构成可拆卸式连接。
为实施对装配箱体100进行稳定的承托,所述吊杆400位于装配机架300上立式布置有四个,所述四个吊杆400两两布置在下箱体130的两侧位置。
更为优选地,所述吊杆400的下端设置有弯钩410,所述弯钩410的前端与下箱体130的下板面构成抵靠配合。
为实施对装配箱体100上预制垫石A平面度进行调整,所述下箱体130的下板面设置有半球形凹槽135,所述弯钩410的前端卡置在半球形凹槽135内。
更为优选地,所述上箱体120及下箱体130的两侧均设置有避让弧形缺口,所述吊杆400卡置在避让弧形缺口内。
在实施对整个装配箱体100高度调整时,所述装配机架300整体呈框架上构造,所述吊杆400的上端伸出装配机架300的上端设置有螺纹段,所述螺纹段上设置有调节螺母420。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种预制支座垫石装配设备,其特征在于:包括用于装载预制垫石的装配箱体(100),所述装配箱体(100)的下方设置有开口(110),所述预制垫石的下端伸出装配箱体(100)的开口(110)且伸入盖梁浇筑箱体(200)内,所述装配箱体(100)可调式设置在装配机架(300)上,所述装配箱体(100)位于装配机架(300)高度及下端开口(110)的平面度可调。
2.根据权利要求1所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述装配箱体(100)包括上箱体(120)及下箱体(130),所述上箱体(120)及下箱体(130)构成可拆卸式连接,所述开口(110)设置在下箱体(130)的下端箱壁位置。
3.根据权利要求2所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述下箱体(130)整体呈板状且设置有矩形开口(131),所述矩形开口(131)处延伸设置有承托箱壁(132),所述承托箱壁(132)内侧设置有内沿的翻边(133),所述翻边(133)围设构成开口(110)。
4.根据权利要求3所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述下箱体(130)的上方设置有导向柱(134),所述导向柱(134)竖直且上箱体(120)边缘滑动式设置在导向柱(134)上。
5.根据权利要求4所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述装配机架(300)设置有吊杆(400),所述吊杆(400)立式布置且与装配箱体(100)的下箱体(130)构成可拆卸式连接。
6.根据权利要求5所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述吊杆(400)位于装配机架(300)上立式布置有四个,所述四个吊杆(400)两两布置在下箱体(130)的两侧位置。
7.根据权利要求6所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述吊杆(400)的下端设置有弯钩(410),所述弯钩(410)的前端与下箱体(130)的下板面构成抵靠配合。
8.根据权利要求7所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述下箱体(130)的下板面设置有半球形凹槽(135),所述弯钩(410)的前端卡置在半球形凹槽(135)内。
9.根据权利要求8所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述上箱体(120)及下箱体(130)的两侧均设置有避让弧形缺口,所述吊杆(400)卡置在避让弧形缺口内。
10.根据权利要求9所述的预制支座垫石装配设备,其特征在于:所述装配机架(300)整体呈框架上构造,所述吊杆(400)的上端伸出装配机架(300)的上端设置有螺纹段,所述螺纹段上设置有调节螺母(420)。
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