CN214058912U - 一种使用寿命长的卸料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种使用寿命长的卸料器，包括壳体、主轴和叶片，所述的壳体内设有带叶片的主轴，主轴与外设的动力源连接，所述的叶片外端活动安装软密封，软密封上设有与叶片一侧相配合的凸条。本实用新型的叶片上设置有软密封，软密封与壳体之间的距离能够确保软密封始终与壳体有效接触，进而确保卸料器内的气密性，防止物料出料时发生物料粉尘飞扬的现象，且软密封能够减少卸料器使用过程中的噪音，降低对壳体的损坏。

Description

一种使用寿命长的卸料器

技术领域

本实用新型属于卸料器技术领域，具体地说是一种使用寿命长的卸料器。

背景技术

卸料器是用于送风和其它设备卸料的主要设备，它适用于粉状物料和颗料状物料，卸料器的结构紧凑，造型美观，广泛应用于环保冶金、化工、粮食、食品等相关部门。

现有密闭卸料器的密封面由塑料材料制成，而且密闭卸料器叶轮上的所述塑料密封面与密闭卸料器外壳的摩擦较大，造成密闭卸料器转动的阻力也较大，并且产生较高分贝的噪音。同时，塑料密封面又易于磨损，在使用一定时间后，塑料密封面与密闭卸料器外壳的间隙会逐渐增大，造成密闭卸料器的密封效果变得较差，物料出料时，伴随着气流冲出，造成物料粉尘飞扬，进而造成工作环境的粉尘较大。

另外，塑料密封为易损件，塑料密封的侧面板被磨损后需要经常更换，塑料密封使用寿命短，更换成本高，且更换时装拆十分麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种使用寿命长的卸料器，用以解决卸料器内气密性差的问题，达到确保卸料器壳体与叶片有效接触的有益效果。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种使用寿命长的卸料器，包括壳体、主轴和叶片，所述的壳体内设有带叶片的主轴，主轴与外设的动力源连接，所述的叶片外端活动安装软密封，软密封上设有与叶片一侧相配合的凸条。

进一步的，所述的叶片外端设有压板，压板与叶片之间通过螺栓连接；所述的叶片与压板之间设有软密封。

进一步的，所述的叶片中部设有截面为U型的限位板，压板下端与限位板插接配合。

进一步的，所述的叶片和压板相邻的一侧分别设有与凸条相配合的凹槽；所述的凸条设置两组，每组凸条分别位于软密封的一侧且与对应的叶片或者压板上的凹槽相配合。

进一步的，所述的软密封上的凸条设置多个，且凸条之间的间距大于叶片端部与壳体内壁之间的距离。

进一步的，所述的主轴上设有支撑板，支撑板位于相邻的叶片内端之间。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的叶片上设置有软密封，软密封与壳体之间的距离能够确保软密封始终与壳体有效接触，进而确保卸料器内的气密性，防止物料出料时发生物料粉尘飞扬的现象，且软密封能够减少卸料器使用过程中的噪音，降低对壳体的损坏。

2.本实用新型结构简单，凸条不影响软密封的使用效果，且软密封在使用时会发生磨损，凸条能够增加磨损消耗量；使用时，根据软密封使用情况对其使用位置进行调整；另外，本装置还能够正反两个方向使用，合理利用软密封的两侧。综上，本装置大大延长了软密封使用寿命，使用成本低。

3.本实用新型设置的凸条，除了能够增加软密封可供磨损量以延长软密封的使用寿命之外，还能够与凹槽相配合，限制软密封与叶片的相对位置，防止使用时壳体与其之间的摩擦力带动软密封移动而影响使用。

4.本实用新型通过压板和螺栓安装软密封，该安装方式防止软密封在外力作用下发生变形，确保使用可靠。

5.本实用新型设置有限位板，工作人员安装时只需要将压板与限位板相配合即可完成初步定位，且限位板对压板起到支撑作用，使得操作更加方便，节省时间。

6.本实用新型在各叶片之间设有支撑板，支撑板对叶片起到支撑效果，增强主轴、叶片整体结构的强度，有利于使用且降低发生损坏的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是壳体与叶片连接的结构示意图；

图3是叶片端部的结构示意图。

图中，1.壳体；2.主轴；3.叶片；4.软密封；5.凸条；6.压板；7.螺栓；8.限位板；9.凹槽；10.支撑板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

一种使用寿命长的卸料器，如图1所示，包括壳体1、主轴2和叶片3，所述的壳体1内设有带叶片3的主轴2，所述的壳体1一侧设有观察窗，便于对卸料器进料口进行观察。所述的主轴2上设有支撑板10，支撑板10位于相邻的叶片3内端之间。支撑板10对叶片3起到支撑效果，增强主轴2、叶片3整体结构的强度，有利于使用且降低发生损坏的概率。

如图1所示，主轴2与外设的动力源连接，所述的动力源为电机和与电机输出轴相连接的减速器，减速器与主轴2相连接。

如图1-图3所示，所述的叶片3外端活动安装软密封4，所述的叶片3外端设有压板6，压板6与叶片3之间通过螺栓7连接；所述的叶片3与压板6之间设有软密封4。通过压板6和螺栓7安装软密封4，该安装方式防止软密封4在外力作用下发生变形，确保使用可靠。

如图3所示，软密封4上设有与叶片3一侧相配合的凸条5。所述的叶片3和压板6相邻的一侧分别设有与凸条5相配合的凹槽9；所述的凸条5设置两组，每组凸条5分别位于软密封4的一侧且与对应的叶片3或者压板6上的凹槽9相配合。

如图3所示，所述的叶片3中部设有截面为U型的限位板8，压板6下端与限位板8插接配合。工作人员安装时只需要将压板6与限位板8相配合即可完成初步定位，且限位板8对压板6起到支撑作用，使得操作更加方便，节省时间。

所述的软密封4上的凸条5设置多个，且凸条5之间的间距大于叶片3端部与壳体1内壁之间的距离。该结构在调整软密封4使用位置时，给与工作人员一个参照，便于操作，确保软密封4始终与壳体1有效接触。

使用时，将软密封4一侧与叶片3接触，其内端断面与限位板8一侧接触，再将压板6内端与限位板8相配合，使得软密封4位于沿6和叶片3之间，接着将螺栓7安装到压板6和叶片3上，从而将软密封4固定在叶片3上。当卸料时，电机通过减速器带动主轴2转动，主轴2转动带动叶片3和软密封4转动，软密封4始终与壳体1有效接触，确保卸料器的密封性，防止物料出料时随气体飞扬。

使用一段时间后，软密封4与壳体1接触端存在磨损，即软密封4外端一侧发生损耗且该端一侧呈现倾斜面，此时，工作人员使得电机反转，从而使得软密封4外端完好的一侧与壳体1接触，继续进行使用。

当软密封4外端的两侧面均发生磨损，无法满足使用需求时，此时，工作人员将螺栓7与压板6、叶片3分离，将软密封4向远离主轴2的一侧移动，调整软密封4的使用位置直至其与壳体1有效接触，再将螺栓7安装回去，对软密封4进行固定。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种使用寿命长的卸料器，包括壳体、主轴和叶片，所述的壳体内设有带叶片的主轴，主轴与外设的动力源连接，其特征在于，所述的叶片外端活动安装软密封，软密封上设有与叶片一侧相配合的凸条。

2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的卸料器，其特征在于：所述的叶片外端设有压板，压板与叶片之间通过螺栓连接；所述的叶片与压板之间设有软密封。

3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的卸料器，其特征在于：所述的叶片中部设有截面为U型的限位板，压板下端与限位板插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种使用寿命长的卸料器，其特征在于：所述的叶片和压板相邻的一侧分别设有与凸条相配合的凹槽；所述的凸条设置两组，每组凸条分别位于软密封的一侧且与对应的叶片或者压板上的凹槽相配合。

5.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的卸料器，其特征在于：所述的软密封上的凸条设置多个，且凸条之间的间距大于叶片端部与壳体内壁之间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的卸料器，其特征在于：所述的主轴上设有支撑板，支撑板位于相邻的叶片内端之间。

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