CN214056533U - 一种多工位的手盘冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的手盘冲床，涉及手盘冲床，旨在解决手盘冲床只有单个工位而效率低下的问题，其技术方案要点是：包括机体、设置在机体底部的底座、设置在底座上的工装、设置在工装正上方的冲头、转动连接在机体上的手盘轴以及固定连接在手盘轴上的手盘，冲头活动连接在机体上，工装滑动连接在底座上，工装上开设有若干工位，机体上设有用于驱动工装移动的驱动装置，驱动装置包括组件一以及组件二，组件二包括齿轮三以及固定连接在工装一侧的齿条，齿轮三与齿条啮合，组件一设置在手盘轴上并用于驱动齿轮三转动。本实用新型的一种多工位的手盘冲床，通过设置多个工位的工装，使得效率提高。

Description

一种多工位的手盘冲床

技术领域

本实用新型涉及手盘冲床技术领域，更具体地说，它涉及一种多工位的手盘冲床。

背景技术

手盘冲床，是对材料施以压力，使其塑性变形而得到所需要的形状与精度的机械设备。因此必须配合一组上下模具，将材料放于其间，由机器加压力，使其变形，加工时施加于材料的力所造成的反作用力由冲床机械本身吸收。

目前市场上的手动冲床主要是单个工位、单个零件以及单人操作，工作时，工人在工装上操作，在工位上装上加工零件，转动手盘，冲头压下，完成零件加工，取下零件。由于都是单人操作且对象是单个零件，效率较为低下，装零件时在冲头下，较为危险。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多工位的手盘冲床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位的手盘冲床，包括机体、设置在所述机体底部的底座、设置在所述底座上的工装、设置在所述工装正上方的冲头、转动连接在所述机体上的手盘轴以及固定连接在所述手盘轴上的手盘，所述冲头活动连接在机体上，所述工装滑动连接在底座上，所述工装上开设有若干工位，所述机体上设有用于驱动工装移动的驱动装置，所述驱动装置包括组件一以及组件二，所述组件二包括齿轮三以及固定连接在工装一侧的齿条，所述齿轮三与齿条啮合，所述组件一设置在手盘轴上并用于驱动齿轮三转动。

通过采用上述技术方案，手盘的驱动会带动整个组件一的运转，组件一带动组件二运转，组件二带动齿条的运动从而带动工装滑动，可以将多个工位依次驱动到冲头下方，以完成工作。工作时，只需操作手盘以及工装，没有增加操作机床的工作量，回转手盘时，还会切换工装上的工位，会加快工作速度，提高效率。多工位的工装提供多个数量的安装位，将安装动作与操作手盘的动作分开，批量操作会增加效率，在工装上安装工件时，工装回归原点，工装上的工位不在冲头的下方，会增加操作机床的安全性能。

本实用新型进一步设置为：所述组件一包括齿轮一、棘轮、旋转轴一、锥形轮一、齿轮二、旋转轴二以及锥形轮二，所述手盘轴上固定连接有棘轮，所述齿轮一的中部开设有容纳棘轮的棘轮安装口，所述棘轮安装口的内壁转动连接有若干棘爪，所述棘轮的外圈设有与棘爪相互配合的棘齿，所述旋转轴一的一端转动连接在机体上，所述旋转轴一的另一端固定连接在齿轮二的中心，所述锥形轮一固定连接在旋转轴一的中部，所述齿轮一与齿轮二相互啮合，所述旋转轴二的一端转动连接在底座上，所述旋转轴二的另一端固定连接在锥形轮二的中心，所述齿轮三滑动连接在旋转轴二的中段，所述锥形轮二与锥形轮一相互啮合。

通过采用上述技术方案，顺时针转动手盘时，棘爪被棘齿卡住，从而带动齿轮一旋转，经过驱动装置的传动，会带动齿轮三顺时针转动，从而带动齿条，完成工位的切换，同时，冲头与手盘是联动关系，冲头会随着手盘的转动上升；逆时针转动手盘时，由于棘爪与齿轮一是转动连接，棘齿转动不会卡住棘爪，棘爪不会带动齿轮一的转动，驱动装置失去传动作用，工位就不会切换，冲头进行冲压动作。齿轮三滑动连接在旋转轴二上，提高齿轮三的位置，可以让工装滑至初始位置，驱动装置会保证冲压时工位的固定，冲压结束后，冲头上升动作的同时完成工位的切换，节省操作时间，加快工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮三开设有键槽，所述旋转轴二的外周壁固定连接有与键槽配合的键块。

通过采用上述技术方案，键块与键槽的配合限制了齿轮的转动自由度，使得齿轮三只能在旋转轴二上进行轴向运动，从而保证旋转轴二转动时带动齿轮三转动，保证驱动装置的正常运作。

本实用新型进一步设置为：所述旋转轴二包括与锥形轮二连接的上旋转轴和转动连接在底座的下旋转轴，所述下旋转轴的半径比上旋转轴的半径大，所述键块固定连接在上旋转轴上，所述齿轮三滑动连接在上旋转轴的外周壁。

通过采用上述技术方案，将旋转轴分为与锥形轮二连接的上旋转轴和转动连接在底座的下旋转轴，并且下旋转轴的半径比上旋转轴的半径大，使得下旋转轴限制了齿轮三的下降，便于齿轮三的上升。

本实用新型进一步设置为：所述底座开设有滑轨，所述工装下部固定连接有与滑轨适配的滑块。

通过采用上述技术方案，开设滑轨，将滑块与滑轨滑动适配，限制了工装的移动轨迹，从而使工装的移动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述工装的底部固定连接有若干轮子，所述底座开设有与轮子相互配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，设有轮子，降低了工装滑动时的摩擦力，方便工装的滑动，操作时会更加省力。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的截面为“凸”字形。

通过采用上述技术方案，滑轨设置为“凸”字形，在工装滑动时，滑块的两翼会限制工装竖直方向的自由度，在冲压时，避免冲头的力使工装失衡，从而增加零件加工的误差。

本实用新型进一步设置为：所述工位至少为四个。

通过采用上述技术方案，通过工位的切换会减少相应的工作量，开设至少四个工位保证工装的长度从而正常切换，同时开设至少四个工位保证每批安装的零件数量，减少的工作量有所保证。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、增加工作效率。多工位依次安装，减少不同操作的间隙，利用冲头上升的操作同时完成工位的切换，可以节省时间，增加机床的工作效率。

2、增加安全性。工位上安装工件时，冲头下方无工位，可以增加安装工件的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图。

图中：1、机体；2、底座；3、工装；4、冲头；5、手盘轴；6、手盘；7、齿轮一；8、棘轮；9、旋转轴一；10、齿轮二；11、旋转轴二；12、锥形轮二；13、齿条；14、齿轮三；15、棘轮安装口；16、键槽；17、键块；18、棘爪；19、棘齿；20、上旋转轴；21、下旋转轴；22、滑轨；23、滑块；24、轮子；25、滑槽；26、工位；27、锥形轮一。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种多工位的手盘冲床，如图1所示，包括机体1、底座2、工装3、冲头4、手盘轴5、手盘6以及驱动装置。

如图1、图2以及图3所示，驱动装置连接在手盘轴5上，用于驱动工装3移动。驱动装置包括组件一与组件二。组件一包括齿轮一7、棘轮8、旋转轴一9、锥形轮一27、齿轮二10、旋转轴二11以及锥形轮二12，手盘轴5上螺栓连接有棘轮8，齿轮一7的中部开设有容纳棘轮8的棘轮安装口15，棘轮安装口15的内壁通过轴孔配合的方式连接有若干棘爪18，棘轮8的外圈设有与棘爪18相互配合的棘齿19，旋转轴一9的一端通过轴孔配合的方式连接在机体1上，旋转轴一9的另一端焊接连接在齿轮二10的中心，齿轮二10与齿轮一7相互啮合，锥形轮一27焊接连接在旋转轴一9的中部，锥形轮一27与锥形轮二12相互啮合，旋转轴二11包括上旋转轴20和下旋转轴21，下旋转轴21的半径比上旋转轴20的半径大，锥形轮二12焊接连接在旋转轴的上旋转轴20上，下旋转轴21连接组件二，组件一用于传动，以带动组件二的运转，从而驱动工装3的移动。

如图4所示，组件二包括齿轮三14和齿条13，齿轮三14滑动连接在旋转轴二11的上旋转轴20的外周壁，齿轮三14开设有键槽16，旋转轴二11的外周壁一体连接有与键槽16配合的键块17，键块17一体连接在上旋转轴20上，使齿轮三14沿着上旋转轴20抬起，方便工装3返回初始位置。齿条13一体连接在工装3上，齿轮三14带动齿条13的运动，从而驱动工装3的运转。

如图1所示，底座2开设有截面为“凸”字形的滑轨22，工装3上开设有5个工位26，工装3的下部一体连接有与滑轨22适配的滑块23，工装3下部螺栓连接若干轮子24，底座2开设有与轮子24相互配合的滑槽25，方便工装3在底座2上的滑动以返回初始位置，可以省力，导轨固定工装3移动路径，确定工位26位于冲头4正下方，可以减少误差。

工作原理:工作的初始位置为冲头4位于最上方，工装3位于初始位置，工作时，推动手盘6，让手盘6顺时针竖向转动时，手盘6带动手盘轴5上的棘轮8一起顺时针竖向运动，棘轮8上的棘齿19卡住齿轮一7上棘轮安装口15的若干棘爪18，带动棘爪18一起顺时针竖向转动，齿轮一7随棘爪18做顺时针竖向旋转，齿轮二10和齿轮一7啮合，齿轮一7带动齿轮二10逆时针竖向旋转，锥形轮一27与齿轮二10是焊接连接在旋转轴一9上，齿轮二10带动锥形轮一27逆时针竖向旋转，锥形轮一27会带动与锥形轮一27啮合的锥形轮二12横向转动，齿轮三14与锥形轮二12安装在旋转轴二11上，齿轮三14在键与键槽16的共同作用下随着锥形轮做横向运动，齿条13会在齿轮三14的作用下带动工装3横向运动，从而完成送料动作，冲料时，拉动手盘6，让手盘6逆时针竖向转动，手盘6带动手盘轴5上的棘轮8一起做逆时针竖向运动，由于棘轮8的棘爪18是转动连接在棘轮安装口15的内壁的，棘轮8的棘齿19不能卡住棘爪18，棘爪18不会带动齿轮一7转动，送料动作不会完成，同时，手盘6会带动冲头4下压，完成冲料动作，手盘6的顺时针和逆时针的转动都会完成动作，减少不必要的操作时间，从而加快工作速度，提高工作效率。依次完成工装3上的所有工位26的冲压过后，在工装3的工位26上装好需要冲压的零件，批量装件，加快工作速度，远离压头，增加机床的安全性，让机床各零件返回初始位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多工位的手盘冲床，包括机体(1)、设置在所述机体(1)底部的底座(2)、设置在所述底座(2)上的工装(3)、设置在所述工装(3)正上方的冲头(4)、转动连接在所述机体(1)上的手盘轴(5)以及固定连接在所述手盘轴(5)上的手盘(6)，所述冲头(4)活动连接在机体(1)上，其特征在于：所述工装(3)滑动连接在底座(2)上，所述工装(3)上开设有若干工位(26)，所述机体(1)上设有用于驱动工装(3)移动的驱动装置，所述驱动装置包括组件一以及组件二，所述组件二包括齿轮三(14)以及固定连接在工装(3)一侧的齿条(13)，所述齿轮三(14)与齿条(13)啮合，所述组件一设置在手盘轴(5)上并用于驱动齿轮三(14)转动。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的手盘冲床，其特征在于：所述组件一包括齿轮一(7)、棘轮(8)、旋转轴一(9)、锥形轮一(27)、齿轮二(10)、旋转轴二(11)以及锥形轮二(12)，所述手盘轴(5)上固定连接有棘轮(8)，所述齿轮一(7)的中部开设有容纳棘轮(8)的棘轮安装口(15)，所述棘轮安装口(15)的内壁转动连接有若干棘爪(18)，所述棘轮(8)的外圈设有与棘爪(18)相互配合的棘齿(19)，所述旋转轴一(9)的一端转动连接在机体(1)上，所述旋转轴一(9)的另一端固定连接在齿轮二(10)的中心，所述锥形轮一(27)固定连接在旋转轴一(9)的中部，所述齿轮一(7)与齿轮二(10)相互啮合，所述旋转轴二(11)的一端转动连接在底座(2)上，所述旋转轴二(11)的另一端固定连接在锥形轮二(12)的中心，所述齿轮三(14)滑动连接在旋转轴二(11)的中段，所述锥形轮二(12)与锥形轮一(27)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种多工位的手盘冲床，其特征在于：所述齿轮三(14)开设有键槽(16)，所述旋转轴二(11)的外周壁固定连接有与键槽(16)配合的键块(17)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位的手盘冲床，其特征在于：所述旋转轴二(11)包括与锥形轮二(12)连接的上旋转轴(20)和转动连接在底座(2)的下旋转轴(21)，所述下旋转轴(21)的半径比上旋转轴(20)的半径大，所述键块(17)固定连接在上旋转轴(20)上，所述齿轮三(14)滑动连接在上旋转轴(20)的外周壁。

5.根据权利要求1所述的一种多工位的手盘冲床，其特征在于：所述底座(2)上开设有滑轨(22)，所述工装(3)的底部固定连接有与滑轨(22)适配的滑块(23)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位的手盘冲床，其特征在于：所述工装(3)的底部固定连接有若干轮子(24)，所述底座(2)开设有与轮子(24)相互配合的滑槽(25)。

7.根据权利要求5所述的一种多工位的手盘冲床，其特征在于：所述滑轨(22)的截面为“凸”字形。

8.根据权利要求1所述的一种多工位的手盘冲床，其特征在于：所述工位(26)至少为四个。

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