CN214054667U - 一种五金配件毛边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金配件毛边打磨装置，涉及五金配件加工设备技术领域，包括底板与上支撑板，底板上设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出轴贯穿底板并与上支撑板连接，上支撑板顶部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿上支撑板并连接有打磨件，打磨件包括安装板、两个连接架与若干打磨盘，两个连接架可拆卸连接于安装板上，两个连接架用于连接打磨盘，通过改变两个连接架之间的距离以适应不同直径的打磨盘。本实用新型具有通过设置可以更换不同直径打磨盘的打磨件，来适应不同体积大小的五金配件的毛边打磨，满足多种打磨需求，扩大了毛边打磨装置的适应范围的效果。

Description

一种五金配件毛边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及五金配件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种五金配件毛边打磨装置。

背景技术

五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。在日常生活中，很多地方都要用到板材型五金配件，在板材型五金配件需要对板材进行切割，切割过后其切口会出现毛刺，此时就需要对其切口进行打磨。

但是现有的五金配件毛边打磨装置在使用时，无法满足不同体积大小的五金配件的毛边打磨，适用范围小，有待改进。

基于上述问题，需要提出一种能适应不同体积五金配件的毛边打磨装置。

实用新型内容

针对实际运用中这一问题，本实用新型目的在于提出一种五金配件毛边打磨装置，具体方案如下：

一种五金配件毛边打磨装置，包括底板与上支撑板，所述底板上设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴贯穿所述底板并与所述上支撑板连接，所述上支撑板顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿上支撑板并连接有打磨件，所述打磨件包括安装板、两个连接架与若干打磨盘，两个所述连接架可拆卸连接于所述安装板上，两个所述连接架用于连接所述打磨盘，通过改变两个所述连接架之间的距离以适应不同直径的打磨盘。

进一步的，所述安装板上开设有两组连接孔，每组连接孔对应一个连接架，每组连接孔包括均匀设置的若干孔，所述连接孔内设有螺栓，所述安装板通过螺栓与所述连接架连接。

进一步的，所述连接架设为截面为L型结构的半圆环型结构，所述打磨盘设为截面为T型的圆盘型结构，两个所述连接架与所述打磨盘相配合连接以实现安装。

进一步的，所述安装板的底部还设置有若干限位柱，所述打磨盘的顶部开设有若干与所述限位柱相配合使用的限位孔。

进一步的，所述上支撑板上还设置有固定架，所述固定架用于固定所述驱动电机。

进一步的，所述上支撑板与底板之间还设有导向柱，所述导向柱的一端固定于所述底板上，另一端贯穿所述上支撑板并连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型中，通过设置可以更换不同直径打磨盘的打磨件，来适应不同体积大小的五金配件的毛边打磨，满足多种打磨需求，扩大了毛边打磨装置的适应范围。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型中打磨件的内部结构示意图；

图3为本实用新型中打磨盘的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、上支撑板；3、伸缩气缸；4、驱动电机；5、打磨件；51、安装板；52、连接架；53、打磨盘；54、连接孔；55、螺栓；56、限位柱；57、限位孔；6、固定架；7、导向柱；8、限位块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种五金配件毛边打磨装置，包括底板1与上支撑板2，底板1上设置有伸缩气缸3，伸缩气缸3设置有两个，两个伸缩气缸3关于底板1的竖直中线对称，两个伸缩气缸3的输出轴均贯穿底板1并与上支撑板2连接。伸缩气缸3输出轴伸缩时，可带动上支撑板2沿着其高度方向上下移动。

上支撑板2顶部设置有驱动电机4，上支撑板2上还设置有固定架6，固定架6设为八字型结构，固定架6用于固定驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿上支撑板2并连接有打磨件5。打磨时，将待打磨五金配件放置在底板1上，伸缩气缸3带动上支撑板2上下移动，同时带动驱动电机4和打磨件5上下移动，直至打磨件5移动至合适打磨五金配件的位置，伸缩气缸3 停止工作，接着驱动电机4工作，带动打磨件5转动，以实现对五金配件的打磨。

上支撑板与底板1之间还设有导向柱7，导向柱7的一端固定于底板1 上，另一端贯穿上支撑板2并连接有限位块8。优选的，限位块8的外径大于导向柱7的外径。导向柱7在上支撑板2上下移动的过程中可起到导向的作用，以防止上支撑板2移动中出现偏移的情况，限位柱56的设置可防止导向柱7与上支撑板2脱离，保证导向柱7的导向功能。

为了实现打磨件5能适应不同体积大小的五金配件的打磨，本实用新型中，将打磨件5设置为可安装不同直径打磨盘53的打磨结构。

具体地，在一个可能的实施例中，如图2-3所示，打磨件5包括安装板 51、两个连接架52与若干打磨盘53，两个连接架52可拆卸连接于安装板51 上，且两个连接架52关于安装板51的竖直中线对称，安装板51上开设有两组连接孔54，每组连接孔54对应一个连接架52，每组连接孔54包括均匀设置的若干孔，连接孔54内设有螺栓55，安装板51通过螺栓55与连接架52 连接。两个连接架52用于连接打磨盘53。这样，通过选择不同位置的连接孔54，用螺栓55对连接架52进行固定，以改变两个连接架52之间的距离，以此来适应不同直径的打磨盘53的安装。

具体地，连接架52设为截面为L型结构的半圆环型结构，打磨盘53设为截面为T型的圆盘型结构，两个连接架52与打磨盘53相配合连接以实现安装。为了保证打磨盘53在直径改变后，连接架52依然能适应不同直径改变后的打磨盘53的安装，将连接架52的直径设为大于能够安装的最大直径的打磨盘53的直径，这样，安装时，打磨盘53与连接架52之间为线连接，两个连接件能适应不同直径的打磨盘53的固定。

此外，两个连接架52通过两组内相邻最近的两个对应的连接孔54连接后，两个连接架52之间的距离至少为0，这样，始终保证连接架52的正常使用。

由于两个连接架52与打磨盘53连接后的接触为线接触，二者连接稳定性有限，在打磨盘53打磨的过程中，打磨盘53可能会出现自转的情况而影响打磨的精度，为了提高二者连接的稳定性，本实用新型中，安装板51的底部还设置有若干限位柱56，打磨盘53的顶部开设有若干与限位柱56相配合使用的限位孔57。安装时，限位柱56插进对应的限位孔57内，可以限位打磨盘53的自转，以保证打磨的精度。

本实用新型的具体实施原理为：工作时，首先将待打磨五金配件放置在底板1上，接着根据实际待打磨五金配件的体积更换合适直径的打磨盘53，之后伸缩气缸3带动上支撑板2上下移动，从而带动驱动电机4和打磨件5 上下移动，直至打磨件5移动至合适打磨五金配件的位置，接着驱动电机4 工作，带动打磨件5转动，以实现对五金配件的打磨，整个毛边打磨装置，打磨方便，能够适应不同体积大小的五金配件的打磨，能满足不同的打磨需求，适应范围广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种五金配件毛边打磨装置，其特征在于，包括底板(1)与上支撑板(2)，所述底板(1)上设置有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的输出轴贯穿所述底板(1)并与所述上支撑板(2)连接，所述上支撑板(2)顶部设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿上支撑板(2)并连接有打磨件(5)，所述打磨件(5)包括安装板(51)、两个连接架(52)与若干打磨盘(53)，两个所述连接架(52)可拆卸连接于所述安装板(51)上，两个所述连接架(52)用于连接所述打磨盘(53)，通过改变两个所述连接架(52)之间的距离以适应不同直径的打磨盘(53)。

2.根据权利要求1所述的五金配件毛边打磨装置，其特征在于，所述安装板(51)上开设有两组连接孔(54)，每组连接孔(54)对应一个连接架(52)，每组连接孔(54)包括均匀设置的若干孔，所述连接孔(54)内设有螺栓(55)，所述安装板(51)通过螺栓(55)与所述连接架(52)连接。

3.根据权利要求2所述的五金配件毛边打磨装置，其特征在于，所述连接架(52)设为截面为L型结构的半圆环型结构，所述打磨盘(53)设为截面为T型的圆盘型结构，两个所述连接架(52)与所述打磨盘(53)相配合连接以实现安装。

4.根据权利要求3所述的五金配件毛边打磨装置，其特征在于，所述安装板(51)的底部还设置有若干限位柱(56)，所述打磨盘(53)的顶部开设有若干与所述限位柱(56)相配合使用的限位孔(57)。

5.根据权利要求1所述的五金配件毛边打磨装置，其特征在于，所述上支撑板(2)上还设置有固定架(6)，所述固定架(6)用于固定所述驱动电机(4)。

6.根据权利要求5所述的五金配件毛边打磨装置，其特征在于，所述上支撑板与底板(1)之间还设有导向柱(7)，所述导向柱(7)的一端固定于所述底板(1)上，另一端贯穿所述上支撑板(2)并连接有限位块(8)。

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