CN214051869U - 一种智能混凝土添加剂上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土加工技术领域，尤其一种智能混凝土添加剂上料装置，包括上料架，上料架的顶部固定连接有上料箱，上料箱的两端分别装配有出料管和接料管，上料箱的内壁上转动安装有输送轴，输送轴的外壁上周向等距离固定有输送叶片，输送轴的下端固定连接有转动电机的输出轴，接料管的顶端通过法兰配合连接有排料管，排料管的顶端固定安装有添加剂粉碎箱，添加剂粉碎箱的上部设置有添加粉碎机构，添加粉碎机构的正下方设置有筛网；本实用新型能够避免物料的浪费，同时在上料前对混凝土添加剂进行粉碎，保证上料时的通畅，省时省力，设计合理，自动化程度高，简单实用，适合推广。

Description

一种智能混凝土添加剂上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，尤其涉及一种智能混凝土添加剂上料装置。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。

目前混凝土添加剂经过长时间的放置，添加剂容易堆积在一起形成块状，添加剂在上料时块状的添加剂不容易通过输送管道，容易造成输送管道的堵塞，影响上料时的通畅，降低了上料效率，而在上料前通过人工对添加剂进行粉碎，费时费力，自动化程度低。

为解决上述问题，本申请中提出一种智能混凝土添加剂上料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种智能混凝土添加剂上料装置，具有能够避免物料的浪费，同时在上料前对混凝土添加剂进行粉碎，保证上料时的通畅，省时省力，设计合理，自动化程度高，简单实用，适合推广的特点。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种智能混凝土添加剂上料装置，包括上料架，所述上料架的顶部固定连接有上料箱，上料箱的两端分别装配有出料管和接料管，所述上料箱的内壁上转动安装有输送轴，输送轴的外壁上周向等距离固定有输送叶片，所述输送轴的下端固定连接有转动电机的输出轴，所述接料管的顶端通过法兰配合连接有排料管，所述排料管的顶端固定安装有添加剂粉碎箱，所述添加剂粉碎箱的上部设置有添加粉碎机构，添加粉碎机构的正下方设置有筛网。

优选的，所述添加粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，第一粉碎组件包括驱动电机、转轴A和多个粉碎叶片A，所述添加剂粉碎箱的外壁上安装有驱动电机，驱动电机的转轴延伸至添加剂粉碎箱的内部，并且与转轴A的一端相固定，多个所述粉碎叶片A等距离装配在转轴A上。

优选的，所述第二粉碎组件包括转轴B和多个粉碎叶片B，转轴B的两端分别与添加剂粉碎箱的内壁两侧转动连接，多个粉碎叶片B等距离装配与转轴B的外部，多个所述粉碎叶片A均位于多个粉碎叶片B的正下方，且两者相互交叉设置。

优选的，所述添加剂粉碎箱的两侧侧壁上分别设有卡槽和开口部，卡槽与开口部之间设置有安装板，所述安装板上通过锁紧螺栓固定有筛网，安装板位于开口部的侧面固定了配合有拉板。

优选的，所述转动电机装配于上料箱的下端外壁上，转动电机的输出轴延伸至上料箱的内部，所述输送轴的上端与上料箱的内壁转动连接。

优选的，所述出料管的出料口朝下设置，接料管的进料口朝向排料管设置，所述排料管上装配有流量控制阀。

优选的，所述添加剂粉碎箱的顶壁一侧铰接有顶盖，添加剂粉碎箱与上料箱之间通过固定柱相装配。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过设置有顶盖，方便将混凝土添加剂加入到添加剂粉碎箱的内部，并配合有驱动电机、转轴A和多个粉碎叶片A，实现了对混凝土添加剂进行粉碎，使块状的添加剂成为更小的颗粒，避免块状颗粒物堵塞输送管道，多个粉碎叶片B和转轴B的设置，能够再次对添加剂进行粉碎，提高了粉碎效果，并配合有筛网对粉碎后的添加剂进行筛选，保证添加剂的粒径一致，提高了添加剂的使用质量，通过设置有排料管、接料管、上料箱、转动电机、输送轴和输送叶片转动，实现了对物料进行输送，方便上料，将混凝土添加剂放置在上料箱的内部进行输送不会造成物料飞溅的情况，避免物料的浪费，同时在上料前对混凝土添加剂进行粉碎，保证上料时的通畅，省时省力，设计合理，自动化程度高，简单实用，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的添加剂粉碎箱的侧视结构示意图。

图中：1、上料架；2、上料箱；3、出料管；4、输送轴；5、转动电机；6、输送叶片；7、接料管；8、排料管；9、添加剂粉碎箱；10、转轴A；11、顶盖；12、粉碎叶片A；13、驱动电机；14、粉碎叶片B；15、转轴B；16、筛网；17、拉板；18、安装板；19、开口部；20、固定柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种智能混凝土添加剂上料装置，包括上料架1，所述上料架1的顶部固定连接有上料箱2，上料箱2的两端分别装配有出料管3和接料管7，所述上料箱2的内壁上转动安装有输送轴4，输送轴4的外壁上周向等距离固定有输送叶片6，所述输送轴4的下端固定连接有转动电机5的输出轴，所述接料管7的顶端通过法兰配合连接有排料管8，所述排料管8的顶端固定安装有添加剂粉碎箱9，所述添加剂粉碎箱9的上部设置有添加粉碎机构，添加粉碎机构的正下方设置有筛网16。

本实施例中，需要说明的是，所述添加粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，第一粉碎组件包括驱动电机13、转轴A10和多个粉碎叶片A12，所述添加剂粉碎箱9的外壁上安装有驱动电机13，驱动电机13的转轴延伸至添加剂粉碎箱9的内部，并且与转轴A10的一端相固定，多个所述粉碎叶片A12等距离装配在转轴A10上。

进一步需要说明的是，添加剂粉碎箱9的外壁上固定有电机座，驱动电机13通过锁紧螺栓安装在电机座的底部，添加剂粉碎箱9靠近驱动电机13的一侧设有圆孔，转轴A10的一端通过圆孔延伸至添加剂粉碎箱9的外部，实现了驱动电机13与转轴A10之间的连接；转动电机5和驱动电机13均可采用型号为YE2-112M-4的伺服电机，通过蓄电池或者外部电源进行供电。

本实施例中，需要说明的是，所述第二粉碎组件包括转轴B15和多个粉碎叶片B14，转轴B15的两端分别与添加剂粉碎箱9的内壁两侧转动连接，多个粉碎叶片B14等距离装配与转轴B15的外部，多个所述粉碎叶片A12均位于多个粉碎叶片B14的正下方，且两者相互交叉设置。

进一步需要说明的是，添加剂经过粉碎叶片A12粉碎后，在重力的作用下带动多个粉碎叶片B14转动，多个粉碎叶片B14转动时再次对添加剂进行粉碎，提高了粉碎效果，粉碎叶片A12与粉碎叶片B14交叉设置不影响两者的转动，无需人工粉碎，自动化程度高。

本实施例中，需要说明的是，所述添加剂粉碎箱9的两侧侧壁上分别设有卡槽和开口部19，卡槽与开口部19之间设置有安装板18，所述安装板18上通过锁紧螺栓固定有筛网16，安装板18位于开口部19的侧面固定了配合有拉板17。

进一步需要说明的是，安装板18的左端插设在卡槽的内部，安装板18的右端贯穿开口部19延伸至添加剂粉碎箱9的外部，开口部19的体积大于安装板18的体积，安装板18能够贯穿开口部19，而拉板17的体积大于开口部19的体积，拉板17将开口部19挡住，从而避免物料通过开口部19。

本实施例中，需要说明的是，所述转动电机5装配于上料箱2的下端外壁上，转动电机5的输出轴延伸至上料箱2的内部，所述输送轴4的上端与上料箱2的内壁转动连接。

进一步需要说明的是，通过启动转动电机5，转动电机5带动输送轴4和输送叶片6转动，从而对物料进行输送，输送叶片6呈螺旋状结构，无需人工输送，自动化程度高。

本实施例中，需要说明的是，所述出料管3的出料口朝下设置，接料管7的进料口朝向排料管8设置，所述排料管8上装配有流量控制阀。

进一步需要说明的是，通过设置有流量控制阀，能够控制添加剂粉碎箱9进入到上料箱2内的速度，从而控制上料时的速度。

本实施例中，需要说明的是，所述添加剂粉碎箱9的顶壁一侧铰接有顶盖11，添加剂粉碎箱9与上料箱2之间通过固定柱20相装配。

进一步需要说明的是，打开顶盖11，混凝土添加剂进入到添加剂粉碎箱9的内部，顶盖11的设置可避免在粉碎时物料飞溅处添加剂粉碎箱9的外部，进一步可避免物料的浪费。

工作原理：在使用时，首先打开顶盖11，混凝土添加剂进入到添加剂粉碎箱9的内部，同时启动驱动电机13工作，驱动电机13工作时带动转轴A10和多个粉碎叶片A12转动，实现了对混凝土添加剂进行粉碎，使块状的添加剂成为更小的颗粒，避免块状颗粒物堵塞输送管道，添加剂经过粉碎叶片A12粉碎后，在重力的作用下带动多个粉碎叶片B14转动，再次对添加剂进行粉碎，提高了粉碎效果，最终经过筛网16对粉碎后的添加剂进行筛选，保证添加剂的粒径一致，提高了添加剂的使用质量，添加剂经过排料管8和接料管7进入到上料箱2的内部，并启动转动电机5，转动电机5带动输送轴4和输送叶片6转动，从而对物料进行输送，方便上料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种智能混凝土添加剂上料装置，包括上料架(1)，其特征在于，所述上料架(1)的顶部固定连接有上料箱(2)，上料箱(2)的两端分别装配有出料管(3)和接料管(7)，所述上料箱(2)的内壁上转动安装有输送轴(4)，输送轴(4)的外壁上周向等距离固定有输送叶片(6)，所述输送轴(4)的下端固定连接有转动电机(5)的输出轴，所述接料管(7)的顶端通过法兰配合连接有排料管(8)，所述排料管(8)的顶端固定安装有添加剂粉碎箱(9)，所述添加剂粉碎箱(9)的上部设置有添加粉碎机构，添加粉碎机构的正下方设置有筛网(16)。

2.根据权利要求1所述的一种智能混凝土添加剂上料装置，其特征在于，所述添加粉碎机构包括第一粉碎组件和第二粉碎组件，第一粉碎组件包括驱动电机(13)、转轴A(10)和多个粉碎叶片A(12)，所述添加剂粉碎箱(9)的外壁上安装有驱动电机(13)，驱动电机(13)的转轴延伸至添加剂粉碎箱(9)的内部，并且与转轴A(10)的一端相固定，多个所述粉碎叶片A(12)等距离装配在转轴A(10)上。

3.根据权利要求2所述的一种智能混凝土添加剂上料装置，其特征在于，所述第二粉碎组件包括转轴B(15)和多个粉碎叶片B(14)，转轴B(15)的两端分别与添加剂粉碎箱(9)的内壁两侧转动连接，多个粉碎叶片B(14)等距离装配与转轴B(15)的外部，多个所述粉碎叶片A(12)均位于多个粉碎叶片B(14)的正下方，且两者相互交叉设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能混凝土添加剂上料装置，其特征在于，所述添加剂粉碎箱(9)的两侧侧壁上分别设有卡槽和开口部(19)，卡槽与开口部(19)之间设置有安装板(18)，所述安装板(18)上通过锁紧螺栓固定有筛网(16)，安装板(18)位于开口部(19)的侧面固定了配合有拉板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种智能混凝土添加剂上料装置，其特征在于，所述转动电机(5)装配于上料箱(2)的下端外壁上，转动电机(5)的输出轴延伸至上料箱(2)的内部，所述输送轴(4)的上端与上料箱(2)的内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能混凝土添加剂上料装置，其特征在于，所述出料管(3)的出料口朝下设置，接料管(7)的进料口朝向排料管(8)设置，所述排料管(8)上装配有流量控制阀。

7.根据权利要求1所述的一种智能混凝土添加剂上料装置，其特征在于，所述添加剂粉碎箱(9)的顶壁一侧铰接有顶盖(11)，添加剂粉碎箱(9)与上料箱(2)之间通过固定柱(20)相装配。