CN214051606U - 一种溶铜实验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种溶铜实验装置，涉及铜箔生产加工技术领域，包括溶铜箱，进料口外安装有投料装置，投料装置包括投料管，输送杆连接有螺旋输料叶，溶铜箱上端设有酸液泵，酸液出管与投料管相连通；溶铜箱底部设有曝气管，曝气管设有若干曝气口，通气管上设置有气泵和加热箱；通过输送杆及表面的螺旋输料叶转动，推动铜块在投料管向出料管方向移动，实现铜块的自动进料；同时酸液泵通过将溶铜酸液从酸液进管泵入投料管内，使得铜块在投料管内传输过程中可与酸液充分的接触，增快铜块的溶解；通过通气管通入氧气并通过曝气管和曝气口通入溶液中，对铜进行氧化，同时对氧气进行加热，受热后的氧气温度升高，铜的氧化速度提升，提升溶铜效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜箔生产加工技术领域，具体涉及一种溶铜实验装置。
背景技术
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，铜箔具有低表面氧气特性，可以附着与各种不同基材，如金属，绝缘材料等，拥有较宽的温度使用范围；溶铜工序是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将金属铜板投入到硫酸溶液中溶解成硫酸铜溶液，供给后续的铜箔生产工序。溶铜工序的主要设备为溶铜实验装置，目前，现有的做法是由工人手工按照一定的时间间隔，投入到溶铜罐中，这种人工加料的工作方式劳动强度大，工作效率较低，而且经常会出现加铜不及时或者加铜过多的情况，导致硫酸铜溶液的参数不稳定，严重影响生产的铜箔的品质，并且具有安全隐患，效率低下；此外，浸泡式溶铜工艺中的溶铜设备溶铜速度慢，溶铜效果较差。
实用新型内容
为解决现有技术问题，本实用新型通过输送杆及表面的螺旋输料叶转动，推动铜块在投料管向出料管方向移动，实现铜块的自动进料；同时酸液泵通过将溶铜酸液从酸液进管泵入投料管内，使得铜块在投料管内传输过程中可与酸液进行充分的接触，增快铜块的溶解。通过通气管通入氧气，第一加热板对氧气进行加热，氧气通过曝气管和曝气口通入溶液中，对铜进行氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生产硫酸铜水溶液，氧气温度升高，使得铜的氧化速度提升，溶铜效率提高。
为达到上述效果，本实用新型具体采用以下技术方案：
一种溶铜实验装置，包括溶铜箱；
所述溶铜箱一侧上方设置有进料口，所述进料口外安装有投料装置，所述投料装置包括投料管，所述投料管远离所述溶铜箱的一端安装有投料电机，所述投料电机的动力输出轴伸入所述投料管内并与输送杆相连；所述输送杆的外表面连接有螺旋输料叶，所述投料管上端面连接有进料斗，所述投料管位于所述溶铜箱内部的一端底面设置有出料管；
所述溶铜箱上端面左侧安装有酸液泵，所述酸液泵的进液端连接有酸液进管，所述酸液泵的出液端与酸液出管的一端相连通，所述酸液出管另一端与所述投料管相连通；
所述溶铜箱的底部设置有曝气机构，所述曝气机构包括曝气管，所述曝气管的上端面上设置有若干个曝气口，所述曝气管通过固定架固定安装在所述溶铜箱的内底壁，所述曝气管贯穿所述溶铜箱的一侧壁并延伸至所述溶铜箱的外部，所述曝气管固定连接有通气管，所述通气管上设置有气泵和加热箱，所述加热箱的内部设置有第一加热板，所述第一加热板与所述通气管的外侧壁接触。
进一步的方案是，所述溶铜箱的两侧壁内部均固定安装有第二加热板。
进一步的方案是，所述溶铜箱内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的下端转动安装在安装架的上端面中心位置处，所述安装架的两端分别与所述溶铜箱的两内侧壁固定连接，所述搅拌杆的上端贯穿所述溶铜箱的顶部并与搅拌电机的输出轴相连，所述搅拌杆的外表面两侧均固定设置有搅拌叶，位于不同侧的所述搅拌叶错开设置。
进一步的方案是，所述安装架上设置有若干个均匀环绕分布的防护网。
进一步的方案是，所述投料管通过支架与所述溶铜箱的一侧外壁固定连接。
进一步的方案是，所述溶铜箱的一侧下方设置有排料口，所述排料口连接有排料管。
本实用新型的有益效果：
通过输送杆及表面的螺旋输料叶转动，推动铜块在投料管向出料管方向移动，实现铜块的自动进料；同时酸液泵通过将溶铜酸液从酸液进管泵入投料管内，使得铜块在投料管内传输过程中可与酸液进行充分的接触，增快铜块的溶解；
通过通气管通入氧气，第一加热板对氧气进行加热，氧气通过曝气管和曝气口通入溶液中，对铜进行氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生产硫酸铜水溶液，氧气温度升高，使得铜的氧化速度提升，溶铜效率提高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种溶铜实验装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中曝气管俯视图；
附图标注：1-溶铜箱；20-投料管；21-投料电机；22-输送杆；220-螺旋输送叶；23-进料斗；24-出料管；25-酸液泵；26-酸液进管；27-酸液出管；30-曝气管；31-曝气口；32-固定架；33-通气管；34-气泵；35-加热箱；350-第一加热板；4-第二加热板；50-搅拌杆；500-搅拌叶；51-安装架；52-搅拌电机；6-支架；7-排料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-2所示，本实用新型的一个实施例公开了一种溶铜实验装置，包括溶铜箱1；溶铜箱1一侧上方设置有进料口，进料口外安装有投料装置，投料装置包括投料管20，投料管20远离溶铜箱1的一端安装有投料电机21，投料电机21的动力输出轴伸入投料管20内并与输送杆22相连；输送杆22的外表面连接有螺旋输料叶220，投料管20上端面连接有进料斗23，投料管20位于溶铜箱1内部的一端底面设置有出料管24；
溶铜箱1上端面左侧安装有酸液泵25，酸液泵25的进液端连接有酸液进管26，酸液泵25的出液端与酸液出管27的一端相连通，酸液出管27另一端与投料管20相连通；
将铜块置于进料斗23中投入投料管20内，启动投料电机21，投料电机21带动输送杆22及其外表面的螺旋输料叶220转动，继而推动铜块向出料管24方向移动，铜块从出料管24进入溶铜箱1内，实现铜块的自动进料；同时酸液泵25将溶铜酸液从酸液进管26泵入投料管20内，铜块在投料管20内传输过程中与酸液进行充分接触，加速铜块的溶解，充分接触后酸液和铜块共同进入溶铜箱1内。
溶铜箱1的底部设置有曝气机构，曝气机构包括曝气管30，曝气管30的上端面上设置有若干个曝气口31，曝气管30通过固定架32固定安装在溶铜箱1的内底壁，曝气管30贯穿溶铜箱1的一侧壁并延伸至溶铜箱1的外部，曝气管30固定连接有通气管33，通气管33上设置有气泵34和加热箱35，加热箱35的内部设置有第一加热板350，第一加热板350与通气管33的外侧壁接触。通过通气管33通入氧气，第一加热板350对氧气进行加热并加热到60～85℃，氧气通过曝气管30和曝气口31通入溶液中，对铜进行氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生产硫酸铜水溶液，同时氧气受热温度升高，使得铜的氧化速度提升，溶铜效率提高。
在本实施例中，溶铜箱1的两侧壁内部均固定安装有第二加热板4。通过第二加热板4对反应溶液进一步加热升温。
在本实施例中，溶铜箱1内还设置有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌杆50，搅拌杆50的下端转动安装在安装架51的上端面中心位置处，安装架51的两端分别与溶铜箱1的两内侧壁固定连接，搅拌杆50的上端贯穿溶铜箱1的顶部并与搅拌电机52的输出轴相连，搅拌杆50的外表面两侧均固定设置有搅拌叶500，位于不同侧的搅拌叶500错开设置。通过搅拌电机52带动搅拌杆50转动，搅拌杆50对混合物料进行搅拌，通过搅拌使得反应更加迅速，效率提高。
在本实施例中，安装架51上设置有若干个均匀环绕分布的防护网。通过防护网可防止铜料落下对曝气机构造成损伤，同时可阻止铜和氧化铜出料时随着硫酸铜溶液排出。
在本实施例中，投料管20通过支架6与溶铜箱1的一侧外壁固定连接。实现对投料管20的固定和支撑。
在本实施例中，溶铜箱1的一侧下方设置有排料口，排料口连接有排料管7。通过排料管7将反应后的溶液排出。
最后说明的是，以上仅对本实用新型具体实施例进行详细描述说明。但本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。本领域的技术人员对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种溶铜实验装置，包括溶铜箱(1)，其特征在于：
所述溶铜箱(1)一侧上方设置有进料口，所述进料口外安装有投料装置，所述投料装置包括投料管(20)，所述投料管(20)远离所述溶铜箱(1)的一端安装有投料电机(21)，所述投料电机(21)的动力输出轴伸入所述投料管(20)内并与输送杆(22)相连；所述输送杆(22)的外表面连接有螺旋输料叶(220)，所述投料管(20)上端面连接有进料斗(23)，所述投料管(20)位于所述溶铜箱(1)内部的一端底面设置有出料管(24)；
所述溶铜箱(1)上端面左侧安装有酸液泵(25)，所述酸液泵(25)的进液端连接有酸液进管(26)，所述酸液泵(25)的出液端与酸液出管(27)的一端相连通，所述酸液出管(27)另一端与所述投料管(20)相连通；
所述溶铜箱(1)的底部设置有曝气机构，所述曝气机构包括曝气管(30)，所述曝气管(30)的上端面上设置有若干个曝气口(31)，所述曝气管(30)通过固定架(32)固定安装在所述溶铜箱(1)的内底壁，所述曝气管(30)贯穿所述溶铜箱(1)的一侧壁并延伸至所述溶铜箱(1)的外部，所述曝气管(30)固定连接有通气管(33)，所述通气管(33)上设置有气泵(34)和加热箱(35)，所述加热箱(35)的内部设置有第一加热板(350)，所述第一加热板(350)与所述通气管(33)的外侧壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种溶铜实验装置，其特征在于：
所述溶铜箱(1)的两侧壁内部均固定安装有第二加热板(4)。
3.根据权利要求1所述的一种溶铜实验装置，其特征在于：
所述溶铜箱(1)内还设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌杆(50)，所述搅拌杆(50)的下端转动安装在安装架(51)的上端面中心位置处，所述安装架(51)的两端分别与所述溶铜箱(1)的两内侧壁固定连接，所述搅拌杆(50)的上端贯穿所述溶铜箱(1)的顶部并与搅拌电机(52)的输出轴相连，所述搅拌杆(50)的外表面两侧均固定设置有搅拌叶(500)，位于不同侧的所述搅拌叶(500)错开设置。
4.根据权利要求3所述的一种溶铜实验装置，其特征在于：
所述安装架(51)上设置有若干个均匀环绕分布的防护网。
5.根据权利要求1所述的一种溶铜实验装置，其特征在于：
所述投料管(20)通过支架(6)与所述溶铜箱(1)的一侧外壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种溶铜实验装置，其特征在于：
所述溶铜箱(1)的一侧下方设置有排料口，所述排料口连接有排料管(7)。
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|---|---|---|---|
| CN202022127093.8U CN214051606U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种溶铜实验装置 |
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| CN (1) | CN214051606U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115178164A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-10-14 | 西安航天源动力工程有限公司 | 一种硫酸铜电解液的制备装置和制备方法 |
| CN115779795A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-14 | 江西省江铜铜箔科技股份有限公司 | 一种溶铜装置 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022127093.8U patent/CN214051606U/zh active Active
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